專利名稱：一種大口徑集箱兩段式水壓密封脹塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及大口徑集箱或管子的水壓試驗密封工裝領(lǐng)域，具體為一種大口徑集箱兩段式水壓密封脹塞。
背景技術(shù)：
在余熱鍋爐受熱面模塊組裝完成后，需要進行水壓試驗，以檢驗?zāi)K整體的裝焊質(zhì)量。水壓試驗過程中，需要對該類受熱面模塊中管徑超過0300m m，最大管徑達到^660x34規(guī)格的集箱兩端進行密封?，F(xiàn)有技術(shù)對該類大口徑集箱兩端密封，采用直接在兩端管口處焊接封板進行密封。該種形式的主要問題是在裝焊封板時，由于焊接熱應(yīng)力導(dǎo)致焊后在集箱本體焊接熱影響區(qū)附近很可能產(chǎn)生微裂紋，嚴重影響該類受壓部件的質(zhì)量，留下安全隱患，且裝焊封板和后續(xù)的拆除、打磨都需要耗費較大的工作量。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型提供了一種大口徑集箱兩段式水壓密封脹塞，其在確保有良好的密封效果的同時，不影響集箱的外端面的質(zhì)量，不留安全隱患，且后續(xù)拆除方
便、工作量小。一種大口徑集箱兩段式水壓密封脹塞，其技術(shù)方案是這樣的其包括集箱，所述集箱的兩端管口內(nèi)壁包括加工坡口面和內(nèi)部未加工面，其特征在于其包括成對使用的拉板，兩塊所述拉板分別位于所述集箱的兩端管口處，兩塊所述拉板的對應(yīng)圓周面位置均布有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔位于所述集箱的外側(cè)，拉桿貫穿兩塊所述拉板的對應(yīng)位置的所述導(dǎo)向孔，兩塊所述拉板的相向面分別設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)具體包括導(dǎo)向板、壓圈、內(nèi)置密封圈、外置密封圈，所述導(dǎo)向板為環(huán)形板，所述導(dǎo)向板緊固于所述拉板，所述內(nèi)置密封圈、夕卜置密封圈的一端面緊貼所述導(dǎo)向板，所述外置密封圈位于所述內(nèi)置密封圈的外側(cè)，加壓時的所述內(nèi)置密封圈的外環(huán)面緊貼所述集箱的管口內(nèi)壁，加壓時的所述外置密封圈的另一端面緊貼所述集箱管口的加工坡口面的外壁，所述壓圈位于所述拉板的中心，所述壓圈為圓形，所述壓圈通過聯(lián)接螺栓連接所述拉板，所述壓圈的一端面的遠離圓心處壓著所述內(nèi)置密封圈的另一端面，其中一塊所述拉板設(shè)置有貫通所述壓圈的進水口，進水管貫穿所述進水口，另一塊所述拉板設(shè)置有貫通至對應(yīng)所述壓圈的出水口，出水管貫穿所述出水口，所述拉桿對應(yīng)兩塊所述拉板的外側(cè)設(shè)置有壓緊螺母，所述壓緊螺母分別壓著所述拉板。其進一步特征在于所述內(nèi)置密封圈和所述壓圈之間裝有墊圈；所述壓緊螺母與所述拉板之間設(shè)置有厚墊圈，所述厚墊圈套裝于所述拉桿，所述壓緊螺母套裝于所述拉桿，所述壓緊螺母螺紋連接所述拉桿的外螺紋；所述導(dǎo)向板的外側(cè)設(shè)置有止口，所述外置密封圈套裝于所述導(dǎo)向板外側(cè)止口 ；所述進水管、出水管分別裝焊于對應(yīng)的所述壓圈上；所述聯(lián)接螺栓未預(yù)緊時的所述內(nèi)置密封圈與集箱管口的加工坡口面的單邊間隙為 I. 5-2mm ；[0010]所述聯(lián)接螺栓未預(yù)緊時的所述外置密封圈與集箱內(nèi)部未加工面單邊間隙5mm ；所述出水管為帶彎頭的出水管。采用本實用新型的上述結(jié)構(gòu)后，安裝時用行車或簡易手動吊具吊住兩塊拉板至集箱兩管口處，拉桿貫穿兩塊所述拉板的對應(yīng)位置的所述導(dǎo)向孔，然后通過壓緊螺母定位兩塊拉板，之后通過預(yù)緊聯(lián)接螺栓對所述內(nèi)置密封圈進行預(yù)緊，使內(nèi)置密封圈在靠近管口的機加工坡口面產(chǎn)生密封；加壓后，集箱內(nèi)部水壓作用在所述壓圈上，使內(nèi)置密封圈產(chǎn)生較大壓縮向周邊膨脹，在集箱的內(nèi)部未加工面也形成密封，其在確保有良好的密封效果的同時，不影響集箱的外端面的質(zhì)量，不留安全隱患，且后續(xù)拆除方便、工作量小。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中A處的結(jié)構(gòu)示意放大圖(去除拉板、拉桿、壓圈)。
具體實施方式
見圖I、圖2，其包括集箱1，集箱I的兩端管口內(nèi)壁包括加工坡口面3和內(nèi)部未加工面4,兩塊拉板5、6分別位于集箱I的兩端管口處，兩塊拉板5、6的對應(yīng)圓周面位置均布有六個導(dǎo)向孔7，導(dǎo)向孔7位于集箱I的外側(cè)，拉桿8貫穿兩塊拉板5、6的對應(yīng)位置的導(dǎo)向孔7，兩塊拉板5、6的相向面分別設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，密封結(jié)構(gòu)具體包括導(dǎo)向板9、壓圈10、內(nèi)置密封圈11、外置密封圈12,導(dǎo)向板9為環(huán)形板,導(dǎo)向板9緊固于拉板5、6，內(nèi)置密封圈11、外置密封圈12的一端面緊貼導(dǎo)向板9，外置密封圈12位于內(nèi)置密封圈11的外側(cè)，加壓時的內(nèi)置密封圈11的外環(huán)面緊貼集箱的管口內(nèi)壁的加工坡口面3和內(nèi)部未加工面4，加壓時的外置密封圈12的另一端面緊貼集箱管口的加工坡口面3的外壁，壓圈10位于拉板5、6的中心，壓圈10為圓形，壓圈10通過聯(lián)接螺栓13連接拉板5、6，壓圈10的一端面的遠離圓心處壓著內(nèi)置密封圈11的另一端面，內(nèi)置密封圈11和壓圈10之間裝有墊圈18 ；其中一塊拉板5設(shè)置有貫通壓圈10的進水口 14，進水管15貫穿進水口 14，另一塊拉板6設(shè)置有貫通對應(yīng)壓圈10的出水口 16，出水管2貫穿出水口 16，拉桿8對應(yīng)兩塊拉板5、6的外側(cè)設(shè)置有壓緊螺母17，壓緊螺母17分別壓著拉板5、6，壓緊螺母17與拉板5、6之間設(shè)置有厚墊圈19，厚墊圈19套裝于拉桿8，壓緊螺母17套裝于拉桿8，壓緊螺母17螺紋連接拉桿8的外螺紋；導(dǎo)向板9的外側(cè)設(shè)置有止口 20，外置密封圈12套裝于導(dǎo)向板9外側(cè)的止口 20 ；進水管15、出水管17分別裝焊于對應(yīng)的壓圈10上；聯(lián)接螺栓13未預(yù)緊時的內(nèi)置密封圈11與集箱管口的加工坡口面3的單邊間隙為
I.5-2mm ；聯(lián)接螺栓13未預(yù)緊時的外置密封圈12與集箱內(nèi)部的內(nèi)部未加工面4單邊間隙5mm ；出水管2為帶彎頭的出水管。其工作原理如下安裝時用行車或簡易手動吊具吊住拉板5、6上的吊環(huán)(圖中未畫出，屬于現(xiàn)有成熟技術(shù))，吊至集箱I的兩端管口處，使出水管2的方向豎直向上，使用拉桿8置于兩拉板5、6對應(yīng)的導(dǎo)向孔7內(nèi)，裝上厚墊圈19，然后逐漸擰緊拉桿8兩端壓緊螺母17，由于總共使用六根拉桿，擰壓緊螺母17時呈對角線逐漸擰緊，并進行調(diào)整，使內(nèi)置密封圈11順利進入管口中，最后使外置密封圈12壓緊在集箱I的管端坡口面上，在集箱I的管端面上形成輔助密封，外置密封圈12在安裝過程中還起到了保護集箱I的加工坡口面3防止撞壞的作用。下一步擰緊壓圈10的聯(lián)接螺栓13，呈對角線逐漸擰緊，對內(nèi)置密封圈11預(yù)緊使其有一定的膨脹，使其對集箱I的加工坡口面3形成密封，從而水壓脹塞達到加壓前的密封工作狀態(tài)。在安裝開始時，該處的聯(lián)接螺栓12—定要松開，不能擰太緊，否則內(nèi)置密封圈預(yù)緊后膨脹，導(dǎo)致安裝困難。在進水管15接水壓泵進水，向集箱I注水過程中，出水管2打開排氣，當出水管2中出水時用小脹塞把出水管密封，繼續(xù)水泵加壓，集，I內(nèi)壓力逐漸上升，推動壓圈10壓縮 內(nèi)置密封圈11使其向周邊膨脹，在集箱I的內(nèi)部未加工面4也形成密封，使密封效果穩(wěn)定可靠。
權(quán)利要求1.一種大口徑集箱兩段式水壓密封脹塞，其包括集箱，所述集箱的兩端管口內(nèi)壁包括加工坡口面和內(nèi)部未加工面，其特征在于其包括成對使用的拉板，兩塊所述拉板分別位于所述集箱的兩端管口處，兩塊所述拉板的對應(yīng)圓周面位置均布有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔位于所述集箱的外側(cè)，拉桿貫穿兩塊所述拉板的對應(yīng)位置的所述導(dǎo)向孔，兩塊所述拉板的相向面分別設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)具體包括導(dǎo)向板、壓圈、內(nèi)置密封圈、外置密封圈，所述導(dǎo)向板為環(huán)形板，所述導(dǎo)向板緊固于所述拉板，所述內(nèi)置密封圈、外置密封圈的一端面緊貼所述導(dǎo)向板，所述外置密封圈位于所述內(nèi)置密封圈的外側(cè)，加壓時的所述內(nèi)置密封圈的外環(huán)面緊貼所述集箱的管口內(nèi)壁，加壓時的所述外置密封圈的另一端面緊貼所述集箱管口的加工坡口面的外壁，所述壓圈位于所述拉板的中心，所述壓圈為圓形，所述壓圈通過聯(lián)接螺栓連接所述拉板，所述壓圈的一端面的遠離圓心處壓著所述內(nèi)置密封圈的另一端面，其中一塊所述拉板設(shè)置有貫通所述壓圈的進水口，進水管貫穿所述進水口，另一塊所述拉板設(shè)置有貫通至對應(yīng)所述壓圈的出水口，出水管貫穿所述出水口，所述拉桿對應(yīng)兩塊所述拉板的外側(cè)設(shè)置有壓緊螺母，所述壓緊螺母分別壓著所述拉板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大口徑集箱兩段式水壓密封脹塞，其特征在于所述內(nèi)置密封圈和所述壓圈之間裝有墊圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大口徑集箱兩段式水壓密封脹塞，其特征在于所述壓緊螺母與所述拉板之間設(shè)置有厚墊圈，所述厚墊圈套裝于所述拉桿，所述壓緊螺母套裝于所述拉桿，所述壓緊螺母螺紋連接所述拉桿的外螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大口徑集箱兩段式水壓密封脹塞，其特征在于所述導(dǎo)向板的外側(cè)設(shè)置有止口，所述外置密封圈套裝于所述導(dǎo)向板外側(cè)止口。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大口徑集箱兩段式水壓密封脹塞，其特征在于所述進水管、出水管分別裝焊于對應(yīng)的所述壓圈上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大口徑集箱兩段式水壓密封脹塞，其特征在于所述聯(lián)接螺栓未預(yù)緊時的所述內(nèi)置密封圈與集箱管口的加工坡口面的單邊間隙為1.5 mm -2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大口徑集箱兩段式水壓密封脹塞，其特征在于所述聯(lián)接螺栓未預(yù)緊時的所述外置密封圈與集箱內(nèi)部未加工面單邊間隙5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大口徑集箱兩段式水壓密封脹塞，其特征在于所述出水管為帶彎頭的出水管。
專利摘要本實用新型提供了一種大口徑集箱兩段式水壓密封脹塞，其在確保有良好的密封效果的同時，不影響集箱的外端面的質(zhì)量，不留安全隱患，且后續(xù)拆除方便、工作量小。其包括集箱，所述集箱的兩端管口內(nèi)壁包括加工坡口面和內(nèi)部未加工面，其特征在于其包括成對使用的拉板，兩塊所述拉板分別位于所述集箱的兩端管口處，兩塊所述拉板的對應(yīng)圓周面位置均布有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔位于所述集箱的外側(cè)，拉桿貫穿兩塊所述拉板的對應(yīng)位置的所述導(dǎo)向孔，兩塊所述拉板的相向面分別設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)具體包括導(dǎo)向板、壓圈、內(nèi)置密封圈、外置密封圈，所述導(dǎo)向板為環(huán)形板，所述導(dǎo)向板緊固于所述拉板，所述內(nèi)置密封圈、外置密封圈的一端面緊貼所述導(dǎo)向板。
文檔編號G01M3/02GK202511944SQ201220060190
公開日2012年10月31日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者馬曉忠 申請人:無錫華光鍋爐股份有限公司