專利名稱：大型液壓伺服油缸內(nèi)泄漏檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軋鋼生產(chǎn)中的大型液壓伺服油缸狀態(tài)檢測，更具體地，是一種大型液壓伺服油缸內(nèi)泄漏檢測裝置。
背景技術(shù)：
在鋼鐵生產(chǎn)中的各種軋機，包括熱軋機、冷軋機、厚板軋機等，均包括有液壓壓下油缸，簡稱為AGC油缸，在軋機中用于自動厚度控制，因此直接影響到鋼板的質(zhì)量，為軋機的重要部件。這種油缸在軋機里面安裝有上置式和下置式兩種，不管哪種形式的更換均不太方·便，并且油缸上機后，沒有好的手段或方式來跟蹤油缸的在機使用狀況。油缸失效損壞的原因主要是內(nèi)泄漏和外泄漏故障，外泄漏故障通常根據(jù)肉眼觀察尚能看出，一般可有效得到控制就；但如發(fā)生內(nèi)泄漏故障則無法在機檢測。這就造成了有些AGC油缸還沒使用到壽命就早早下機，有些油缸難以確保在機壓力，搶修更換下機，下機解體后發(fā)現(xiàn)損壞嚴重，在機狀態(tài)無法控制。并且更換周期也純憑經(jīng)驗來確定。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，在于解決現(xiàn)有的液壓伺服油缸中內(nèi)泄漏故障難以檢測的問題，從而提供了一種新型的大型液壓伺服油缸內(nèi)泄漏檢測裝置。本實用新型的大型液壓伺服油缸內(nèi)泄漏檢測裝置，包括壓力檢測單元、位置檢測單元以及分別與該壓力檢測單元和位置檢測單元相連接的信號處理單元，其中，該壓力檢測單元包括壓力傳感器、與該壓力傳感器相連接的第一壓流轉(zhuǎn)換模塊以及與該第一壓流轉(zhuǎn)換模塊相連接的第一信號輸出模塊，該位置檢測單元包括位置傳感器、與該位置傳感器相連接的第二壓流轉(zhuǎn)換模塊以及與該第二壓流轉(zhuǎn)換模塊相連接的第二信號輸出模塊，該第一信號輸出模塊和該第二信號輸出模塊分別與該信號處理單元相連接。優(yōu)選地，所述信號處理單元包括壓力比較模塊、位置比較模塊以及分別與該壓力比較模塊和位置比較模塊相連接的內(nèi)泄漏判斷比較模塊。本實用新型的大型液壓伺服油缸內(nèi)泄漏檢測裝置，可有效地在機跟蹤液壓壓下油缸的劣化趨勢，從而對油缸的內(nèi)泄漏故障進行在線檢測。并且通過數(shù)據(jù)記錄和曲線分析，能夠?qū)τ透椎膶嵱脡勖M行預(yù)測。

圖I為本實用新型的大型液壓伺服油缸內(nèi)泄漏檢測裝置的組成示意圖；圖2為本實用新型的大型液壓伺服油缸內(nèi)泄漏檢測裝置中信號處理單元的組成示意圖。
具體實施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本實用新型的大型液壓伺服油缸內(nèi)泄漏檢測裝置的組成和工作原理進行詳細說明。如圖I所示，為本實用新型的大型液壓伺服油缸內(nèi)泄漏檢測裝置的組成示意圖。如圖所示，本實用新型的大型液壓伺服油缸內(nèi)泄漏檢測裝置，包括壓力檢測單元100、位置檢測單元200以及分別與該壓力檢測單元100和位置檢測單元200相連接的信號處理單元300，其中，該壓力檢測單元100包括壓力傳感器110、與該壓力傳感器110相連接的第一壓流轉(zhuǎn)換模塊120以及與該第一壓流轉(zhuǎn)換模塊120相連接的第一信號輸出模塊130，該位置檢測單元200包括位置傳感器210、與該位置傳感器210相連接的第二壓流轉(zhuǎn)換模塊220以及與該第二壓流轉(zhuǎn)換模塊220相連接的第二信號輸出模塊230，該第一信號輸出模塊130和該第二信號輸出模塊130分別與該信號處理單元300相連接。更具體地，在進行安裝時，壓力傳感器110安裝在AGC油缸上方的機械壓下機構(gòu)末端，用于對軋制力的大小進行檢測。第一壓流轉(zhuǎn)換模塊120用于將壓力傳感器110測得的壓力電壓信號轉(zhuǎn)化為電流信號，并通過第一信號輸出模塊130傳輸至信號處理單元300。壓 力傳感器110和第一壓流轉(zhuǎn)換模塊120采用常規(guī)的設(shè)備，第一信號輸出模塊130可以是常用的輸入輸出接口。位置傳感器210包括兩個傳感器，分別安裝在油缸的傳動側(cè)和操作側(cè)，由此，位置傳感器210可對油缸壓下或抬升位置的變化進行檢測。第二壓流轉(zhuǎn)換模塊120用于將位置傳感器210側(cè)得的位置變化信號由電壓信號轉(zhuǎn)化為電流信號，并通過第二信號輸出模塊230傳輸至信號處理單元300，位置傳感器210和第二壓流轉(zhuǎn)換模塊采用常規(guī)的設(shè)備，第二信號輸出模塊130可以是常用的輸入輸出接口。當信號處理單元300接收到由壓力檢測單元100檢測的壓力信號和由位置檢測單元200檢測的位置信號后，對這兩個信號在時序上的變化量進行比較，并判斷是否出現(xiàn)異常。如圖2所示，為本實用新型的大型液壓伺服油缸內(nèi)泄漏檢測裝置中信號處理單元300的組成示意圖，具體地，信號處理單元300包括壓力比較模塊310、位置比較模塊320以及分別與該壓力比較模塊310和位置比較模塊320相連接的內(nèi)泄漏判斷比較模塊330。壓力比較模塊310用于將測得的壓力值同初始值設(shè)定進行比較，并將比較結(jié)果傳輸至內(nèi)泄漏判斷比較模塊330 ;位置比較模塊320用于對油缸位置變化進行判斷，并將判斷結(jié)果傳輸至內(nèi)泄漏判斷比較模塊330。內(nèi)泄漏判斷比較模塊330根據(jù)壓力比較模塊310和位置比較模塊320的輸出數(shù)據(jù)，進而判斷是否出現(xiàn)異常，即AGC油缸是否有嚴重的內(nèi)泄漏情況發(fā)生。當利用本實用新型的大型液壓伺服油缸內(nèi)泄漏檢測裝置對AGC油缸是否發(fā)生內(nèi)泄漏故障進行檢測時。首先，AGC油缸將工作輥進行壓靠，當達到一定壓靠力(例如2000噸)時，將AGC油缸相關(guān)的液壓管道關(guān)閉，包括無桿腔液壓管和有桿腔液壓管，它們可以通過已有的相應(yīng)電氣控制閥門將其關(guān)閉。此時，壓力傳感器110通過第一壓流轉(zhuǎn)換模塊120和第一信號輸出模塊130將壓力信號傳輸給信號處理單兀300,同時位置傳感器210通過第二壓流轉(zhuǎn)換模塊220和第二信號輸出模塊230將位置信號傳輸給信號處理單元300。信號處理單元300通過其內(nèi)的壓力比較模塊310、位置比較模塊320以及內(nèi)泄漏判斷比較模塊330，在一段時間內(nèi)(例如5到6分鐘)判斷軋制力變化的快慢以及反饋的位置變化的快慢，從而可以判斷AGC油缸內(nèi)泄漏狀態(tài)的好壞。具體地，當通過信號處理單元300，處理結(jié)果為位置傳感器反饋值變化較快、而壓力反饋值下降較快時，則判斷為AGC油缸的內(nèi)泄漏情況較為嚴重；反之則說明狀態(tài)較好。[0015]綜上所述，本實用新型的大型液壓伺服油缸內(nèi)泄漏檢測裝置，可有效地在機跟蹤 液壓壓下油缸的劣化趨勢，從而對油缸的內(nèi)泄漏故障進行在線檢測。并且通過數(shù)據(jù)記錄和曲線分析，能夠?qū)τ透椎膶嵱脡勖M行預(yù)測。
權(quán)利要求1.一種大型液壓伺服油缸內(nèi)泄漏檢測裝置，其特征在于，包括壓力檢測單元、位置檢測單元以及分別與該壓力檢測單元和位置檢測單元相連接的信號處理單元，其中，該壓力檢測單元包括壓力傳感器、與該壓力傳感器相連接的第一壓流轉(zhuǎn)換模塊以及與該第一壓流轉(zhuǎn)換模塊相連接的第一信號輸出模塊，該位置檢測單元包括位置傳感器、與該位置傳感器相連接的第二壓流轉(zhuǎn)換模塊以及與該第二壓流轉(zhuǎn)換模塊相連接的第二信號輸出模塊，該第一信號輸出模塊和該第二信號輸出模塊分別與該信號處理單元相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型液壓伺服油缸內(nèi)泄漏檢測裝置，其特征在于，所述信號處理單元包括壓力比較模塊、位置比較模塊以及分別與該壓力比較模塊和位置比較模塊相連接的內(nèi)泄漏判斷比較模塊。
專利摘要本實用新型公開了一種大型液壓伺服油缸內(nèi)泄漏檢測裝置，包括壓力檢測單元、位置檢測單元以及分別與該壓力檢測單元和位置檢測單元相連接的信號處理單元，其中，該壓力檢測單元包括壓力傳感器、與該壓力傳感器相連接的第一壓流轉(zhuǎn)換模塊以及與該第一壓流轉(zhuǎn)換模塊相連接的第一信號輸出模塊，該位置檢測單元包括位置傳感器、與該位置傳感器相連接的第二壓流轉(zhuǎn)換模塊以及與該第二壓流轉(zhuǎn)換模塊相連接的第二信號輸出模塊，該第一信號輸出模塊和該第二信號輸出模塊分別與該信號處理單元相連接。本實用新型的大型液壓伺服油缸內(nèi)泄漏檢測裝置，可有效地在機跟蹤液壓壓下油缸的劣化趨勢，從而對油缸的內(nèi)泄漏故障進行在線檢測。
文檔編號G01M3/00GK202485867SQ20122001326
公開日2012年10月10日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者丁海紹, 仲鑒, 張棟 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司