專利名稱：減振器試驗(yàn)臺(tái)智能溫控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)明涉及減振器耐久性試驗(yàn)的一種減振器試驗(yàn)臺(tái)智能溫控裝置，屬于液壓機(jī)械和機(jī)動(dòng)車(chē)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
車(chē)輛在路面上行駛時(shí)會(huì)不斷地受到來(lái)自路面的激勵(lì)，在相同的路面上，激勵(lì)的劇烈程度隨車(chē)速的增加而加大。當(dāng)車(chē)輛行駛在崎嶇不平的越野路面上時(shí)，這種沖擊尤為明顯，車(chē)輛的行駛平順性和舒適性會(huì)大大降低。懸掛系統(tǒng)安裝在車(chē)橋與車(chē)身之間，其中的彈簧可以緩沖來(lái)自地面的沖擊，減振器可吸收振動(dòng)能量，使振動(dòng)迅速衰減，提高車(chē)輛行駛的平順性。此外懸架系統(tǒng)還直接影響車(chē)輛在較高速度下轉(zhuǎn)向時(shí)的操縱穩(wěn)定性。由于懸架系統(tǒng)的重要作用使得汽車(chē)生產(chǎn)廠家在將懸架裝車(chē)之前必須通過(guò)耐久性試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)減振器工作的可靠性。懸架系統(tǒng)的耐久性試驗(yàn)是在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行的，通過(guò)室內(nèi)臺(tái)架上的耐久性試驗(yàn)可以全面地分析懸架系統(tǒng)力學(xué)特性，在新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程中，通過(guò)試驗(yàn)可以快速地發(fā)現(xiàn)懸架系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，暴露懸架系統(tǒng)的早期失效問(wèn)題，為開(kāi)發(fā)先進(jìn)的車(chē)輛懸架系統(tǒng)提供可靠的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并將試驗(yàn)信息及時(shí)地反饋給設(shè)計(jì)部門(mén)，以便及時(shí)地更改，降低開(kāi)發(fā)風(fēng)險(xiǎn)，縮短開(kāi)發(fā)周期。通過(guò)室內(nèi)臺(tái)架試驗(yàn)，可以對(duì)同一型號(hào)不同供應(yīng)商的懸架系統(tǒng)或部件進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比，快速得出試驗(yàn)結(jié)果，便于企業(yè)做出采購(gòu)決策，從而滿足開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)新產(chǎn)品的需要。在減振器耐久試驗(yàn)中為了防止減振器溫度過(guò)高，需要對(duì)其進(jìn)行冷卻。通常采用水冷方式。冷卻塔中的冷卻水在水泵總成作用下流經(jīng)減振器散熱水套，對(duì)減振器進(jìn)行冷卻，吸收了減振器熱量的水再流回冷卻塔。如果減振器較大，發(fā)熱量大，需要增加冷卻系統(tǒng)中水的流量，同時(shí)需要冷卻塔中的風(fēng)扇對(duì)其中的的水進(jìn)行散熱。如果對(duì)于一些小減振器，發(fā)熱量小，需要減少冷卻系統(tǒng)中水的流量，同時(shí)冷卻塔中的水只需自然冷卻即可。但是傳統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)需要在試驗(yàn)時(shí)人工控制冷卻系統(tǒng)的水流量和冷卻塔的風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，這樣會(huì)使得冷卻強(qiáng)度無(wú)法得到精準(zhǔn)的控制，一方面如果冷卻溫度過(guò)高會(huì)達(dá)不到試驗(yàn)溫度要求，從而影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果；另一方面如果長(zhǎng)期開(kāi)啟風(fēng)扇會(huì)浪費(fèi)電能。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種減振器試驗(yàn)臺(tái)智能溫度裝置，用于減振器性能試驗(yàn)時(shí)的試件進(jìn)行溫度精確控制，防止減振器耐久試驗(yàn)中減振器溫度過(guò)高，并且實(shí)現(xiàn)相對(duì)于傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)更節(jié)能的目的。減振器試驗(yàn)臺(tái)智能溫控裝置，包括減振器、水套主體、溫度傳感器、水泵、控制器、水塔、上壓板、下壓板、上密封環(huán)、下密封環(huán)、水管、溫度傳感器、冷卻風(fēng)扇和控制器，以及外圍的試驗(yàn)臺(tái)架和激振臺(tái)；減振器的兩個(gè)連接端分別連接試驗(yàn)臺(tái)架和激振臺(tái)，隨激振臺(tái)上下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，減振器上下貫穿水套主體；水套主體的上端面通過(guò)上壓板以及上密封環(huán)實(shí)現(xiàn)減振器上端與水套主體的固定和密封；水套主體的下端面通過(guò)下壓板和下密封環(huán)實(shí)現(xiàn)減振器下端與水套主體的固定和密封；水套主體側(cè)壁上焊接有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口的水平高度低于出水口的水平高度；進(jìn)水口通過(guò)水管與水泵相連，同時(shí)進(jìn)水口和水泵之間的水管內(nèi)部布置有溫度傳感器；出水口通過(guò)水管與水塔相連；水塔中置有冷卻風(fēng)扇；同時(shí)水塔通過(guò)水管與水泵相連；控制器通過(guò)數(shù)據(jù)線連接溫度傳感器；控制器通過(guò)數(shù)據(jù)線連接冷卻風(fēng)扇；控制器通過(guò)控制線連接水泵總成。工作原理做減振器耐久試驗(yàn)時(shí)，啟動(dòng)水泵后，水塔中的冷卻水通過(guò)水管流經(jīng)水泵和溫度傳感器，最后從進(jìn)水口進(jìn)入散熱套主體中對(duì)減振器進(jìn)行冷卻；吸收了減振器熱量的水通過(guò)出水口和水管流回水塔。整個(gè)工作過(guò)程中溫度傳感器對(duì)進(jìn)水管中的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并將所測(cè)數(shù)值通過(guò)信號(hào)線傳遞給控制器?？刂破鞲鶕?jù)溫度傳感器得到的溫度數(shù)據(jù)通過(guò)計(jì)算模型計(jì)算出減振器內(nèi)部溫度，當(dāng)減振器內(nèi)部的當(dāng)前溫度值超過(guò)目標(biāo)溫度值T2之后，控制器分別對(duì)冷卻風(fēng)扇和水泵的變頻器發(fā)出加強(qiáng)冷卻強(qiáng)度的指令；冷卻風(fēng)扇接受指令后，自動(dòng)開(kāi)啟，即對(duì)水塔中的水進(jìn)行風(fēng)冷；水泵的變頻器接受指令后增加水泵的流量以增大冷卻強(qiáng)度，最后實(shí)現(xiàn)減振器內(nèi)部溫度的下降。當(dāng)控制器計(jì)算的減振器內(nèi)部的當(dāng)前溫度值低于目標(biāo)值T1后，控制器分別對(duì)冷卻風(fēng)扇和水泵的變頻器發(fā)出降低冷卻強(qiáng)度的指令；冷卻風(fēng)扇接受指令后，自動(dòng)關(guān)閉，即讓水塔中的水進(jìn)行自然冷卻；水泵的變頻器接受指令后減少水泵的流量以降低冷卻強(qiáng)度，最后實(shí)現(xiàn)減振器內(nèi)部溫度的上升。如此反復(fù)，使得減振器內(nèi)部的溫度在試驗(yàn)所需的溫度區(qū)間內(nèi)。有益效果本發(fā)明能通過(guò)溫度傳感器檢測(cè)減振器溫度，通過(guò)特定計(jì)算模型，計(jì)算減振器內(nèi)部溫度后，控制器根據(jù)當(dāng)前溫度和目標(biāo)溫度的差異，控制冷卻風(fēng)扇的開(kāi)啟，以及驅(qū)動(dòng)變頻器改變冷卻水泵的流量，實(shí)現(xiàn)對(duì)被試減振器的溫度的精確與自動(dòng)控制。使之滿足試驗(yàn)的溫度要求同時(shí)能起到節(jié)能的作用，避免電能的浪費(fèi)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1-減振器，2-上壓板，3-水套主體，4-進(jìn)水口，5-溫度傳感器，6_水泵，7_信號(hào)線，8-控制器，9-控制線，10-連接端I，11-下密封環(huán)，12-水塔，13-冷卻風(fēng)扇，14-下壓板，15-水管，16-出水口，17-上密封環(huán)，18-連接端II。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。本發(fā)明提供了一種減振器試驗(yàn)臺(tái)智能溫控裝置，包括減振器1、水套主體3、溫度傳感器5、水泵6、控制器8、水塔12、上壓板2、下壓板14、上密封環(huán)17、下密封環(huán)11、水管15、溫度傳感器5、冷卻風(fēng)扇13和控制器8，以及外圍的試驗(yàn)臺(tái)架和激振臺(tái)；減振器I上下貫穿水套主體3 ;水套主體3的上端面2通過(guò)上壓板2以及上密封環(huán)17實(shí)現(xiàn)減振器I上端與水套主體3的固定和密封；水套主體3的下端面通過(guò)下壓板和下密封環(huán)11實(shí)現(xiàn)減振器I下端與水套主體3的固定和密封；水套主體3側(cè)壁上焊接有進(jìn)水口 4和出水口 16，進(jìn)水口 4的水平高度低于出水口 16的水平高度；進(jìn)水口 4通過(guò)水管15與水泵6相連，同時(shí)進(jìn)水口 4和水泵6之間的水管15內(nèi)部布置有溫度傳感器5 ;出水口 16通過(guò)水管15與水塔12相連；水塔12中置有冷卻風(fēng)扇13 ;同時(shí)水塔通過(guò)水管15與水泵6相連；控制器8通過(guò)數(shù)據(jù)線7連接溫度傳感器5 ;控制器8通過(guò)數(shù)據(jù)線9連接冷卻風(fēng)扇13 ;控制器8通過(guò)控制線連接水泵總成6，減振器I的連接端I 10與激振臺(tái)固定連接，連接端II 18與試驗(yàn)臺(tái)架固定連接。工作原理做減振器耐久試驗(yàn)時(shí)，啟動(dòng)水泵6后，水塔12中的冷卻水通過(guò)水管15流經(jīng)水泵6和溫度傳感器5，最后從進(jìn)水口 4進(jìn)入水套主體3中對(duì)減振器I進(jìn)行冷卻；吸收了減振器I熱量的水通過(guò)出水口 16和水管15流回水塔12。整個(gè)工作過(guò)程中溫度傳感器5對(duì)進(jìn)水管中的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并將所測(cè)數(shù)值通過(guò)信號(hào)線7傳遞給控制器8?？刂破?根據(jù)溫度傳感器5得到的溫度數(shù)據(jù)通過(guò)計(jì)算模型計(jì)算出減振器I內(nèi)部溫度，當(dāng)減振器I內(nèi)部的當(dāng)前溫度值超過(guò)目標(biāo)溫度值T2之后，控制器8分別對(duì)冷卻風(fēng)扇13和水泵6的變頻器發(fā)出加強(qiáng)冷卻強(qiáng)度的指令；冷卻風(fēng)扇13接受指令后，自動(dòng)開(kāi)啟，即對(duì)水塔12中的水進(jìn)行風(fēng)冷；水泵6的變頻器接受指令后增加水泵6的流量以增大冷卻強(qiáng)度，最后實(shí)現(xiàn)減振器I內(nèi)部溫度的下降。當(dāng)控制器8計(jì)算的減振器I內(nèi)部的當(dāng)前溫度值低于目標(biāo)值!\后，控制器8分別對(duì)冷卻風(fēng)扇13和水泵總成6的變頻器發(fā)出降低冷卻強(qiáng)度的指令；冷卻風(fēng)扇13接受指令后，自動(dòng)關(guān)閉，即讓水塔12中的水進(jìn)行自然冷卻；水泵6的變頻器接受指令后減少水泵6的流量以降低冷卻強(qiáng)度，最后實(shí)現(xiàn)減振器I內(nèi)部溫度的上升。如此反復(fù)，使得減振器I內(nèi)部的溫度在試驗(yàn)所需的溫度區(qū)間T1-T2之內(nèi)。綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.減振器試驗(yàn)臺(tái)智能溫控裝置，其特征在于，包括減振器(I)、水套主體(3)、溫度傳感器(5)、水泵(6)、控制器(8)、水塔(12)、上壓板(2)、下壓板(14)、上密封環(huán)(17)、下密封環(huán)(11)、水管(15)、溫度傳感器(5)、冷卻風(fēng)扇(13)和控制器(8)，以及外圍的試驗(yàn)臺(tái)架和激振臺(tái)； 減振器(I)上下貫穿水套主體(3 );水套主體(3 )的上端面(2 )通過(guò)上壓板(2 )以及上密封環(huán)(17)實(shí)現(xiàn)減振器(I)上端與水套主體(3)的固定和密封；水套主體(3)的下端面通過(guò)下壓板和下密封環(huán)(11)實(shí)現(xiàn)減振器(I)下端與水套主體(3)的固定和密封；水套主體(3)側(cè)壁上焊接有進(jìn)水口( 4 )和出水口( 16 )，進(jìn)水口( 4 )的水平高度低于出水口( 16 )的水平高度；進(jìn)水口(4)通過(guò)水管(15)與水泵(6)相連，同時(shí)進(jìn)水口(4)和水泵(6)之間的水管(15)內(nèi)部布置有溫度傳感器(5);出水口(16)通過(guò)水管(15)與水塔(12)相連；水塔(12)中置有冷卻風(fēng)扇(13);同時(shí)水塔通過(guò)水管(15)與水泵(6)相連；控制器(8)通過(guò)數(shù)據(jù)線(7)連接溫度傳感器(5);控制器(8)通過(guò)數(shù)據(jù)線(9)連接冷卻風(fēng)扇(13);控制器(8)通過(guò)控制線連接水泵總成(6)，減振器(I)的連接端I (10)與激振臺(tái)固定連接，連接端II (18)與試驗(yàn)臺(tái)架固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的減振器試驗(yàn)臺(tái)智能溫控裝置，其特征在于所述溫度傳感器(5)對(duì)進(jìn)水管中的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并將所測(cè)數(shù)值通過(guò)信號(hào)線(7 )傳遞給控制器(8 )。
3.如權(quán)利要求1或2所述的減振器試驗(yàn)臺(tái)智能溫控裝置，其特征在于所述控制器(8)根據(jù)溫度傳感器5得到的溫度數(shù)據(jù)通過(guò)計(jì)算模型計(jì)算出減振器(I)內(nèi)部溫度，當(dāng)減振器(I)內(nèi)部的當(dāng)前溫度值超過(guò)目標(biāo)溫度值T2之后，控制器(8)分別對(duì)冷卻風(fēng)扇(13)和水泵(6)的變頻器發(fā)出加強(qiáng)冷卻強(qiáng)度的指令；冷卻風(fēng)扇(13)接受指令后自動(dòng)開(kāi)啟對(duì)水塔(12)中的水進(jìn)行風(fēng)冷；水泵(6)的變頻器接受指令后增加水泵(6)的流量以增大冷卻強(qiáng)度，最后實(shí)現(xiàn)減振器(I)內(nèi)部溫度的下降； 當(dāng)控制器(8)計(jì)算的減振器(I)內(nèi)部的當(dāng)前溫度值低于目標(biāo)值T1后，控制器(8)分別對(duì)冷卻風(fēng)扇(13)和水泵(6)的變頻器發(fā)出降低冷卻強(qiáng)度的指令；冷卻風(fēng)扇(13)接受指令后自動(dòng)關(guān)閉，水塔(12)中的水進(jìn)行自然冷卻；水泵總成(6)的變頻器接受指令后減少水泵(6)的流量以降低冷卻強(qiáng)度，最后實(shí)現(xiàn)減振器(I)內(nèi)部溫度的上升。
全文摘要
本申請(qǐng)涉及一種減振器試驗(yàn)臺(tái)智能溫控裝置，減振器總成的兩端分別連接試驗(yàn)臺(tái)架和激振臺(tái)；減振器總成外套裝水套主體；水套主體和上壓板通過(guò)螺栓連接并由上密封環(huán)密封；水套主體和下壓板也通過(guò)螺栓連接由下密封環(huán)密封；水套主體側(cè)壁上焊接有進(jìn)水口和出水口；進(jìn)水口通過(guò)水管與水泵相連，同時(shí)進(jìn)水口和水泵之間布置有溫度傳感器；出水口通過(guò)水管與水塔相連；水塔中置有冷卻風(fēng)扇；同時(shí)水塔通過(guò)水管與水泵相連；控制器通過(guò)數(shù)據(jù)線連接溫度傳感器；控制器通過(guò)數(shù)據(jù)線連接冷卻風(fēng)扇；控制器通過(guò)控制線連接水泵總成。本發(fā)明用于減振器性能試驗(yàn)時(shí)的試件進(jìn)行溫度精確控制，防止減振器耐久試驗(yàn)中減振器溫度過(guò)高，并且實(shí)現(xiàn)相對(duì)于傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)更節(jié)能的目的。
文檔編號(hào)G01M17/04GK103063449SQ20121057855
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者董明明, 劉鵬, 駱振興, 邊楠 申請(qǐng)人:北京理工大學(xué)