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提高奧氏體不銹鋼表面脂潤(rùn)滑摩擦學(xué)性能的方法

文檔序號(hào):5966594閱讀:374來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:提高奧氏體不銹鋼表面脂潤(rùn)滑摩擦學(xué)性能的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于金屬材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種提高奧氏體不銹鋼表面脂潤(rùn)滑摩擦學(xué)性能的方法。
背景技術(shù)
奧氏體不銹鋼是不銹鋼類中鋼種最多、使用量最大的一種鋼材,其用量約占整個(gè)不銹鋼產(chǎn)量的65 70 %。奧氏體不銹鋼以其優(yōu)異的耐腐蝕性能和加工成型性能成為現(xiàn)代工業(yè)中的重要工程材料。但受表面硬度低、摩擦系數(shù)大、耐磨性差等性能缺點(diǎn)的制約,奧氏體不銹鋼一般不能用于制作重載高速摩擦配副零部件。提高奧氏體不銹鋼表面的摩擦學(xué)性能,擴(kuò)展其使用范圍具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高奧氏體不銹鋼表面脂潤(rùn)滑摩擦學(xué)性能的方法,可有效地克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的,其特征在于實(shí)施步驟為
(1)對(duì)奧氏體不銹鋼工件預(yù)處理將奧氏體不銹鋼工件表面除油后使用SiC水砂紙進(jìn)行逐級(jí)打磨、清洗、干燥備用;(2)將預(yù)處理好的奧氏體不銹鋼工件留出工作面,其余部分使用環(huán)氧樹(shù)脂密封、干燥后、將其作為工作電極、用飽和甘汞電極作為參比電極、鉬片作為輔助電極置于濃度為10^25 wt. %的NaCl溶液中,在2(T30 °C下分別進(jìn)行開(kāi)路電位和動(dòng)電位極化曲線測(cè)試,開(kāi)路電位測(cè)試時(shí)間為3(T90 min,極化曲線測(cè)試取相對(duì)于開(kāi)路電位-O. 5 V為起始電壓、+1.5 V為終止電壓,掃描速率為lmV/s進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試后的奧氏體不銹鋼獲得條帶狀的粗糙表面;
(3)將經(jīng)處理后的奧氏體不銹鋼條帶狀的粗糙表面上涂覆潤(rùn)滑脂,在其表面沿平行于條帶方向和垂直于條帶方向上分別進(jìn)行摩擦系數(shù)和磨損失重檢測(cè),并與未處理的奧氏體不銹鋼進(jìn)行對(duì)比。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及積極效果是采用本發(fā)明方法對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行處理,可降低摩擦系數(shù),減少磨損失重。


圖1為本發(fā)明所使用的三電極實(shí)驗(yàn)裝置示意 圖2為處理后的奧氏體不銹鋼表面狀態(tài) 圖3為摩擦系數(shù)對(duì)比 圖4磨損失重對(duì)比 圖中I一參比電極;2 —電解池;3—水浴堝;4一鹽橋;5—工作電極;6—輔助電極;7—鉬片;8—奧氏體不銹鋼工件;9一飽和甘汞電極;10—未處理不銹鋼脂潤(rùn)滑條件下的摩擦系數(shù)曲線;11 一經(jīng)過(guò)處理后不銹鋼脂潤(rùn)滑條件下垂直于條帶方向K測(cè)試的摩擦系數(shù)曲線;12—處理后不銹鋼脂潤(rùn)滑條件下平行于條帶方向S測(cè)試的摩擦系數(shù)曲線;13—未處理不銹鋼脂潤(rùn)滑條件下的磨損失重;14一處理后不銹鋼脂潤(rùn)滑條件下平行于條帶方向S測(cè)試的磨損失重;15—處理后不銹鋼脂潤(rùn)滑條件下垂直于條帶方向K測(cè)試的磨損失重;M—NaCl溶液;N—水;K一垂直于條帶方向;S—平行于條帶方向;μ —摩擦系數(shù);Τ一摩擦?xí)r間;G—磨損失重。
具體實(shí)施例方式 現(xiàn)以316奧氏體不銹鋼為例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行實(shí)施,如圖1、2、3、4可示
(1)對(duì)316奧氏體不銹鋼工件預(yù)處理將316奧氏體不銹鋼表面除油后使用SiC水砂紙將其逐級(jí)打磨、清洗、干燥備用;
(2)將預(yù)處理好的316奧氏體不銹鋼工件留出工作面、其余部分密封、干燥后,用奧氏體不銹鋼工件8作為工作電極5,用飽和甘汞電極9作為參比電極1,用鉬片7作為輔助電極6將其置于濃度為15 wt. %的NaCl溶液中,在25 °C下分別進(jìn)行開(kāi)路電位和動(dòng)電位極化曲線測(cè)試。開(kāi)路電位測(cè)試時(shí)間為60 min,而后依據(jù)測(cè)得的開(kāi)路電位值,設(shè)定極化曲線測(cè)試參數(shù),取相對(duì)于開(kāi)路電位-O. 5V為起始電壓、+1. 5V為終止電壓,掃描速率為lmV/s進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試結(jié)束后在形成條帶狀粗糙表面的工件表面涂覆潤(rùn)滑脂。(3)對(duì)經(jīng)過(guò)上述處理的316奧氏體不銹鋼工件8表面上分別進(jìn)行垂直于條帶方向K和平行于條帶方向S的摩擦系數(shù)和磨損失重檢測(cè),并與未處理的316不銹鋼進(jìn)行對(duì)比,如圖3、4所示,從檢測(cè)結(jié)果可以看出,經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法處理過(guò)的316奧氏體不銹鋼工件的摩擦系數(shù)和磨損失重均顯著降低 了。
權(quán)利要求
1.一種提高奧氏體不銹鋼表面脂潤(rùn)滑摩擦學(xué)性能的方法,其特征在于包括下列步驟 (1)對(duì)奧氏體不銹鋼工件預(yù)處理將奧氏體不銹鋼工件表面除油后使用SiC水砂紙進(jìn)行逐級(jí)打磨、清洗、干燥備用; (2)將預(yù)處理好的奧氏體不銹鋼工件留出工作面,其余部分使用環(huán)氧樹(shù)脂密封、干燥后、將其作為工作電極、用飽和甘汞電極作為參比電極、鉬片作為輔助電極置于濃度為10^25 wt. %的似(1溶液中,在2(Γ30 1下分別進(jìn)行開(kāi)路電位和動(dòng)電位極化曲線測(cè)試,開(kāi)路電位測(cè)試時(shí)間為3(T90 min,極化曲線測(cè)試取相對(duì)于開(kāi)路電位-O. 5 V為起始電壓、+1.5 V為終止電壓,掃描速率為lmV/s進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試后的奧氏體不銹鋼獲得條帶狀的粗糙表面; (3)將經(jīng)處理后的奧氏體不銹鋼條帶狀的粗糙表面上涂覆潤(rùn)滑脂,在平行于條帶方向和垂直于條帶方向上分別進(jìn)行摩擦系數(shù)和磨損失重檢測(cè),并與未處理的奧氏體不銹鋼進(jìn)行對(duì)比測(cè)試。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高奧氏體不銹鋼表面脂潤(rùn)滑摩擦學(xué)性能的方法,其特征在于所述奧氏體不銹鋼工件為316奧氏體不銹鋼工件。
全文摘要
一種提高奧氏體不銹鋼表面脂潤(rùn)滑摩擦學(xué)性能的方法,屬于金屬材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域,步驟如下將經(jīng)過(guò)打磨、清洗、干燥的奧氏體不銹鋼工件留出工作面,其余部分密封、干燥后作為工作電極、飽和甘汞電極作為參比電極、鉑片作為輔助電極置于濃度為10~25wt.%的NaCl溶液中,在20~30℃下分別進(jìn)行開(kāi)路電位和動(dòng)電位極化曲線測(cè)試。開(kāi)路電位測(cè)試時(shí)間30~90min,極化曲線測(cè)試取相對(duì)于開(kāi)路電位-0.5V為起始電壓、+1.5V為終止電壓,掃描速率為1mV/s,測(cè)試后的奧氏體不銹鋼獲得條帶狀粗糙表面。處理后的奧氏體不銹鋼表面涂潤(rùn)滑脂,進(jìn)行摩擦學(xué)性能檢驗(yàn)。本發(fā)明對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行處理,可降低摩擦系數(shù),減少磨損失重。
文檔編號(hào)G01N27/26GK103041971SQ201210559908
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者林乃明, 鄒嬌娟, 唐賓, 王孝廣 申請(qǐng)人:太原理工大學(xué)
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