專利名稱：Rtd模塊測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電氣元件測試設(shè)備，特別涉及ー種RTD模塊測試裝置。
背景技術(shù)：
電阻溫度探測(Resistance Temperature Detection, RTD)模塊是エ業(yè)現(xiàn)場常用的硬件模塊之一，其通過對阻值的探測來確定エ業(yè)現(xiàn)場的溫度。RTD模塊可以為2線、3線或4線制，通常使用電阻箱對其進(jìn)行測試。在對エ業(yè)現(xiàn)場的硬件進(jìn)行的測試中，RTD模塊的測試是最耗時的。在測試時，根據(jù)RTD模塊的制式不同，需要用2 4根導(dǎo)線把電阻箱的測試導(dǎo)線依次接入模塊的某個通道中進(jìn)行測試，測試完ー個通道后再拆除所有導(dǎo)線接入下一個通道。由于RTD模塊通常具備多個通道，測試需要重復(fù)地接線、拆線，這樣的重復(fù)勞動非 常耗時，極大地降低了測試效率。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提出了ー種RTD模塊測試裝置，用以減少測試過程中重復(fù)接線、拆線的操作，節(jié)約測試時間，提高測試效率。根據(jù)本實用新型的ー個方面，提供了ー種RTD模塊測試裝置，所述裝置為多節(jié)套接機(jī)構(gòu)，相鄰兩節(jié)間距離均可調(diào)節(jié)，其中，所述裝置的每ー節(jié)均包括一用于插入RTD模塊通道的線孔中進(jìn)行測試的導(dǎo)體插頭，以及一用來供電阻箱導(dǎo)線插入的導(dǎo)線插孔。優(yōu)選地，所述導(dǎo)體插頭是金屬探針或金屬弾性簧片。優(yōu)選地，所述導(dǎo)線插孔是螺孔，在所述電阻箱導(dǎo)線插入所述導(dǎo)線插孔后用螺釘固定所述電阻箱導(dǎo)線。優(yōu)選地，所述裝置的每ー節(jié)的結(jié)構(gòu)使得所述電阻箱導(dǎo)線插入所述導(dǎo)線插孔后與所述導(dǎo)體插頭電連接。優(yōu)選地,所述多節(jié)套接機(jī)構(gòu)包括2節(jié)、3節(jié)或4節(jié)。通過本實用新型的技術(shù)方案，可以減少RTD模塊測試過程中重復(fù)的接線、拆線操作，大大節(jié)約了測試時間，提高了測試效率。

下面將通過參照附圖詳細(xì)描述本實用新型的優(yōu)選實施例，使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更清楚本實用新型的上述及其它特征和優(yōu)點，附圖中圖I是本實用新型RTD模塊測試裝置其中ー節(jié)的正視圖；圖2是本實用新型RTD模塊測試裝置其中ー節(jié)的側(cè)視圖；圖3是本實用新型中由3節(jié)構(gòu)成的RTD模塊測試裝置的正視圖；圖4是本實用新型中由3節(jié)構(gòu)成的RTD模塊測試裝置的側(cè)視圖；圖5是本實用新型中由3節(jié)構(gòu)成的RTD模塊測試裝置的頂視圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下舉實施例對本實用新型進(jìn)ー步詳細(xì)說明。本實用新型的RTD模塊測試裝置為多節(jié)套接結(jié)構(gòu)，其每一節(jié)可為基本長方體結(jié)構(gòu)，其一平面上設(shè)置有ー導(dǎo)體插頭1，用于插入RTD模塊通道的線孔中進(jìn)行測試。該導(dǎo)體插頭I可以是ー金屬探針，也可以是ー金屬弾性簧片，圖I和 圖2分別是當(dāng)導(dǎo)體插頭I為金屬彈性簧片時，RTD模塊測試裝置中的ー節(jié)的正視圖和側(cè)視圖。當(dāng)該導(dǎo)體插頭I為金屬弾性簧片時，可實現(xiàn)該導(dǎo)體插頭在RTD模塊線孔中的自固定，而且由于增大了導(dǎo)電面積而確保了良好電接觸。在固定有該導(dǎo)體插頭I的該平面的相對側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)線插孔2，用來供電阻箱的導(dǎo)線插入，圖2的側(cè)視圖示出了該導(dǎo)線插孔2。在電阻箱導(dǎo)線從該相對側(cè)面的該導(dǎo)線插孔2中插入后，該電阻箱導(dǎo)線與該導(dǎo)體插頭I在該RTD模塊測試裝置ー節(jié)的該長方體結(jié)構(gòu)內(nèi)部實現(xiàn)電連接。為了固定所插入的電阻箱導(dǎo)線，可以將導(dǎo)線插孔2設(shè)計為螺孔，并在插入電阻箱導(dǎo)線后用螺釘固定。套接結(jié)構(gòu)的RTD模塊測試裝置可由多節(jié)構(gòu)成，根據(jù)RTD模塊的制式不同，該裝置可以包括2節(jié)、3節(jié)或4節(jié)，分別對應(yīng)2線、3線或4線制的RTD模塊。通過該套接結(jié)構(gòu)，每節(jié)之間順序連接，相互保持電氣絕緣，而且相鄰兩節(jié)的寬度距離均可以通過相對滑動等方式來調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)RTD模塊通道的線孔間的不同寬度。圖3-5分別示出了由3節(jié)構(gòu)成的RTD模塊測試裝置的正面視圖、側(cè)面視圖和頂視圖。由圖3-5所示可見，當(dāng)RTD模塊測試裝置由3節(jié)構(gòu)成時，各節(jié)中的3個導(dǎo)體插頭I和3個導(dǎo)線插孔2分別平行設(shè)置。當(dāng)RTD模塊測試裝置由2節(jié)或4節(jié)構(gòu)成時，其結(jié)構(gòu)類似。下面以3線制RTD模塊的測試操作為例，說明該RTD模塊測試裝置的使用方法。在測試前，先根據(jù)待測RTD模塊通道的3個線孔間的距離來滑動RTD模塊測試裝置的套接結(jié)構(gòu)，使得導(dǎo)線插頭I之間的距離與RTD模塊通道的線孔間距相同。之后，將電阻箱上的3根測試導(dǎo)線對應(yīng)插入RTD模塊測試裝置3節(jié)側(cè)面上的3個導(dǎo)線插孔2中，使其在每節(jié)內(nèi)部與對應(yīng)的導(dǎo)體插頭I實現(xiàn)電連接，并用螺釘?shù)葘⑵錂C(jī)械固定。測試時，可將該TRD模塊測試裝置中并排的3個導(dǎo)體插頭I 一起插入RTD模塊某個通道的3個線孔中進(jìn)行測試；待該通道測試完畢之后，將3個導(dǎo)體插頭I 一同拔出再一同插入另一個通道的3個線孔中，直至完成RTD模塊所有通道的測試。通過本實用新型的上述技術(shù)方案，可以減少RTD模塊測試過程中重復(fù)的接線、拆線操作，大大節(jié)約了測試時間，提高了測試效率。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種RTD模塊測試裝置，其特征在于，所述裝置為多節(jié)套接機(jī)構(gòu)，相鄰兩節(jié)間距離均可調(diào)節(jié)，其中，所述裝置的每一節(jié)均包括一用于插入RTD模塊通道的線孔中進(jìn)行測試的導(dǎo)體插頭，以及一用來供電阻箱導(dǎo)線插入的導(dǎo)線插孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的RTD模塊測試裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)體插頭是金屬探針或金屬彈性簧片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的RTD模塊測試裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)線插孔是螺孔，在所述電阻箱導(dǎo)線插入所述導(dǎo)線插孔后用螺釘固定所述電阻箱導(dǎo)線。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的RTD模塊測試裝置，其特征在于， 所述裝置的每一節(jié)的結(jié)構(gòu)使得所述電阻箱導(dǎo)線插入所述導(dǎo)線插孔后與所述導(dǎo)體插頭電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的RTD模塊測試裝置，其特征在于， 所述多節(jié)套接機(jī)構(gòu)包括2節(jié)、3節(jié)或4節(jié)。
專利摘要本實用新型提供了一種RTD模塊測試裝置，所述裝置為多節(jié)套接機(jī)構(gòu)，相鄰兩節(jié)間距離均可調(diào)節(jié)，其中，所述裝置的每一節(jié)均包括一用于插入RTD模塊通道的線孔中進(jìn)行測試的導(dǎo)體插頭，以及一用來供電阻箱導(dǎo)線插入的導(dǎo)線插孔。通過本實用新型的技術(shù)方案，可以減少RTD模塊測試過程中重復(fù)的接線、拆線操作，大大節(jié)約了測試時間，提高了測試效率。
文檔編號G01K15/00GK202547825SQ201220040959
公開日2012年11月21日 申請日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日
發(fā)明者張波, 王勇, 胡田田 申請人:上海西門子工業(yè)自動化有限公司