專利名稱：氣舉閥開(kāi)啟壓力試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣舉閥的測(cè)試設(shè)備，準(zhǔn)確地說(shuō)是石油工藝中所用氣舉閥測(cè)試的試驗(yàn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
氣舉閥是一種廣泛用于采油工藝中的工藝閥門(mén)，長(zhǎng)期工作在幾百米甚至上千米的深井下，對(duì)正常的采油和增產(chǎn)作業(yè)至關(guān)重要，而且維護(hù)很不方便，在投入使用前必須對(duì)他的開(kāi)啟性能做準(zhǔn)確的測(cè)定，由于井下環(huán)境復(fù)雜，溫度也很高，所以更需對(duì)氣舉閥在高溫下的開(kāi)啟參數(shù)進(jìn)行模擬測(cè)定。目前更多見(jiàn)于對(duì)氣舉閥進(jìn)行常溫下的開(kāi)啟壓力測(cè)試；同一臺(tái)設(shè)備只能用于單只氣
舉閥的開(kāi)啟壓力測(cè)定，而且多為手動(dòng)操作，目測(cè)和人工記錄氣舉閥的開(kāi)啟壓力。由于只做了常溫下的開(kāi)啟壓力測(cè)試，換算成井下高溫環(huán)境下的開(kāi)啟壓力，所以難免會(huì)有較大的誤差；而且由于一口井一般會(huì)使用多只不同開(kāi)啟壓力的氣舉閥位于不同的井下深度，一次做一只閥門(mén)難免會(huì)出現(xiàn)試驗(yàn)環(huán)境的不同導(dǎo)致的試驗(yàn)偏差；目測(cè)和手動(dòng)操作容易受操作人員的主觀影響，導(dǎo)致人為誤差，造成誤判。
發(fā)明內(nèi)容因此，為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種氣舉閥開(kāi)啟壓力試驗(yàn)裝置，該裝置能夠精確控制溫度和壓力，提高試驗(yàn)數(shù)據(jù)的客觀性，避免由于人為的原因誤判閥門(mén)廣品的性能。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種氣舉閥開(kāi)啟壓力試驗(yàn)裝置，該裝置能夠多工位、實(shí)際高溫環(huán)境模擬、自動(dòng)高速采集抓獲開(kāi)啟壓力的拐點(diǎn)，更精準(zhǔn)度測(cè)得氣舉閥在工作狀態(tài)下的開(kāi)啟壓力參數(shù)。本實(shí)用新型的再一個(gè)目的是提供一種氣舉閥開(kāi)啟壓力試驗(yàn)裝置，該裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，便于測(cè)試，且成本低廉，便于實(shí)施。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采取的方案如下。一種氣舉閥開(kāi)啟壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于該裝置至少包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位和加熱器，所述工位均連接于加熱器；所述工位包括有壓力輸入端、調(diào)壓閥、壓力傳感器和高溫箱，壓力輸入端連接調(diào)壓閥，再連接壓力傳感器，壓力傳感器接于高溫箱上，所述高溫箱內(nèi)設(shè)置有熱輻射器，熱輻射器內(nèi)設(shè)置有工件接口，工件接口用以安裝氣舉閥，通過(guò)該工件接口裝測(cè)試氣舉閥，高溫箱連接于加熱器，加熱器對(duì)高溫箱進(jìn)行加熱，以模擬井下的高溫狀況。采用了多工位可同時(shí)對(duì)多個(gè)氣舉閥進(jìn)行測(cè)試，同時(shí)模擬實(shí)際高溫環(huán)境，并結(jié)合實(shí)際的壓力狀況，能夠更精準(zhǔn)度測(cè)得氣舉閥在工作狀態(tài)下的開(kāi)啟壓力參數(shù)。能夠精確控制溫度和壓力，提高試驗(yàn)數(shù)據(jù)的客觀性，避免由于人為的原因誤判閥門(mén)產(chǎn)品的性能。所述加熱器，連接有高溫泵，通過(guò)高溫泵向高溫箱提供加熱氣體或液體，且高溫箱上設(shè)置有電磁閥，高溫泵連接于電磁閥，在電磁閥的控制下，可以進(jìn)行動(dòng)態(tài)循環(huán)加熱，以能夠加熱均勻，使溫度均衡。上述電磁閥，還連接有溫控器，通過(guò)溫控器結(jié)合電磁閥控制對(duì)高溫箱的加熱。上述高溫箱內(nèi)至少設(shè)置兩個(gè)溫度傳感器，以對(duì)多點(diǎn)溫度進(jìn)行測(cè)量，保證加熱均勻，減少測(cè)量誤差，使氣舉閥更加吻合試驗(yàn)的溫度環(huán)境。所述壓力傳感器，接于高溫箱的外側(cè)，位于氣舉閥進(jìn)氣端，減少壓力傳遞的滯后影響；同時(shí)壓力傳感器之前還連接有壓力表，通過(guò)壓力表和壓力傳感器的讀數(shù)進(jìn)行對(duì)比，避免其一因失效或較大誤差導(dǎo)致的測(cè)定結(jié)果錯(cuò)誤。所述的裝置，還包括有高壓氣源，所述不同工位的壓力輸入端，并聯(lián)于高壓氣源上，高壓氣源輸入測(cè)試所需的壓力。由于氣舉閥在常溫和高溫下的開(kāi)啟壓力有很大的變化，所以調(diào)壓閥采用了高精度的壓力控制閥門(mén)，滿足50 - 6000psi的壓力試驗(yàn)調(diào)節(jié)區(qū)間，并且壽命長(zhǎng)，可靠性高，操作方便快捷。采用上述方案產(chǎn)生的有益效果在于精確的溫度和壓力控制下，提高試驗(yàn)數(shù)據(jù)的客觀性，避免由于人為的原因誤判閥門(mén)產(chǎn)品的性能；能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)多種條件、多個(gè)氣舉閥的測(cè)試，提高了測(cè)試效率，能夠模擬真實(shí)的使用情況，更精準(zhǔn)度測(cè)得氣舉閥在工作狀態(tài)下的開(kāi)啟壓力參數(shù)，具有更實(shí)際的測(cè)試效果。同時(shí)，該裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，便于測(cè)試，且成本低廉，便于實(shí)施。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施做詳細(xì)說(shuō)明。如圖I所示，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的氣舉閥開(kāi)啟壓力試驗(yàn)裝置，一般情況下包括兩個(gè)以上的工位和加熱器(圖中所示為三個(gè)工位)，所述工位均連接于加熱器14。工位主要包括有壓力輸入端、調(diào)壓閥、壓力傳感器和高溫箱，以第一個(gè)工位(圖中所示為第I路)為例進(jìn)行說(shuō)明如下壓力輸入端連接有壓力表2，然后依次連接有手閥4、調(diào)壓閥5，再連接壓力傳感器8，壓力傳感器8接于高溫箱9上，并靠近所測(cè)試氣舉閥的進(jìn)氣端，減少壓力傳遞的滯后影響；同時(shí)壓力傳感器8之前還連接有壓力表6，通過(guò)壓力表6和壓力傳感器8的讀數(shù)進(jìn)行對(duì)比，避免其一因失效或較大誤差導(dǎo)致的測(cè)定結(jié)果錯(cuò)誤。高溫箱9的一端具有熱電阻7，高溫箱9內(nèi)設(shè)置有熱輻射器10，熱輻射器10內(nèi)設(shè)置有工件接口 19，工件接口 19用以安裝氣舉閥。高溫箱9還連接于加熱器14，加熱器14，連接有高溫泵15，通過(guò)高溫泵15向高溫箱9提供加熱的高溫油，且高溫箱9上設(shè)置有電磁閥11和電磁閥12，高溫泵15通過(guò)手動(dòng)閥17 (另一手動(dòng)閥16并聯(lián)于手動(dòng)閥17上)連接于電磁閥12，加熱器14對(duì)高溫箱9進(jìn)行加熱，以模擬井下的高溫狀況。電磁閥11連接有溫控器13，通過(guò)溫控器13監(jiān)控對(duì)高溫箱的溫度。高溫箱9內(nèi)部至少采用三個(gè)不同位置的溫度傳感器3，以對(duì)多點(diǎn)溫度進(jìn)行測(cè)量，保證加熱均勻，減少測(cè)量誤差，使氣舉閥更加吻合試驗(yàn)的溫度環(huán)境。該裝置還具有高壓氣源18，高壓氣源18通常為35MPa的氣源，不同工位的壓力輸、入端，并聯(lián)于高壓氣源18上，高壓氣源18連接過(guò)濾器1，經(jīng)過(guò)濾器I凈化后輸入測(cè)試所需的壓力。加壓部分已有的35MPa高壓氣源18通過(guò)過(guò)濾器I、手動(dòng)閥4、調(diào)壓閥5及工件接口 19進(jìn)入連接好的氣舉閥工件，而通過(guò)精密壓力表6和壓力傳感器8適時(shí)采集壓力數(shù)據(jù)的變化，逐漸調(diào)節(jié)升高進(jìn)入工件的壓力，通過(guò)計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)生成壓力一時(shí)間曲線，通過(guò)拐點(diǎn)的抓取判斷氣舉閥是否開(kāi)啟。加熱部分電磁加熱器10感應(yīng)加熱封閉油箱內(nèi)的耐高溫油，油溫控制是通過(guò)溫度控制器13進(jìn)行的，通過(guò)高溫泵20輸送高溫油到各個(gè)高溫箱9，通過(guò)高溫箱9內(nèi)具有盤(pán)管散熱器，通過(guò)盤(pán)管散熱器使高溫箱9內(nèi)溫度升高；電磁閥11和電磁閥12主要起到控制油液循環(huán)、加熱或補(bǔ)償溫度的功能；高溫箱9內(nèi)部至少采用三個(gè)不同位置的溫度傳感器3，接近氣舉閥工作區(qū)進(jìn)行溫度測(cè)量，取平均值以減少測(cè)量的誤差；高溫管道和高溫室都通過(guò)三層保溫層包覆或填充，起到保溫作用，防止熱散失，保持溫度均勻和恒定。數(shù)據(jù)采集主要有壓力和溫度的采集，獲取氣舉閥工件在一定環(huán)境溫度下的開(kāi)啟 壓力，輸出試驗(yàn)報(bào)表和壓力時(shí)間曲線，導(dǎo)入相關(guān)的試驗(yàn)環(huán)境參數(shù)，為工件的使用提供科學(xué)的參數(shù)。通常情況下，工位的多少可以進(jìn)行調(diào)整，并不特別進(jìn)行限定，例如為了提高測(cè)試速度和效率，可以適當(dāng)增加到5路或者6路工位?？傊?，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣舉閥開(kāi)啟壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于該裝置至少包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位和加熱器，所述工位均連接于加熱器；所述工位包括有壓力輸入端、調(diào)壓閥、壓力傳感器和高溫箱，壓力輸入端連接調(diào)壓閥，再連接壓力傳感器，壓力傳感器接于高溫箱上，所述高溫箱內(nèi)設(shè)置有熱輻射器，熱輻射器內(nèi)設(shè)置有工件接口，高溫箱連接于加熱器。
2.如權(quán)利要求I所述的氣舉閥開(kāi)啟壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于所述加熱器，連接有高溫泵，且高溫箱上設(shè)置有電磁閥，高溫泵連接于電磁閥。
3.如權(quán)利要求2所述的氣舉閥開(kāi)啟壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于上述電磁閥，還連接有溫控器。
4.如權(quán)利要求2所述的氣舉閥開(kāi)啟壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于上述高溫箱內(nèi)至少設(shè)置兩個(gè)溫度傳感器。
5.如權(quán)利要求I所述的氣舉閥開(kāi)啟壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于所述壓力傳感器，接于高溫箱的外側(cè)，位于氣舉閥進(jìn)氣端；同時(shí)壓力傳感器之前還連接有壓力表。
6.如權(quán)利要求I所述的氣舉閥開(kāi)啟壓力試驗(yàn)裝置，其特征在于所述的裝置，還包括有高壓氣源，所述不同工位的壓力輸入端，并聯(lián)于高壓氣源上。
專利摘要本實(shí)用新型是一種氣舉閥開(kāi)啟壓力試驗(yàn)裝置，該裝置至少包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位和加熱器，所述工位均連接于加熱器；所述工位包括有壓力輸入端、調(diào)壓閥、壓力傳感器和高溫箱，壓力輸入端連接調(diào)壓閥，再連接壓力傳感器，壓力傳感器接于高溫箱上，所述高溫箱內(nèi)設(shè)置有熱輻射器，熱輻射器內(nèi)設(shè)置有工件接口，高溫箱連接于加熱器，加熱器對(duì)高溫箱進(jìn)行加熱，以模擬井下的高溫狀況。采用了多工位可同時(shí)對(duì)多個(gè)氣舉閥進(jìn)行測(cè)試，同時(shí)模擬實(shí)際高溫環(huán)境，并結(jié)合實(shí)際的壓力狀況，能夠更精準(zhǔn)度測(cè)得氣舉閥在工作狀態(tài)下的開(kāi)啟壓力參數(shù)，提高試驗(yàn)數(shù)據(jù)的客觀性，避免由于人為的原因誤判閥門(mén)產(chǎn)品的性能。
文檔編號(hào)G01M13/00GK202533248SQ20122011991
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者楊平 申請(qǐng)人:深圳市億威仕流體控制有限公司