專利名稱：一種pcb板檢測裝置及對應的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及檢測領域，尤其涉及一種PCB板檢測裝置及對應的方法。
背景技術：
印制電路板(PCB，Printed Circuit Board)的電壓特性和板彎特性是衡量一塊PC質量的重要指標之一。在PCBA (PCBA是英文Printed Circuit Board Assembly的簡稱，也就是PCB空板經過SMT上件，再經過DIP插件的整個制程，簡稱PCBA )生產過程中，須要檢測產品電壓與板彎，保證產品品質。在現(xiàn)有技術中，與測電壓和測板彎的相關技術主要集中在各個專用領域的子系統(tǒng)實現(xiàn)。例如，2009年授權的發(fā)明專利2009102221559，描述了一種電路板電壓量測裝置，其具有控制單元、電壓比較模組、時間差記錄模組以及顯示單元。而實用新型專利2010202083561，則記載了通過壓力檢測的方式測量PCB板板彎的技術方案。但是現(xiàn)有技術存在明顯的缺陷，首先現(xiàn)有的板彎量測裝置無法同時檢測電壓，且不能收集保存測試記錄。其次板彎測試裝置結構復雜，以2010202083561中公開的裝置為例，其主要完成PCB生產過程中的測試，而不是針對PCBA生產需求而設計。第三，現(xiàn)有的技術將電壓和板彎單獨測量，未能整合兩項測試，難以以滿足PCBA生產過程中的快速在線測試的需求。

發(fā)明內容
本發(fā)明為解決上述技術問題，提供一種PCB板檢測裝置及對應的方法。該PCB板檢測裝置及對應的方法針對PCBA生產過程中對產品的電壓和板彎進行快速準確檢測而設計，主要解決在線生產測試問題，提高產品質量。本發(fā)明提供的PCB板檢測裝置是一種具有電壓和板彎測量的裝置，其操作簡單、測試時間短、安裝方便，并能將測試數(shù)據上傳PC保存，方便數(shù)據分析。本發(fā)明提供的PCB板檢測裝置包括:主控制模塊、電壓檢測模塊、板彎檢測模塊； 所述主控制模塊用于根據用戶指令，控制板彎檢測模塊和電壓檢測模塊分別對待測
PCB板的板彎和電壓進行檢測，并根據所述板彎檢測模塊和電壓檢測模塊反饋的檢測數(shù)據判斷所述待測PCB板是否檢測合格；
所述板彎檢測模塊用于根據所述主控制模塊的控制指令，對待測PCB板的板彎進行檢測，并在檢測完成后向所述主控制模塊反饋檢測數(shù)據；
所述電壓檢測模塊用于根據所述主控制模塊的控制指令，對待測PCB板的電壓進行檢測，并在檢測完成后向所述主控制模塊反饋檢測數(shù)據。其中，所述PCB板檢測裝置還包括數(shù)據客戶端，其用于向所述主控制模塊發(fā)送所述用戶指令，并接收、存儲所述主控制模塊反饋的檢測數(shù)據和檢測結果。其中，所述電壓檢測模塊包括:電壓信號采樣保持單元、參考電壓產生單元、AD數(shù)據轉換單元、高速串行數(shù)據通信單元；其中，電壓檢測模塊通過所述高速串行數(shù)據通信單元以SPI協(xié)議的方式與主控制模塊建立連接，所述高速串行數(shù)據通信單元隔離數(shù)字信號。其中，如權利要求1所述的PCB板檢測裝置，其特征在于，所述板彎檢測模塊包括:光纖傳感器和固定治具；
所述光纖傳感器分別從不同方向檢測板彎，以IO接口方式將檢測結果反饋到所述主控制模塊；
所述固定治具用于安裝所述光纖傳感器，并承載所述待測PCB板。其中，所述板彎檢測模塊至少包括:三個平行于所述固定治具所在平面設置的光纖傳感器，且其中至少有兩個光纖傳感器相互垂直。其中，所述光纖傳感器包括:發(fā)射端和接收端；所述發(fā)射端和接收端分別安裝在固定治具上的固定位置，發(fā)射端和接收端調整在同一直線上。其中，所述主控制模塊包括:MCU單元、NVRAM單元、RTC單元、鍵盤、I/O單元、SPI接口、RS232單元；
所述MCU單元為所述PCB板檢測裝置的控制核心；NVRAM單元用于保存參數(shù)設定；RTC單元提供系統(tǒng)時鐘；鍵盤用于設定輸入；1/0單元用于檢測、控制；SPI接口用于與電壓檢測模塊交換數(shù)據；RS232用于與數(shù)據客戶端連接。相應的，本發(fā)明還提供一種PCB板檢測方法，包括:
將待測PCB板的SN碼掃描入數(shù)據客戶端，由數(shù)據客戶端發(fā)送用戶指令通知主控制模塊開始測試；
主控制模塊控制板彎檢測模塊啟動板彎檢測，并接收所述板彎檢測模塊反饋的檢測數(shù)據，區(qū)分不良品；
對通過所述板彎檢測的待測PCB板，主控制模塊控制電壓檢測模塊啟動電壓檢測，并接收所述電壓檢測模塊反饋的檢測數(shù)據，區(qū)分不良品；
將所有檢測數(shù)據打包上傳數(shù)據客戶端保存，以供后續(xù)數(shù)據分析。其中，所述主控制模塊控制板彎檢測模塊啟動板彎檢測，并接收所述板彎檢測模塊反饋的檢測數(shù)據，區(qū)分不良品，包括:
將所述待測PCB板放入固定治具，所述固定治具上安裝有光纖傳感器；
若所述待測PCB板有彎曲的現(xiàn)象，彎曲的部分將阻礙光束的傳導，從而觸發(fā)光纖傳感器輸出報警信號，所述主控制模塊通過檢測所述光纖傳感器是否有輸出報警信號從而判斷所述待測PCB板是否為不良品。其中，所述主控制模塊控制電壓檢測模塊啟動電壓檢測，并接收所述電壓檢測模塊反饋的檢測數(shù)據，區(qū)分不良品，包括:
電壓檢測模塊檢測所述待測PCB板上電壓檢測點的電壓信號進行采樣，所述電壓信號先經過電阻分壓網絡、電壓跟隨、保持電路后進入AD數(shù)據轉換單元，與此同時參考電壓也輸入到AD數(shù)據轉換單元，在AD數(shù)據轉換單元中完成由模擬信號到數(shù)字信號的轉換，最后通過數(shù)據通信單元將電壓值傳送到主控制模塊。本發(fā)明提供的PCB板檢測裝置及對應的方法針對PCBA生產過程中對產品的電壓和板彎進行快速準確檢測而設計，主要解決在線生產測試問題，提高產品質量。本發(fā)明提供的PCB板檢測裝置是一種具有電壓和板彎測量的裝置，其操作簡單、測試時間短、安裝方便，并能將測試數(shù)據上傳PC保存，方便數(shù)據分析。
進一步的，本發(fā)明是針對企業(yè)生產環(huán)境中的應用，提供一種電壓和板彎測量的檢測裝置，是一種融合了機械、電子、傳感器、計算機軟件等眾多技術的自動化檢測系統(tǒng)。本發(fā)明主要包括主控制模塊、電壓檢測模塊、板彎檢測模塊、數(shù)據客戶端與測試固定治具五個部分。其中電壓檢測模塊由電壓采樣單元、參考電壓產生單元、AD轉換單元和高速串行數(shù)據通信單元組成；板彎檢測模塊由三組光纖傳感器組成，構成三個不同方向的板彎檢測。主控制模塊協(xié)調各個子模塊的工作，首先，控制板彎檢測模塊，驅動三組光纖傳感器檢測三個不同方向的板彎；其次，啟動電壓檢測模塊，將模擬的電壓信號經過采樣單元、AD轉換單元，轉換為數(shù)字電壓值，并將此電壓值與標準值做比較，以區(qū)分良品與不良品；最后，將所有測試數(shù)據上傳PC端，由PC保存測試記錄，方便數(shù)據分析。所有測試過程都由主控制模塊控制自動完成，無需人工操作。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明提供的PCB板檢測裝置第一實施例結構示意 圖2為本發(fā)明提供的PCB板檢測裝置第二實施例結構示意 圖3為本發(fā)明提供的PCB電壓檢測模塊結構示意 圖4為本發(fā)明提供的電壓檢測模塊的工作原理 圖5為本發(fā)明提供的板彎檢測模塊結構示意 圖6為本發(fā)明提供的主控制模塊結構示意 圖7為本發(fā)明提供的PCB板檢測方法第一實施例流程示意 圖8為本發(fā)明提供的PCB板檢測方法第二實施例流程示意 圖9為本發(fā)明提供的數(shù)據客戶端登陸界面示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供的PCB板檢測裝置及對應的方法針對PCBA生產過程中對產品的電壓和板彎進行快速準確檢測而設計，主要解決在線生產測試問題，提高產品質量。本發(fā)明提供的PCB板檢測裝置是一種具有電壓和板彎測量的裝置，其操作簡單、測試時間短、安裝方便，并能將測試數(shù)據上傳PC保存，方便數(shù)據分析。參見圖1，為本發(fā)明提供的PCB板檢測裝置第一實施例結構示意圖。如圖1所示，該PCB板檢測裝置包括:主控制模塊1、電壓檢測模塊2、板彎檢測模塊3 ；
所述主控制模塊I用于根據用戶指令，控制板彎檢測模塊3和電壓檢測模塊2分別對待測PCB板的板彎和電壓進行檢測，并根據所述板彎檢測模塊和電壓檢測模塊反饋的檢測數(shù)據判斷所述待測PCB板是否檢測合格；
所述板彎檢測模塊3用于根據所述主控制模塊I的控制指令，對待測PCB板的板彎進行檢測，并在檢測完成后向所述主控制模塊I反饋檢測數(shù)據； 所述電壓檢測模塊2用于根據所述主控制模塊I的控制指令，對待測PCB板的電壓進行檢測，并在檢測完成后向所述主控制模塊I反饋檢測數(shù)據。參見圖2，為本發(fā)明提供的PCB板檢測裝置第二實施例結構示意圖。在本實施例中，將更為詳細的描述PCB板檢測裝置的結構。所述主控制模塊I用于根據用戶指令，控制板彎檢測模塊3和電壓檢測模塊2分別對待測PCB板的板彎和電壓進行檢測，并根據所述板彎檢測模塊和電壓檢測模塊反饋的檢測數(shù)據判斷所述待測PCB板是否檢測合格；
所述板彎檢測模塊3用于根據所述主控制模塊I的控制指令，對待測PCB板的板彎進行檢測，并在檢測完成后向所述主控制模塊I反饋檢測數(shù)據；
所述電壓檢測模塊2用于根據所述主控制模塊I的控制指令，對待測PCB板的電壓進行檢測，并在檢測完成后向所述主控制模塊I反饋檢測數(shù)據。進一步的，所述PCB板檢測裝置還包括數(shù)據客戶端4。數(shù)據客戶端4用于向所述主控制模塊I發(fā)送所述用戶指令，并接收、存儲所述主控制模塊I反饋的檢測數(shù)據和檢測結果，為以后的數(shù)據分析提供幫助。更為具體的，如圖3所示，所述電壓檢測模塊2包括:電壓信號采樣保持單元21、參考電壓產生單元22、AD數(shù)據轉換單元23、高速串行數(shù)據通信單元24 ;其中，電壓檢測模塊2通過所述高速串行數(shù)據通信單元24以SPI協(xié)議的方式與主控制模塊I建立連接，所述高速串行數(shù)據通信單元24隔離數(shù)字信號，以提高電壓檢測模塊的抗干擾性，提高測量的準確度。該電壓檢測模塊2的工作原理如圖4所示:電壓信號先經過電阻分壓網絡，電壓跟隨、保持電路后進入AD數(shù)據轉換單元，與此同時參考電壓也輸入到AD數(shù)據轉換單元，在AD數(shù)據轉換單元中完成由模擬信號到數(shù)字信號的轉換，最后通過數(shù)據通信單元將電壓值傳送到主控制模塊。參見圖5，為本發(fā)明提供的板彎檢測模塊結構示意圖，如圖5所示，該板彎檢測模塊包括:光纖傳感器31和固定治具32 ；
所述光纖傳感器31分別從不同方向檢測板彎，以IO接口方式將檢測結果反饋到所述主控制模塊；所述固定治具32用于安裝所述光纖傳感器，并承載所述待測PCB板。優(yōu)選的，在本發(fā)明實施例中，所述板彎檢測模塊至少包括:三個平行于所述固定治具32所在平面設置的光纖傳感器31，且其中至少有兩個光纖傳感器31相互垂直。更為具體的，所述光纖傳感器31包括:發(fā)射端311和接收端312 ;所述發(fā)射端311和接收端312分別安裝在固定治具上的固定位置，發(fā)射端311和接收端312調整在同一直線上。本領域技術人員可以理解的是，上述板彎檢測模塊結構在待測PCB板上放沒有任何遮擋，因此可以采用機械臂或人工方式方便的在生產線和板彎檢測模塊之間取放，提高效率。進一步的，所述主控制模塊包括:MCU單元、NVRAM單元、RTC單元、鍵盤、I/O單元、SPI接口、RS232單元(如圖6所示);所述MCU單元為所述PCB板檢測裝置的控制核心；NVRAM單元用于保存參數(shù)設定；RTC (Real-time clock)單元提供系統(tǒng)時鐘；鍵盤用于設定輸入；I/O單元用于檢測、控制；SPI接口用于與電壓檢測模塊交換數(shù)據；RS232用于與數(shù)據客戶端連接。
參見圖7，為本發(fā)明提供的PCB板檢測方法第一實施例流程示意圖。本PCB板檢測方法可由本發(fā)明提供的PCB板檢測裝置實現(xiàn)。該PCB板檢測方法包括:
步驟SlOl，將待測PCB板的SN碼掃描入數(shù)據客戶端，由數(shù)據客戶端發(fā)送用戶指令通知主控制模塊開始測試。步驟S102，主控制模塊控制板彎檢測模塊啟動板彎檢測，并接收所述板彎檢測模塊反饋的檢測數(shù)據，區(qū)分不良品。步驟S103，對通過所述板彎檢測的待測PCB板，主控制模塊控制電壓檢測模塊啟動電壓檢測，并接收所述電壓檢測模塊反饋的檢測數(shù)據，區(qū)分不良品。步驟S104，將所有檢測數(shù)據打包上傳數(shù)據客戶端保存，以供后續(xù)數(shù)據分析。參見圖8，為本發(fā)明提供的PCB板檢測方法第二實施例流程示意圖。本PCB板檢測方法可由本發(fā)明提供的PCB板檢測裝置實現(xiàn)。該PCB板檢測方法包括:
步驟S201，PCB板檢測裝置上電后自動完成各個模塊的初始化設定，與數(shù)據客戶端建立通信連接，進入測試等待狀態(tài)。步驟S202，將待測PCB板的SN碼掃描入數(shù)據客戶端，由數(shù)據客戶端發(fā)送用戶指令通知主控制模塊開始測試。步驟S203，主控制模塊控制板彎檢測模塊啟動板彎檢測，并接收所述板彎檢測模塊反饋的板彎檢測數(shù)據。具體為，將所述待測PCB板放入固定治具，所述固定治具上安裝有光纖傳感器；若所述待測PCB板有彎曲的現(xiàn)象，彎曲的部分將阻礙光束的傳導，從而觸發(fā)光纖傳感器輸出報警信號，所述主控制模塊通過檢測所述光纖傳感器是否有輸出報警信號從而判斷所述待測PCB板是否為不良品。步驟S204，主控制模塊根據所述板彎檢測模塊反饋的板彎檢測數(shù)據，判斷被檢測PCB板是否為不良品，若判斷為不良品，則執(zhí)行步驟S208，否則執(zhí)行步驟S205。步驟S205，對通過所述板彎檢測的待測PCB板，主控制模塊控制電壓檢測模塊啟動電壓檢測，并接收所述電壓檢測模塊反饋的電壓檢測數(shù)據。具體為，電壓檢測模塊檢測所述待測PCB板上電壓檢測點的電壓信號進行采樣，所述電壓信號先經過電阻分壓網絡、電壓跟隨、保持電路后進入AD數(shù)據轉換單元，與此同時參考電壓也輸入到AD數(shù)據轉換單元，在AD數(shù)據轉換單元中完成由模擬信號到數(shù)字信號的轉換，最后通過數(shù)據通信單元將電壓值傳送到主控制模塊。步驟S206，主控制模塊根據所述電壓檢測模塊反饋的電壓檢測數(shù)據，判斷被檢測PCB板是否為不良品，若判斷為不良品，則執(zhí)行步驟S208，否則執(zhí)行步驟S207。步驟S207，判定所述被測PCB板通過電壓和板彎檢測。步驟S208，將所有測試數(shù)據整合打包，上傳數(shù)據客戶端保存，方便后續(xù)數(shù)據分析。更為具體的，數(shù)據客戶端登陸界面如圖9所示。數(shù)據客戶端通過選工單的方式，調用不同產品的測試標準，而測試標準預先由工程人員輸入系統(tǒng)，以防止人為的修改測試標準，提高產品品質。測試時，操作員只需要將產品SN掃描入PC軟體，PC會下發(fā)測試開始指令，主控制模塊開始測試，并將測試結構回傳。軟體會將所有的測試數(shù)據以數(shù)據庫的方式保存，為以后的數(shù)據分析提供幫助。需要說明的是，在本發(fā)明各實施中，所述數(shù)據客戶端可以是電腦PC或其他智能終端。
本發(fā)明提供的PCB板檢測裝置及對應的方法，將電壓測量和板彎測量整合在一起，具有準確快速的檢測能力，通過實驗驗證，整個檢測過程只要3-6秒；且操作簡單，只需簡單的三個動作便可完成整個測試，實現(xiàn)自動測試功能；同時，本發(fā)明提供的裝置和方法具備電壓比較判斷功能，用于區(qū)分良品和不良品；且測試數(shù)據能上傳PC。使用本檢測裝置替代原有的萬用表測量方法，可大大提高測試效率，并可有效解決萬用表表筆劃傷PCB板的現(xiàn)象，整合了板彎測量，可節(jié)省人力。裝置特有的電壓比較判斷功能，能自動區(qū)分良品與不良品，有效地解決人為判斷錯誤，對提高產品質量有重要意義。本領域普通技術人員可以理解實現(xiàn)上述實施例方法中的全部或部分流程，是可以通過計算機程序來指令相關的硬件來完成，所述的程序可存儲于一計算機可讀取存儲介質中，該程序在執(zhí)行時，可包括如上述各方法的實施例的流程。其中，所述的存儲介質可為磁碟、光盤、只讀存儲記憶體(Read-Only Memory, ROM)或隨機存儲記憶體(Random AccessMemory, RAM)等。以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種PCB板檢測裝置，其特征在于，包括:主控制模塊、電壓檢測模塊、板彎檢測模塊； 所述主控制模塊用于根據用戶指令，控制板彎檢測模塊和電壓檢測模塊分別對待測PCB板的板彎和電壓進行檢測，并根據所述板彎檢測模塊和電壓檢測模塊反饋的檢測數(shù)據判斷所述待測PCB板是否檢測合格； 所述板彎檢測模塊用于根據所述主控制模塊的控制指令，對待測PCB板的板彎進行檢測，并在檢測完成后向所 述主控制模塊反饋檢測數(shù)據； 所述電壓檢測模塊用于根據所述主控制模塊的控制指令，對待測PCB板的電壓進行檢測，并在檢測完成后向所述主控制模塊反饋檢測數(shù)據。
2.如權利要求1所述的PCB板檢測裝置，其特征在于，所述PCB板檢測裝置還包括數(shù)據客戶端，其用于向所述主控制模塊發(fā)送所述用戶指令，并接收、存儲所述主控制模塊反饋的檢測數(shù)據和檢測結果。
3.如權利要求1所述的PCB板檢測裝置，其特征在于，所述電壓檢測模塊包括:電壓信號采樣保持單元、參考電壓產生單元、AD數(shù)據轉換單元、高速串行數(shù)據通信單元； 其中，電壓檢測模塊通過所述高速串行數(shù)據通信單元以SPI協(xié)議的方式與主控制模塊建立連接，所述高速串行數(shù)據通信單元隔離數(shù)字信號。
4.如權利要求1所述的PCB板檢測裝置，其特征在于，所述板彎檢測模塊包括:光纖傳感器和固定治具； 所述光纖傳感器分別從不同方向檢測板彎，以IO接口方式將檢測結果反饋到所述主控制模塊； 所述固定治具用于安裝所述光纖傳感器，并承載所述待測PCB板。
5.如權利要求4所述的PCB板檢測裝置，其特征在于，所述板彎檢測模塊至少包括:三個平行于所述固定治具所在平面設置的光纖傳感器，且其中至少有兩個光纖傳感器相互垂直。
6.如權利要求5所述的PCB板檢測裝置，其特征在于，所述光纖傳感器包括:發(fā)射端和接收端；所述發(fā)射端和接收端分別安裝在固定治具上的固定位置，發(fā)射端和接收端調整在同一直線上。
7.如權利要求1至6中任一項所述的PCB板檢測裝置，其特征在于，所述主控制模塊包括:MCU單元、NVRAM單元、RTC單元、鍵盤、I/O單元、SPI接口、RS232單元； 所述MCU單元為所述PCB板檢測裝置的控制核心；NVRAM單元用于保存參數(shù)設定；RTC單元提供系統(tǒng)時鐘；鍵盤用于設定輸入；1/0單元用于檢測、控制；SPI接口用于與電壓檢測模塊交換數(shù)據；RS232用于與數(shù)據客戶端連接。
8.—種PCB板檢測方法，其特征在于，包括: 將待測PCB板的SN碼掃描入數(shù)據客戶端，由數(shù)據客戶端發(fā)送用戶指令通知主控制模塊開始測試； 主控制模塊控制板彎檢測模塊啟動板彎檢測，并接收所述板彎檢測模塊反饋的檢測數(shù)據，區(qū)分不良品； 對通過所述板彎檢測的待測PCB板，主控制模塊控制電壓檢測模塊啟動電壓檢測，并接收所述電壓檢測模塊反饋的檢測數(shù)據，區(qū)分不良品；將所有檢測數(shù)據打包上傳數(shù)據客戶端保存，以供后續(xù)數(shù)據分析。
9.如權利要求8所述的PCB板檢測方法，其特征在于，所述主控制模塊控制板彎檢測模塊啟動板彎檢測，并接收所述板彎檢測模塊反饋的檢測數(shù)據，區(qū)分不良品，包括: 將所述待測PCB板放入固定治具，所述固定治具上安裝有光纖傳感器； 若所述待測PCB板有彎曲的現(xiàn)象，彎曲的部分將阻礙光束的傳導，從而觸發(fā)光纖傳感器輸出報警信號，所述主控制模塊通過檢測所述光纖傳感器是否有輸出報警信號從而判斷所述待測PCB板是否為不良品。
10.如權利要求9所述的PCB板檢測方法，其特征在于，所述主控制模塊控制電壓檢測模塊啟動電壓檢測，并接收所述電壓檢測模塊反饋的檢測數(shù)據，區(qū)分不良品，包括: 電壓檢測模塊檢測所述待測PCB板上電壓檢測點的電壓信號進行采樣，所述電壓信號先經過電阻分壓網絡、電壓跟隨、保持電路后進入AD數(shù)據轉換單元，與此同時參考電壓也輸入到AD數(shù)據轉換單元，在AD數(shù)據轉換單元中完成由模擬信號到數(shù)字信號的轉換，最后通過數(shù)據通信單元將電壓 值傳送到主控制模塊。
全文摘要
本發(fā)明提供一種PCB板檢測裝置及對應的方法。該裝置包括主控制模塊、電壓檢測模塊、板彎檢測模塊；主控制模塊用于根據用戶指令，控制板彎檢測模塊和電壓檢測模塊分別對待測PCB板的板彎和電壓進行檢測，并根據板彎檢測模塊和電壓檢測模塊反饋的檢測數(shù)據判斷待測PCB板是否檢測合格；控制板彎檢測模塊和電壓檢測模塊分別用于根據主控制模塊的控制指令，對待測PCB板的板彎和電壓進行檢測，并在檢測完成后向主控制模塊反饋檢測數(shù)據。本發(fā)明提供的PCB板檢測裝置及對應的方法針對PCBA生產過程中對產品的電壓和板彎進行快速準確檢測而設計，操作簡單、測試時間短、安裝方便，并能將測試數(shù)據上傳PC保存，方便數(shù)據分析。
文檔編號G01R31/28GK103149527SQ20121056111
公開日2013年6月12日 申請日期2013年4月2日 優(yōu)先權日2013年4月2日
發(fā)明者鄧智強, 揭光幸, 呂小剛, 安正慶, 謝昆哲 申請人:精成科技電子(東莞)有限公司