專利名稱：高速加工中心電主軸前后軸承溫度測(cè)試系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種高速加工中心電主軸前后軸承溫度測(cè)試系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
軸承是高速加工中心電主軸的關(guān)鍵部件，軸承發(fā)熱是高速電主軸的主要熱源之一，針對(duì)電主軸軸承溫度進(jìn)行安全檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)甚至預(yù)測(cè)溫度異常，是電主軸狀態(tài)檢修的一項(xiàng)重要內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承溫升的預(yù)測(cè)，建立與電主軸工況相關(guān)的電主軸溫度歷史故障數(shù)據(jù)庫，對(duì)防止燒傷軸承和高速加工中心安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有著重要的指導(dǎo)意義。由于常規(guī)的測(cè)溫手段只是簡(jiǎn)單的測(cè)量電主軸軸承冷卻槽中冷卻液的溫度，用冷卻液溫度的變化來反映電主軸軸承溫升的變化，而對(duì)發(fā)熱本身的軸承并沒有直接檢測(cè)，因而反映的故障特征不直接，不能準(zhǔn)確預(yù)測(cè)電主軸溫度上升的趨勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種確保熱電偶傳感器準(zhǔn)確測(cè)量加工中心電主軸前后軸承溫升變化的高速加工中心電主軸前后軸承溫度測(cè)試系統(tǒng)。本發(fā)明一種高速加工中心電主軸前后軸承溫度測(cè)試系統(tǒng)通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明一種高速加工中心電主軸前后軸承溫度測(cè)試系統(tǒng)包括熱電偶傳感器、前軸承密封細(xì)牙絲堵、聚四氟乙烯膠帶、O型密封圈、電主軸前軸承、前軸承套筒、主軸套筒、后軸承密封細(xì)牙絲堵、后軸承套筒、后軸承法蘭盤、前熱電偶傳感器螺紋安裝孔、后熱電偶傳感器螺紋安裝孔、螺旋冷卻槽、電主軸后軸承，所述的電主軸前軸承徑向方向設(shè)置三個(gè)直通軸承外圈的熱電偶傳感器安裝孔；所述的電主軸后軸承徑向方向設(shè)置一個(gè)直通后軸承外圈的熱電偶傳感器安裝孔；電主軸前軸承徑向方向的前熱電偶傳感器螺紋安裝孔裝有直通電主軸前軸承外圈的三支熱電偶傳感器，在前熱電偶傳感器螺紋安裝孔位于前軸承套筒和主軸套筒接觸面位置處設(shè)置有O型密封圈，在前軸承密封細(xì)牙絲堵上纏有聚四氟乙烯膠帶，前軸承密封細(xì)牙堵絲旋裝在前熱電偶傳感器螺紋安裝孔內(nèi)；熱電偶傳感器的底部探頭與電主軸前軸承外圈接觸。本發(fā)明一種高速加工中心電主軸前后軸承溫度測(cè)試系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有益效果本發(fā)明一種高速加工中心電主軸前后軸承溫度測(cè)試系統(tǒng)為了解決現(xiàn)有電主軸前后軸承溫度測(cè)試手段的間接性，提供了一種不僅能方便地測(cè)試電主軸前后軸承溫度，而且保證測(cè)試結(jié)果的直接性的電主軸前后軸承溫度測(cè)試系統(tǒng)。本發(fā)明技術(shù)方案中的熱電偶傳感器探頭與電主軸軸承外圈接觸，實(shí)現(xiàn)了電主軸軸承溫度測(cè)試的直接性。本發(fā)明的有益效果是可以在測(cè)試高速加工中心電主軸前后軸承溫度時(shí)，保證熱電偶傳感器探頭與電主軸軸承外圈充分接觸，保證檢測(cè)結(jié)果的真實(shí)性。


本發(fā)明一種高速加工中心電主軸前后軸承溫度測(cè)試系統(tǒng)有如下附圖
圖1是現(xiàn)有技術(shù)電主軸結(jié)構(gòu)示意圖2是現(xiàn)有技術(shù)電主軸旋轉(zhuǎn)冷卻槽結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明一種高速加工中心電主軸前后軸承溫度測(cè)試系統(tǒng)前軸承溫度測(cè)試系統(tǒng)主視結(jié)構(gòu)不意圖4是本發(fā)明一種高速加工中心電主軸前后軸承溫度測(cè)試系前軸承溫度測(cè)試系統(tǒng)B —B剖視結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明一種高速加工中心電主軸前后軸承溫度測(cè)試系后軸承溫度測(cè)試系統(tǒng)主視結(jié)構(gòu)不意圖6是本發(fā)明一種高速加工中心電主軸前后軸承溫度測(cè)試系F — F剖視結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、熱電偶傳感器；2、前軸承密封細(xì)牙絲堵；3、取四氟乙烯膠帶；4、O型密封圈；5、電主軸前軸承；6、前軸承套筒；7、主軸套筒；8、后軸承密封細(xì)牙絲堵；9、后軸承套筒;
10、后軸承法蘭盤；11、前熱電偶傳感器螺紋安裝孔；12、后熱電偶傳感器螺紋安裝孔；13、螺旋冷卻槽；14、電主軸后軸承；15、電主軸前軸承外圈；16、電主軸后軸承外圈。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種高速加工中心電主軸前后軸承溫度測(cè)試系統(tǒng)技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。如圖3 —圖6所示，本發(fā)明一種高速加工中心電主軸前后軸承溫度測(cè)試系統(tǒng)包括熱電偶傳感器1、前軸承密封細(xì)牙絲堵2、聚四氟乙烯膠帶3、0型密封圈4、電主軸前軸承5、前軸承套筒6、主軸套筒7、后軸承密封細(xì)牙絲堵8、后軸承套筒9、后軸承法蘭盤10、前熱電偶傳感器螺紋安裝孔11、后熱電偶傳感器螺紋安裝孔12、螺旋冷卻槽13、電主軸后軸承14，所述的電主軸前軸承5徑向方向設(shè)置三個(gè)直通電主軸前軸承外圈15的熱電偶傳感器安裝孔11 ;所述的電主軸后軸承14徑向方向設(shè)置一個(gè)直通后軸承外圈16的熱電偶傳感器安裝孔12 ;電主軸前軸承5徑向方向的前熱電偶傳感器螺紋安裝孔11裝有直通電主軸前軸承外圈15的三支熱電偶傳感器I，在前熱電偶傳感器螺紋安裝孔11位于前軸承套筒6和主軸套筒7接觸面位置處設(shè)置有O型密封圈4，在前軸承密封細(xì)牙絲堵2上纏有聚四氟乙烯膠帶3，前軸承密封細(xì)牙堵絲2旋裝在前熱電偶傳感器螺紋安裝孔11內(nèi)；熱電偶傳感器I的底部探頭與電主軸前軸承外圈15接觸。所述的電主軸后軸承14徑向方向裝有直通電主軸后軸承外圈16的一支熱電偶傳感器I，在后熱電偶傳感器安裝孔12位于后軸承套筒9與電主軸后軸承外圈16接觸位置處設(shè)置有O型密封圈4，在后軸承密封細(xì)牙絲堵8上纏有聚四氟乙烯膠帶3，后軸承密封細(xì)牙堵絲8旋裝在后熱電偶傳感器螺紋安裝孔12內(nèi)；
所述的前軸承套筒6與主軸套筒7配合，電主軸前軸承5與前軸承套筒6配合，密封細(xì)牙絲堵2纏有聚四氟乙烯膠帶3，纏有聚四氟乙烯膠帶3的密封細(xì)牙絲堵2裝在細(xì)牙螺絲孔11中；下部裝有O型密封圈4的熱電偶傳感器I裝在前軸承密封細(xì)牙絲堵2的前熱電偶傳感器螺紋安裝孔11中，熱電偶傳感器I的底部探頭與電主軸前軸承5外圈接觸。所述的后軸承法蘭盤10與后軸承套筒9配合,后軸承套筒9與電主軸后軸承14配合，后軸承密封細(xì)牙絲堵8上纏有聚四氟乙烯膠帶3，纏有聚四氟乙烯膠帶3的后軸承密封細(xì)牙絲堵8裝在后熱電偶傳感器螺紋安裝孔12中；下部裝有O型密封圈4的熱電偶傳感器I裝在后熱電偶傳感器螺紋安裝孔12中，熱電偶傳感器I的底部探頭與電主軸后軸承14的電主軸后軸承外圈16接觸。實(shí)施例1。如圖3、圖4所示，前軸承套筒6與主軸套筒7配合，電主軸前軸承5與前軸承套筒6配合，密封細(xì)牙絲堵2纏有聚四氟乙烯膠帶3，纏有聚四氟乙烯膠帶3的密封細(xì)牙絲堵2裝在細(xì)牙螺絲孔11中；下部裝有O型密封圈4的熱電偶傳感器I裝在密封細(xì)牙絲堵2的前熱電偶傳感器螺紋安裝孔11中，熱電偶傳感器I的底部探頭剛好與電主軸前軸承外圈15接觸。圖5、圖6所示,后軸承法蘭盤10與后軸承套筒9配合,后軸承套筒9與電主軸后軸承14配合，后軸承密封細(xì)牙絲堵8上纏有聚四氟乙烯膠帶3，纏有聚四氟乙烯膠帶3的后軸承密封細(xì)牙絲堵8裝在后熱電偶傳感器螺紋安裝孔12中；下部裝有O型密封圈4的熱電偶傳感器I裝在后熱電偶傳感器螺紋安裝孔12中，熱電偶傳感器I的底部探頭與電主軸后軸承外圈16接觸。本發(fā)明測(cè)溫系統(tǒng)直接測(cè)量電主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程時(shí)電主軸前后軸承外圈溫度。所述的高速加工中心電主軸前后軸承溫度測(cè)試系統(tǒng)，電主軸前軸承徑向方向有三個(gè)直通軸承外圈的熱電偶傳感器安裝孔11。所述的高速加工中心電主軸前后軸承溫度測(cè)試系統(tǒng)，電主軸后軸承徑向方向有一個(gè)直通后軸承外圈的熱電偶傳感器安裝孔12。所述的高速加工中心電主軸前后軸承溫度測(cè)試系統(tǒng)，電主軸前軸承徑向方向裝有直通電主軸前軸承外圈三支熱電偶傳感器1，O型密封圈4，聚四氟乙烯膠帶3，前軸承密封細(xì)牙堵絲2。所述的高速加工中心電主軸前后軸承溫度測(cè)試系統(tǒng)，電主軸后軸承徑向方向裝有直通電主軸前軸承外圈一支熱電偶傳感器1，O型密封圈4，聚四氟乙烯膠帶3，后軸承密封細(xì)牙堵絲8。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是設(shè)計(jì)出由熱電偶、密封細(xì)牙絲堵、聚四氟乙烯膠帶、O型密封圈組成的裝置。電主軸軸承5與前軸承套筒6配合，前軸承套筒6外表面開有螺旋冷卻槽13，前軸承套筒6與主軸套筒7配合，配合加工出熱電偶傳感器細(xì)牙螺紋安裝孔11，根據(jù)熱電偶傳感器和安裝孔尺寸，加工出前軸承密封細(xì)牙絲堵2。熱電偶傳感器與密封細(xì)牙絲堵配合，密封細(xì)牙絲堵上部纏有聚四氟乙烯膠帶，熱電偶下部與O型密封圈4配合，將熱電偶傳感器、聚四氟乙烯膠帶、O型密封圈、密封細(xì)牙絲堵組成的裝置裝在熱電偶傳感器細(xì)牙螺紋安裝孔中。熱電偶傳感器探頭與電主軸軸承5外圈接觸，實(shí)現(xiàn)了電主軸軸承溫度測(cè)試的直接性。
權(quán)利要求
1.一種高速加工中心電主軸前后軸承溫度測(cè)試系統(tǒng)，包括熱電偶傳感器(I)、前軸承密封細(xì)牙絲堵(2)、聚四氟乙烯膠帶(3)、O型密封圈(4)、電主軸前軸承(5)、前軸承套筒(6)、主軸套筒(7)、后軸承密封細(xì)牙絲堵(8)、后軸承套筒(9)、后軸承法蘭盤(10)、前熱電偶傳感器螺紋安裝孔(11)、后熱電偶傳感器螺紋安裝孔(12)、螺旋冷卻槽(13)、電主軸后軸承(14)，其特征在于所述的電主軸前軸承(5)徑向方向設(shè)置三個(gè)直通電主軸前軸承外圈(15)的熱電偶傳感器安裝孔(11);所述的電主軸后軸承(14)徑向方向設(shè)置一個(gè)直通后軸承外圈(16 )的熱電偶傳感器安裝孔(12 );電主軸前軸承(5 )徑向方向的前熱電偶傳感器螺紋安裝孔(11)裝有直通電主軸前軸承外圈(15 )的三支熱電偶傳感器(I)，在前熱電偶傳感器螺紋安裝孔(11)位于前軸承套筒(6)和主軸套筒(7)接觸面位置處設(shè)置有O型密封圈(4)，在前軸承密封細(xì)牙絲堵(2)上纏有聚四氟乙烯膠帶(3)，前軸承密封細(xì)牙堵絲(2)旋裝在前熱電偶傳感器螺紋安裝孔(11)內(nèi)；熱電偶傳感器(I)的底部探頭與電主軸前軸承外圈(15)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的所述的高速加工中心電主軸前后軸承溫度測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述的電主軸后軸承(14)徑向方向裝有直通電主軸后軸承外圈(16)的一支熱電偶傳感器(1)，在后熱電偶傳感器安裝孔(12)位于后軸承套筒(9)與電主軸后軸承外圈(16)接觸位置處設(shè)置有O型密封圈(4 )，在后軸承密封細(xì)牙絲堵(8 )上纏有聚四氟乙烯膠帶(3 )，后軸承密封細(xì)牙堵絲(8)旋裝在后熱電偶傳感器螺紋安裝孔(12)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速加工中心電主軸前后軸承溫度測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述的前軸承套筒(6)與主軸套筒(7)配合，電主軸前軸承(5)與前軸承套筒(6)配合，密封細(xì)牙絲堵(2)纏有聚四氟乙烯膠帶(3)，纏有聚四氟乙烯膠帶(3)的密封細(xì)牙絲堵(2)裝在細(xì)牙螺絲孔(11)中；下部裝有O型密封圈(4)的熱電偶傳感器(I)裝在前軸承密封細(xì)牙絲堵(2 )的前熱電偶傳感器螺紋安裝孔(11)中，熱電偶傳感器(I)的底部探頭與電主軸前軸承(5)外圈接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速加工中心電主軸前后軸承溫度測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述的后軸承法蘭盤(10)與后軸承套筒(9)配合，后軸承套筒(9)與電主軸后軸承(14)配合，后軸承密封細(xì)牙絲堵(8)上纏有聚四氟乙烯膠帶(3)，纏有聚四氟乙烯膠帶(3)的后軸承密封細(xì)牙絲堵(8)裝在后熱電偶傳感器螺紋安裝孔(12)中；下部裝有O型密封圈(4)的熱電偶傳感器(I)裝在后熱電偶傳感器螺紋安裝孔(12 )中，熱電偶傳感器(I)的底部探頭與電主軸后軸承(14)的電主軸后軸承外圈(16)接觸。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種高速加工中心電主軸前后軸承溫度測(cè)試系統(tǒng)。本發(fā)明所述的電主軸前軸承徑向方向設(shè)置三個(gè)直通軸承外圈的熱電偶傳感器安裝孔；電主軸前軸承徑向方向的前熱電偶傳感器螺紋安裝孔裝有直通電主軸前軸承外圈的三支熱電偶傳感器，前軸承密封細(xì)牙堵絲旋裝在前熱電偶傳感器螺紋安裝孔內(nèi)；熱電偶傳感器的底部探頭與電主軸前軸承外圈接觸。本發(fā)明有如下有益效果本發(fā)明技術(shù)方案中的熱電偶傳感器探頭與電主軸軸承外圈接觸，實(shí)現(xiàn)了電主軸軸承溫度測(cè)試的直接性。本發(fā)明的有益效果是可以在測(cè)試高速加工中心電主軸前后軸承溫度時(shí)，保證熱電偶傳感器探頭與電主軸軸承外圈充分接觸，保證檢測(cè)結(jié)果的真實(shí)性。
文檔編號(hào)G01K7/04GK103063319SQ201210584828
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者靳嵐, 沈浩, 謝黎明, 茍衛(wèi)東, 王明威, 楊錦斌 申請(qǐng)人:蘭州理工大學(xué), 青海一機(jī)數(shù)控機(jī)床有限責(zé)任公司