專利名稱：制品側(cè)面檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種檢測裝置，尤其涉及一種適用于多型號制品多點同時檢測裝置。
背景技術(shù)：
電子元件是組成電子產(chǎn)品的基礎(chǔ)，隨著科技發(fā)展，電子元件進(jìn)一步集成化和微型化，但是現(xiàn)在對微型電子元件的質(zhì)量檢測仍存有不足之處，由于元件結(jié)構(gòu)較小，一般是通過放大鏡進(jìn)行觀測三點檢測，如此人工作業(yè)則導(dǎo)致較高的工作強(qiáng)度和工作效率的降低。中國專利200920195028. X公開了一種自動化檢測設(shè)備，其包括一個承載板，該承載板用于夾持待測觸制品；攝像頭，該攝像頭水平安裝在承載板旁側(cè)，用于拍攝待測觸控面板的側(cè)面縫隙；一重壓塊，該重壓塊可上下移動的安裝在立板上；一底座，上述的承載板、攝像頭、立板安裝在底座上。但是上述裝置對于型號各異的板狀電子元件，在檢測其側(cè)面狀態(tài)時仍有很大的不足之處，就需要一種能夠?qū)ｉT快速檢測板狀制品的檢測裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便可適用于多型號板狀制品的多點同時檢測裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為—種制品側(cè)面檢測裝置，包括底板，分別設(shè)置在底板左右兩側(cè)的制品承載裝置和攝像裝置以及光源裝置；所述的承載裝置包括與底座固定連接的制品放置臺和壓緊機(jī)構(gòu)，所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括兩根間隔設(shè)置的柱狀壓緊滑動導(dǎo)桿和兩端可上下滑動地套設(shè)在壓緊滑動導(dǎo)桿之上的條狀壓緊塊；所述的光源裝置包括條形光源和可將所述的條形光源平行地定位在制品前方且與底板固定連接的光源支架；所述的攝像裝置包括豎直攝像頭和兩個對稱地設(shè)置在豎直攝像頭兩側(cè)且設(shè)置位置與待測制品中心對應(yīng)的水平攝像頭，在所述的豎直攝像頭正下方設(shè)置有45°棱鏡，所述的45°棱鏡由棱鏡支架固定設(shè)置在底座之上并使其中心與待測制品側(cè)面中心齊平。優(yōu)選地，所述的條形光源為兩根，分別位于制品的上下兩側(cè)。優(yōu)選地，所述的條形光源兩端向外沿其軸向形成有固定桿，同時在所述的光源支架上形成有上下兩個圓弧形光源調(diào)整軌道，其中上圓弧形光源調(diào)整軌道向上弓起，下圓弧形光源調(diào)整軌道向下突起，與固定桿匹配的鎖死螺母將條形光源與光源支架固定連接。優(yōu)選地，在所述的底板之上與所述的被測制品側(cè)邊間隔地平行設(shè)置有攝像軌道和滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，所述的滾珠絲杠結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在兩側(cè)的絲杠支架以及左右絲杠和搖輪，所述的兩個水平攝像頭可前后移動地設(shè)置在攝像軌道之上并與絲杠螺母固定連接，利用滾珠絲杠和軌道的配合，可以同步移動兩個水平攝像機(jī)，保證三點檢測的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，所述的豎直攝像頭由固定連接機(jī)構(gòu)支撐，所述的固定連接機(jī)構(gòu)包括固定連接在底座之上的豎直導(dǎo)桿和可上下移動地固定設(shè)置在豎直導(dǎo)桿之上的L形支架，所述的豎直攝像頭固定連接在L形支架的立板上。優(yōu)選地，所述的豎直導(dǎo)桿與底板的連接點設(shè)置在滾珠絲杠外側(cè)。優(yōu)選地，所述在放置臺為平面板狀結(jié)構(gòu)，在其上下兩側(cè)向外凸出地形成有固定翼邊，在所述的固定翼邊上形成有沿其橫向設(shè)置的固定長槽，貫穿固定長槽并與底板螺紋連接的鎖死螺母將其固定連接至底板之上，放置臺的可前后移動，可以使該裝置滿足不同型號制品的測試要求。優(yōu)選地，在底板下面均勻安裝了四個底腳以便裝置的放置。優(yōu)選地，在所述的壓緊塊中間上部還可加設(shè)提拉把手。優(yōu)選地，在壓緊塊與底板間的滑動導(dǎo)桿上套設(shè)緩沖墊或者緩沖彈簧。本實用新型的板狀制品側(cè)面檢測裝置，可以適用于不同大小和厚度的制品側(cè)面檢測，對于不同型號規(guī)格，通過調(diào)整制品放置臺的前后位置、條形光源的位置和角度以及兩水平攝像頭的間距，即可進(jìn)行高清晰度的檢測，而對于同一批次產(chǎn)品，將制品放置好并壓緊之后，三點同時拍照檢測，提高效率而且保證拍攝質(zhì)量，提高檢測效率，降低人工費用。三點的攝像頭呈立體式分布，使該裝置尤其適用于尺寸較小制品，即制品總寬度小于三個并排放置的攝像頭尺寸時更能凸顯該裝置的適應(yīng)性。

圖I是本實用新型的板狀電子元件側(cè)面檢測裝置結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖2為本實用新型的板狀電子元件側(cè)面檢測裝置結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖I和圖2所示，本實用新型的板狀電子元件側(cè)面檢測裝置包括底板10，分別設(shè)置在底板左右兩側(cè)的電子元件承載裝置和攝像裝置，以及設(shè)置在底板10之上的光源裝置，所述的光源裝置設(shè)置在承載裝置與攝像裝置之間并且將光投射至被測板狀電子元件的側(cè)面之上。為便裝置的放置，在底板10下面均勻安裝了四個底腳11。所述的承載裝置包括制品放置臺9和壓緊機(jī)構(gòu)，所述在放置臺為平面板狀結(jié)構(gòu)，在其上下兩側(cè)向外凸出地形成有固定翼邊，在所述的固定翼邊上形成有沿其橫向設(shè)置的固定長槽12和固定長槽14，貫穿固定長槽的鎖死螺母與底板10螺紋連接，利用固定長槽可以便捷調(diào)整放置臺的左右位置，然后將鎖死螺母旋緊即可將其固定在底板之上，這樣可在檢測不同大小的板狀電子元件時便捷調(diào)整其與光源裝置之間的距離。所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括兩根間隔設(shè)置的柱狀壓緊滑動導(dǎo)桿4和兩端可上下滑動地套設(shè)在壓緊滑動導(dǎo)桿之上的條狀壓緊塊5，所述的壓緊滑動導(dǎo)桿4垂直地固定設(shè)置在放置臺之上并靠近攝像裝置一側(cè)，為便于把持操作，在所述的壓緊塊中間上部還可加設(shè)提拉把手。進(jìn)一步地，避免壓緊塊向下的壓迫時將電子元器件沖擊導(dǎo)致破損，還可在壓緊塊與地板間的滑動導(dǎo)桿上套設(shè)緩沖墊或者緩沖彈簧。[0025]所述的光源裝置包括條形光源3和可將所述的條形光源平行地定位在制品7前方且與底板固定連接的光源支架6，為使被測制品7的側(cè)面打光均勻，所述的條形光源為兩根，分別位于制品7的上下兩側(cè)。為便于調(diào)節(jié)條形光源投射的位置和角度，所述的條形光源兩端向外沿其軸向形成有固定桿，同時在所述的光源支架上形成有上下兩個圓弧形光源調(diào)整軌道2，其中上圓弧形光源調(diào)整軌道向上弓起，下圓弧形光源調(diào)整軌道向下突起。采用弧形軌道設(shè)計，提高了對不同厚度被測制品的適應(yīng)性。將條形光源沿其軌道調(diào)整好其角度和位置后，利用與固定桿匹配的鎖死螺母I將條形光源與光源支架固定連接，調(diào)整后的兩個條形光源對電子元件側(cè)面打光均勻，可提高攝像質(zhì)量，提聞檢測精確性。所述的攝像裝置包括鏡頭豎直朝下的豎直攝像頭17和兩個對稱地設(shè)置在豎直攝像頭兩側(cè)其設(shè)置位置與待測制品中心對應(yīng)的的水平攝像頭23、24，其中，在所述的底板之上 與所述的被測制品側(cè)邊間隔地平行設(shè)置有攝像軌道和滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，所述的滾珠絲杠結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在兩側(cè)的絲杠支架22和26以及左右絲杠24和搖輪20。所述的兩個水平攝像頭可前后移動地設(shè)置在攝像軌道之上并與絲杠螺母固定連接，通過搖輪20的轉(zhuǎn)動，可以驅(qū)動兩個水平攝像頭同時等速靠近或遠(yuǎn)離絲杠中心位置。所述的絲杠螺母結(jié)構(gòu)和軌道結(jié)構(gòu)設(shè)計為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。所述的豎直攝像頭17通過固定連接機(jī)構(gòu)鏡頭豎直朝下地固定在底板之上，同時在豎直攝像頭的正下方設(shè)置有45°棱鏡18，所述的45°棱鏡由棱鏡支架19固定設(shè)置在底座之上并使其中心與待測制品側(cè)面中心齊平。其中，所述的固定連接機(jī)構(gòu)包括通過導(dǎo)桿底座21固定連接在底座之上的豎直導(dǎo)桿15和可上下移動地固定設(shè)置在豎直導(dǎo)桿之上的L形支架16，所述的豎直攝像頭固定連接在L形支架的立板上。進(jìn)一步地，為防止豎直鏡頭的導(dǎo)桿對水平攝像頭構(gòu)成干涉，所述的導(dǎo)桿底座設(shè)置在滾珠絲杠外側(cè)。其中，豎直攝像頭17與棱鏡中心距離應(yīng)該與水平攝像頭到棱鏡中心是距離相同，從而保證三個攝像頭與被測物之間的總距離相同。本實用新型的板狀制品側(cè)面檢測裝置，可以適用于不同大小和厚度的制品側(cè)面檢測，對于不同型號規(guī)格，通過調(diào)整制品放置臺的前后位置、條形光源的位置和角度以及兩水平攝像頭的間距，即可進(jìn)行高清晰度的檢測，而對于同一批次產(chǎn)品，將制品放置好并壓緊之后，三點同時拍照檢測，提高效率而且保證拍攝質(zhì)量，提高檢測效率，降低人工費用。三點的攝像頭呈立體式分布，使該裝置尤其適用于尺寸較小制品，即制品總寬度小于三個并排放置的攝像頭尺寸時更能凸顯該裝置的適應(yīng)性。由以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種制品側(cè)面檢測裝置，其特征在于包括底板，分別設(shè)置在底板左右兩側(cè)的制品承載裝置和攝像裝置以及光源裝置；所述的承載裝置包括與底座固定連接的制品放置臺和壓緊機(jī)構(gòu)，所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括兩根間隔設(shè)置的柱狀壓緊滑動導(dǎo)桿和兩端可上下滑動地套設(shè)在壓緊滑動導(dǎo)桿之上的條狀壓緊塊；所述的光源裝置包括條形光源和可將所述的條形光源平行地定位在制品前方且與底板固定連接的光源支架；所述的攝像裝置包括豎直攝像頭和兩個對稱地設(shè)置在豎直攝像頭兩側(cè)且設(shè)置位置與待測制品中心對應(yīng)的水平攝像頭，在所述的豎直攝像頭正下方設(shè)置有45°棱鏡，所 述的45°棱鏡由棱鏡支架固定設(shè)置在底座之上并使其中心與待測制品側(cè)面中心齊平。
2.如權(quán)利要求I所述的制品側(cè)面檢測裝置，其特征在于所述的條形光源為兩根，分別位于制品的上下兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的制品側(cè)面檢測裝置，其特征在于所述的條形光源兩端向外沿其軸向形成有固定桿，同時在所述的光源支架上形成有上下兩個圓弧形光源調(diào)整軌道，其中上圓弧形光源調(diào)整軌道向上弓起，下圓弧形光源調(diào)整軌道向下突起，與固定桿匹配的鎖死螺母將條形光源與光源支架固定連接。
4.如權(quán)利要求I所述的制品側(cè)面檢測裝置，其特征在于在所述的底板之上與所述的被測制品側(cè)邊間隔地平行設(shè)置有攝像軌道和滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，所述的滾珠絲杠結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在兩側(cè)的絲杠支架以及左右絲杠和搖輪，所述的兩個水平攝像頭可前后移動地設(shè)置在攝像軌道之上并與絲杠螺母固定連接。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的制品側(cè)面檢測裝置，其特征在于所述的豎直攝像頭由固定連接機(jī)構(gòu)支撐，所述的固定連接機(jī)構(gòu)包括固定連接在底座之上的豎直導(dǎo)桿和可上下移動地固定設(shè)置在豎直導(dǎo)桿之上的L形支架，所述的豎直攝像頭固定連接在L形支架的立板上。
6.如權(quán)利要求5所述的制品側(cè)面檢測裝置，其特征在于所述的豎直導(dǎo)桿與底板的連接點設(shè)置在滾珠絲杠外側(cè)。
7.如權(quán)利要求1-4任一項所述的制品側(cè)面檢測裝置，其特征在于所述的放置臺為平面板狀結(jié)構(gòu)，在其上下兩側(cè)向外凸出地形成有固定翼邊，在所述的固定翼邊上形成有沿其橫向設(shè)置的固定長槽，貫穿固定長槽并與底板螺紋連接的鎖死螺母將其固定連接至底板之上。
8.如權(quán)利要求I所述的制品側(cè)面檢測裝置，其特征在于在底板下面均勻安裝了四個底腳以便裝置的放置。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4或8所述的制品側(cè)面檢測裝置，其特征在于在所述的壓緊塊中間上部還可加設(shè)提拉把手。
10.如權(quán)利要求1、2、3、4或8所述的制品側(cè)面檢測裝置，其特征在于在壓緊塊與底板間的滑動導(dǎo)桿上套設(shè)緩沖墊或者緩沖彈簧。
專利摘要本實用新型公開了一種制品側(cè)面檢測裝置，包括底板，分別設(shè)置在底板左右兩側(cè)的制品承載裝置和攝像裝置以及光源裝置；所述的承載裝置包括與底座固定連接的制品放置臺和壓緊機(jī)構(gòu)，所述的壓緊機(jī)構(gòu)包括兩根間隔設(shè)置的柱狀壓緊滑動導(dǎo)桿和兩端可上下滑動地套設(shè)在壓緊滑動導(dǎo)桿之上的條狀壓緊塊；所述的光源裝置包括條形光源和光源支架；所述的攝像裝置包括豎直攝像頭和兩個水平攝像頭。實用新型的板狀制品側(cè)面檢測裝置，可以適用于不同大小和厚度的制品側(cè)面檢測，三點的攝像頭呈立體式分布，使該裝置尤其適用于尺寸較小制品，即制品總寬度小于三個并排放置的攝像頭尺寸時更能凸顯該裝置的適應(yīng)性。
文檔編號G01N21/88GK202548059SQ20122006321
公開日2012年11月21日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者李永峰, 郭瑾 申請人:三星高新電機(jī)(天津)有限公司