專利名稱：有機氣體透過率測試裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及阻隔性檢測技術領域，尤其涉及一種檢測材料的有機氣體滲透性的測試裝置。
背景技術：
有機氣體透過率測試屬于阻隔性檢測中的高端技術，滲透池是氣體透過率測試裝置的主要部件，其中更為關鍵的是滲透池下腔。薄膜有機氣體透過率的測試原理是將膜片放置于滲透池下腔上，然后在膜片上方安裝滲透池上腔，滲透池下腔與滲透池上腔組成整個滲透池。在膜片ー側(cè)(滲透池上腔)對試驗氣體施加一定的壓力，在其另ー側(cè)(滲透池下腔)使用真空泵抽真空，然后向滲透池上腔通入一定壓カ的測試氣體，這樣試樣兩側(cè)的測試氣體就具有一定的壓カ差使得測試氣體能從膜片的高壓側(cè)滲入低壓側(cè)。通過設置在滲透池下腔的計量管收集滲透過膜片的氣體，然后再通過載流氣體將收集到的氣體送入檢測器進 行分析，這樣就可以由分析數(shù)據(jù)計算薄膜的有機氣體透過率。滲透池下腔是影響到測試數(shù)據(jù)是否準確的關鍵，主要影響因素有管路連接以及管路自身的密封性、管路的體積、以及管路布局是否合理。現(xiàn)有技術的滲透池下腔管路容易出現(xiàn)密封性不好、導致出現(xiàn)泄漏，由于泄漏而進入下腔管路中的氣體會影響檢測數(shù)據(jù)，成為影響試驗的最大干擾因素；管路的體積是需要參與計算的ー個因素，由于管路布局不合理，給最終用于計算的管路體積帶來變化。而且在這種測試方法中，計算測試數(shù)據(jù)是在默認采樣量一致的前提下進行的，因此用計量管收集的測試氣體量精確度能直接影響測試數(shù)據(jù)的準確性、重復性和再現(xiàn)性，尤其是通常在進行采樣時測試下腔仍處于較高的真空狀態(tài)。對于目前的氣體滲透分析裝置測試結(jié)構(gòu)，這幾個問題相當突出。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是為解決現(xiàn)有技術存在的管路連接以及管路自身的密封性差、容易泄漏，管路布局不合理造成管路的體積變化而影響測試數(shù)據(jù)的準確性、重復性和再現(xiàn)性的問題；提供ー種有機氣體透過率測試裝置；該裝置管路集成結(jié)構(gòu)塊體積小、結(jié)構(gòu)緊湊，具有結(jié)構(gòu)簡単，原理清晰，應用方便，定量準確的優(yōu)點，解決了在測試薄膜氣體滲透性能時取樣量不準、取樣困難、進樣精度差等問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術方案ー種有機氣體透過率測試裝置，包括定量取樣裝置，滲透池，檢測裝置，所述定量取樣裝置包括閥I、閥IV、多エ位連通閥、定量裝置及它們間的各部分連接管路，以及定量取樣裝置與檢測裝置間的連接管路；滲透池被樣品分為滲透池上腔與滲透池下腔，所述滲透池下腔包括結(jié)構(gòu)塊、閥、通孔，滲透池下腔通過定量取樣裝置將滲透池和檢測裝置連接起來，所述結(jié)構(gòu)塊設有滲透氣孔、采樣孔、真空泵氣孔和載氣輸入孔；滲透池通過定量取樣裝置和檢測裝置連接。所述滲透氣孔通過通孔IV與閥I連接，所述采樣孔通過通孔III與通孔I連接，通孔I分別與閥I和閥II連接，所述真空泵氣孔通過通孔V與閥II連接，所述載氣輸入孔通過通孔VI與閥III連接，所述閥III與通孔II連接，通孔II與通孔I連接，通孔I分別與閥I和閥II連接。所述滲透氣孔、采樣孔、真空泵氣孔、載氣輸入孔設在結(jié)構(gòu)塊的同一側(cè)面上，或分別設在不同的側(cè)面上，或任意兩者在同一側(cè)面而其余分別在不同的側(cè)面上，或任意三者在同一側(cè)面而其余在不同的側(cè)面上。所述的結(jié)構(gòu)塊為金屬塊、塑料塊或陶瓷塊。所述多工位連通閥管口數(shù)量至少為六個。 所述定量裝置外部設有定量裝置溫控裝置。所述多工位連通閥外部設有多工位連通閥溫控裝置。所述定量裝置與多工位連通閥間的連接管路、多工位連通閥與閥IV間的連接管路以及多工位連通閥與檢測裝置間的連接管路中至少有一處連接管路上設有管路溫控裝置。所述定量裝置溫控裝置，多工位連通閥溫控裝置以及各管路溫控裝置包括液體溫控裝置，或空氣溫控裝置，或金屬加熱管，或金屬加熱絲以及保溫裝置。本實用新型的工作原理本實用新型包括定量取樣裝置、滲透池、檢測裝置三部分，其中滲透池被樣品分為滲透池上腔與滲透池下腔兩部分，滲透池下腔包括結(jié)構(gòu)塊、閥、通孔三部分，通過定量取樣裝置將滲透池和檢測裝置連接起來。結(jié)構(gòu)塊設有滲透氣孔、采樣孔、真空泵氣孔和載氣輸入孔。其中滲透氣孔通過通孔IV與閥I連接；真空泵氣孔通過通孔V與閥II連接；載氣輸入孔通過通孔VI與閥III連接；閥III與通孔II連接，通孔II與通孔I連接；采樣孔通過通孔III與通孔I連接，通孔I分別與閥II和閥I連接。定量取樣裝置包括閥I、閥IV、多工位連通閥、定量裝置及它們間的各部分連接管路、以及定量取樣裝置與檢測裝置間的連接管路。其中閥I安裝在滲透池下腔結(jié)構(gòu)塊上，并通過管路I與多工位連通閥連接；多工位連通閥通過管路II、管路V與定量裝置連接，還通過管路III與2#載氣氣源連接，通過管路IV與檢測裝置連接，并通過管路VI與閥IV連接。滲透池上腔通過管路VIII與壓力傳感器相連；通過管路IX與真空泵相連，管路IX上設有閥VII ;通過管路VII與測試氣體氣源相連，管路VII上設有閥V ;通過管路X排空，管路X上設有閥VI。其中多工位連通閥至少具有兩種工作狀態(tài)，通過調(diào)整多工位連通閥的工作狀態(tài)可以改變多工位連通閥的內(nèi)部連通管道，實現(xiàn)氣路的更改。試驗前，先對滲透池下腔和定量取樣裝置進行吹掃，閥I、閥II、閥V、閥VI、閥VII關，閥III、閥IV開，多工位連通閥處于1#工作狀態(tài)，1#載氣氣源的載氣依次通過管路XII、載氣輸入孔、通孔VI、閥III、通孔II、通孔I、通孔III、采樣孔、管路I、多工位連通閥管口I、多工位連通閥管口 II、管路II、定量裝置、管路V、多工位連通閥管口 V、多工位連通閥管口 VI、管路VI、閥IV，完成吹掃。然后對滲透池和定量取樣裝置抽真空，對滲透池下腔抽真空時，閥I、閥II開，閥III、閥IV關，多工位連通閥處于1#工作狀態(tài)，真空泵依次通過管路XI、真空泵氣孔、通孔V、閥II、通孔I、閥I、通孔IV、滲透氣孔完成對于滲透池下腔、相連接通孔(包括通孔IV、通孔I、通孔II、通孔III、通孔V)、閥(包括閥I、閥II)的抽真空，并通過管路XI、真空泵氣孔、通孔V、閥II、通孔III、采樣孔、管路I、多工位連通閥管口 I、多工位連通閥管口 II、管路II、定量裝置、管路V、多工位連通閥管口 V、多工位連通閥管口 VI、管、路VI完成對定量取樣裝置的抽真空。對滲透池上腔抽真空時，閥V、閥VI關，閥VII開，真空泵依次通過閥VII、管路IX完成對滲透池上腔抽真空。對滲透池整體和定量取樣裝置抽真空時，閥I、閥II、閥VII開，閥III、閥IV、閥V、閥VI關，多工位連通閥處于1#工作狀態(tài)。使其內(nèi)部達到指定真空壓力并持續(xù)抽真空一段時間后再開始滲透試驗。抽真空結(jié)束后，閥V開，閥I、閥II、閥III、閥IV、閥VI、閥VII關，多工位連通閥處于1#工作狀態(tài)，由測試氣體氣源向滲透池上腔提供一定壓力的測試氣體。滲透池上腔內(nèi)壓力值可通過壓力傳感器獲得，使樣品兩側(cè)形成一定的壓力差， 在壓力差的作用下，試驗氣體通過樣品滲透進入滲透池下腔內(nèi)。進行測試時，閥I開，閥II、閥III、閥IV、閥V、閥VI、閥VII關，多工位連通閥處于1#工作狀態(tài)，滲透氣體通過滲透氣孔、通孔IV、閥I、通孔I、通孔III、采樣孔、管路I、多工位連通閥管口 I、多工位連通閥管口 II、管路II、定量裝置、管路V、多工位連通閥管口 V、多工位連通閥管口 VI、管路VI，至閥IV截止。滲透過程結(jié)束后進行壓力平衡，閥I、閥II、閥IV、閥V、閥VI、閥VII關，閥III開，多工位連通閥處于1#工作狀態(tài)，1#載氣氣源的載氣依次通過管路XII、載氣輸入孔、通孔VI、閥III、通孔11、通孔I、通孔III、采樣孔、管路I、多工位連通閥管口 I、多工位連通閥管口 II、管路II、定量裝置、管路V、多工位連通閥管口 V、多工位連通閥管口 VI、管路VI，完成壓力平衡。當對樣氣進行自動定量進樣時，閥I、閥II、閥III、閥IV、閥V、閥VI、閥VII關，多工位連通閥處于2#工作狀態(tài)，2#載氣氣源的載氣依次通過管路III、多工位連通閥管口 III、多工位連通閥管口 II、管路II、定量裝置、管路V、多工位連通閥管口 V、多工位連通閥管口 IV、管路IV，將定量裝置及相連管路內(nèi)的樣氣攜帶至檢測裝置中進行測試。當測試結(jié)束后，閥I、閥IV、閥VI開，閥II、閥III、閥V、閥VII關，多工位連通閥處于1#工作狀態(tài)，使?jié)B透池及相應低壓管路與外界相通。本實用新型還可對定量取樣裝置中的部分結(jié)構(gòu)進行控溫，以實現(xiàn)對有一定附著性氣體的良好測試。分別對多工位連通閥、定量裝置、連接多工位連通閥與定量裝置的管路II和管路V、連接多工位連通閥與檢測裝置的管路IV、連接多工位連通閥與閥IV的管路VI進行控溫。所述的多工位連通閥、定量裝置中至少一處帶有獨立的溫控裝置，管路II、管路IV、管路V、管路VI中至少一處設有管路溫控裝置。其中多工位連通閥由多工位連通閥溫控裝置進行溫度控制，定量裝置由定量裝置溫控裝置進行溫度控制。各部管路分別采用各自的管路溫控裝置進行溫度控制，連接多工位連通閥與定量裝置的管路II、管路V的外部分別設有管路溫控裝置I、管路溫控裝置II，連接多工位連通閥與檢測裝置的管路IV的外部設有管路溫控裝置III，連接多工位連通閥與閥IV的管路VI的外部設有管路溫控裝置IV。多工位連通閥溫控裝置、定量裝置溫控裝置、管路溫控裝置I、管路溫控裝置II、管路溫控裝置III、管路溫控裝置IV可以是同一套溫控裝置，也可以是各自獨立的溫控裝置。通過合理設置這些溫度點的溫度(具體設置溫度可根據(jù)測試氣體的不同而更改)，能夠更好地解決附著性氣體在管路中流動時的吸附與冷凝問題。本實用新型的優(yōu)點為I.管路集成度極高，能顯著縮小設備體積。2.實現(xiàn)樣氣的準確自動采集及進樣，提高測試便利性。3.精確采樣步驟，降低人工操作誤差，提高測試精度。4.管路密封性以及尺寸穩(wěn)定性增強，可有效降低由于管路泄漏和安裝等因素帶來的干擾。[0023]5.對各測試關鍵部件間的連接管路進行控溫，可以有效解決由于管路溫度不可控產(chǎn)生溫差后所帯來的吸附和冷凝。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型中結(jié)構(gòu)塊的一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型中結(jié)構(gòu)塊在拆掉閥后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A-A剖視圖；圖5為本實用新型中多エ位連通閥的1#工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實用新型中多エ位連通閥的2#工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型的另ー種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖8-圖11為本實用新型中管路控溫的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，L測試氣體氣源，2.閥V，3.管路VII，4.管路VIII，5.壓カ傳感器，6.管路IX，7.管路X，8.閥VI，9.閥VII，10.真空泵，11.滲透池上腔，12. 1#載氣氣源，13.通孔VI，14.閥III，15.通孔II，16.結(jié)構(gòu)塊，17.通孔III，18.管路II，19.定量裝置，20.管路V，21.管路 VI，22.閥 IV，23.通孔 IV，24.閥 I，25.通孔 I，27.閥 II，28.通孔 V，29.管路III，30.管路IV，31.檢測裝置，32.多エ位連通閥，33.管路I，34. 2#載氣氣源，41.多エ位連通閥管ロ I，42.多エ位連通閥管ロ II，43.多エ位連通閥管ロ III，44.多エ位連通閥管ロ IV，45.多エ位連通閥管ロ V，46.多エ位連通閥管ロ VI，50.樣品，51.滲透氣孔，52.采樣孔，53.真空泵氣孔，54.載氣輸入孔，55.管路XI，56.管路XII，61.管路溫控裝置I，62.管路溫控裝置II，63.管路溫控裝置IV，64.管路溫控裝置III，65.定量裝置溫控裝置，66.多エ位連通閥溫控裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進ー步說明。實施例I :ー種有機氣體透過率測試裝置，結(jié)合圖I-圖6中，本實用新型包括定量取樣裝置、滲透池、檢測裝置31三部分，其中滲透池被樣品50分為滲透池上腔11與滲透池下腔兩部分，滲透池下腔包括結(jié)構(gòu)塊16、閥、通孔三部分，通過定量取樣裝置將滲透池和檢測裝置31連接起來。結(jié)構(gòu)塊16設有滲透氣孔51、采樣孔52、真空泵氣孔53和載氣輸入孔54。其中滲透氣孔51通過通孔IV23與閥124連接；真空泵氣孔53通過通孔V28與閥1127連接；載氣輸入孔54通過通孔VI13與閥III14連接；閥III14與通孔1115連接，通孔1115與通孔125連接；采樣孔52通過通孔II117與通孔125連接；通孔125分別與閥1127和閥124連接。定量取樣裝置包括閥124、閥IV22、多エ位連通閥32、定量裝置19及它們間的各部分連接管路、以及定量取樣裝置與檢測裝置31間的連接管路。其中閥124安裝在滲透池下腔結(jié)構(gòu)塊16上，并通過管路133與多エ位連通閥32連接；多エ位連通閥32通過管路II18、管路V20與定量裝置19連接，還通過管路III29與2#載氣氣源34連接，通過管路IV30與檢測裝置31連接，并通過管路VI21與閥IV22連接。滲透池上腔11通過管路VIII4與壓カ傳感器5相連；通過管路1X6與真空泵10相連，管路1X6上設有閥VII9 ;通過管路VII3與測試氣體氣源I相連，管路VII3上設有閥V2 ;通過管路X7排空，管路X7上設有閥VI8。其中多エ位連通閥32至少具有兩種工作狀態(tài)，通過調(diào)整多エ位連通閥32的工作狀態(tài)可以改變多エ位連通閥32的內(nèi)部連通管道，實現(xiàn)氣路的更改。試驗前，先對滲透池下腔和定量取樣裝置進行吹掃，閥124、閥1127、閥V2、閥VI8、閥VII9關，閥11114、閥IV22開，多エ位連通閥32處于1#工作狀態(tài)，1#載氣氣源12的載氣依次通過管路XII56、載氣輸入孔54、通孔VI13、閥11114、通孔1115、通孔125、通孔11117、采樣孔52、管路133、多エ位連通閥管ロ 141、多エ位連通閥管ロ 1142、管路1118、定量裝置19、管路V20、多エ位連通閥管ロ V45、多エ位連通閥管ロ VI46、管路VI21、閥IV22，完成吹掃。然后對滲透池和定量取樣裝置抽真空，對滲透池下腔抽真空吋，閥124、閥1127開，閥11114、閥IV22關，多エ位連通閥32處于1#工作狀態(tài)，真空泵10依次通過管路XI55、真空泵氣孔53、通孔V28、閥1127、通孔125、閥124、通孔IV23、滲透氣孔51完成對于滲透池下腔、相連接通孔(包括通孔IV23、通孔125、通孔1115、通孔11117、通孔V28)、閥(包括閥124、閥1121)的抽真空，并通過管路XI55、真空泵氣孔53、通孔V28、閥1127、通孔11117、采樣孔52、管路133、多エ位連通閥管ロ 141、多エ位連通閥管ロ 1142、管路1118、定量裝置19、管路V20、多エ位連通閥管ロ V45、多エ位連通閥管ロ VI46、管路VI21完成對定量取樣 裝置的抽真空。對滲透池上腔11抽真空吋，閥V2、閥VI8關，閥VII9開，真空泵10依次通過閥VII9、管路1X6完成對滲透池上腔11抽真空。對滲透池整體和定量取樣裝置抽真空時，閥124、閥1127、閥VII9開，閥11114、閥IV22、閥V2、閥VI8關，多エ位連通閥32處于1#工作狀態(tài)。使其內(nèi)部達到指定真空壓カ并持續(xù)抽真空一段時間后再開始滲透試驗。抽真空結(jié)束后，閥V2開，閥124、閥1127、閥11114、閥IV22、閥VI8、閥VII9關，多エ位連通閥32處于1#工作狀態(tài)，由測試氣體氣源I向滲透池上腔11提供一定壓カ的測試氣體。滲透池上腔11內(nèi)壓カ值可通過壓カ傳感器5獲得，使樣品兩側(cè)形成一定的壓カ差，在壓カ差的作用下，試驗氣體通過樣品50滲透進入滲透池下腔內(nèi)。進行測試時，閥124開，閥1127、閥11114、閥IV22、閥V2、閥VI8、閥VII9關，多エ位連通閥32處于1#工作狀態(tài)，滲透氣體通過滲透氣孔51、通孔IV23、閥124、通孔125、通孔11117、采樣孔52、管路133、多エ位連通閥管ロ 141、多エ位連通閥管ロ 1142、管路1118、定量裝置19、管路V20、多エ位連通閥管ロV45、多エ位連通閥管ロ VI46、管路VI21，至閥IV22截止。滲透過程結(jié)束后進行壓力平衡，閥124、閥1127、閥IV22、閥V2、閥VI8、閥VII9關，閥III14開，多エ位連通閥32處于1# X作狀態(tài)，1#載氣氣源12的載氣依次通過管路XII56、載氣輸入孔54、通孔VI13、閥11114、通孔1115、通孔125、通孔11117、采樣孔52、管路133、多エ位連通閥管ロ 141、多エ位連通閥管ロ 1142、管路1118、定量裝置19、管路V20、多エ位連通閥管ロ V45、多エ位連通閥管ロVI46、管路VI21，完成壓カ平衡。當對樣氣進行自動定量進樣時，閥124、閥1127、閥11114、閥IV22、閥V2、閥VI8、閥VII9關，多エ位連通閥32處于2#工作狀態(tài)，2#載氣氣源34的載氣依次通過管路1114、多エ位連通閥管ロ 11143、多エ位連通閥管ロ 1142、管路1118、定量裝置19、管路V20、多エ位連通閥管ロ V45、多エ位連通閥管ロ IV44、管路IV30，將定量裝置19及相連管路內(nèi)的樣氣攜帯至檢測裝置31中進行測試。當測試結(jié)束后，閥124、閥IV22、閥VI8開，閥1127、閥11114、閥V2、閥VII9關，多エ位連通閥32處于1#工作狀態(tài)，使?jié)B透池及相應低壓管路與外界相通。滲透氣孔51、采樣孔52、真空泵氣孔53、載氣輸入孔54在結(jié)構(gòu)塊16的同一側(cè)面上；或分別分布在不同的側(cè)面上；或任意兩者在同一側(cè)面，其余分別在不同的側(cè)面上；或任意三者在同一側(cè)面，其余在不同的側(cè)面上。所述的結(jié)構(gòu)塊16為金屬塊、塑料塊或陶瓷塊。多工位連通閥32管口數(shù)量至少為六個。實施例2 一種有機氣體透過率測試裝置，結(jié)合圖2-4，圖7-11中，本實施例中通過對定量取樣裝置中的部分結(jié)構(gòu)進行控溫，以實現(xiàn)對有一定附著性氣體的良好測試。分別對多工位連通閥32、定量裝置19、連接多工位連通閥32與定量裝置19的管路1118和管路V20、連接多工位連通閥32與檢測裝置31的管路IV30、連接多工位連通閥32與閥IV22的管路VI21進行控溫。所述的多工位連通閥32、定量裝置19中至少一處帶有獨立的溫控裝置，管路1118、管路IV30、管路V20、管路VI21中至少一處設有管路溫控裝置。其中多工位連通閥32由多工位連通閥溫控裝置66進行溫度控制，定量裝置19由定量裝置溫控裝置65進行溫度控制。各部管路分別采用各自的管路溫控裝置進行溫度控制，連接多工位連通閥32與定量裝置19的管路1118、管路V20的外部分別設有管路溫控裝置161、管路溫控裝置1162，連接多工位連通閥32與檢測裝置31的管路IV30的外部設有管路溫控裝置11164，連接多工位連通閥32與閥IV22的管路VI21的外部設有管路溫控裝置IV63。多工位連通閥溫控裝置 66、定量裝置溫控裝置65、管路溫控裝置161、管路溫控裝置1162、管路溫控裝置11164、管路溫控裝置IV63可以是同一套溫控裝置，也可以是各自獨立的溫控裝置，其它內(nèi)容參照實施例1，在此不再贅述。通過合理設置這些溫度點的溫度(具體設置溫度可根據(jù)測試氣體的不同而更改)，能夠更好地解決附著性氣體在管路中流動時的吸附與冷凝問題。實施例3 一種有機氣體透過率測試裝置，結(jié)合圖2-4，圖7-11，本實施例中，多工位連通閥溫控裝置66、定量裝置溫控裝置65、以及各個管路溫控裝置可以采用液體溫控裝置、空氣溫控裝置、金屬加熱管、金屬加熱絲以及采用保溫材料和保溫裝置等多種方式來實現(xiàn)，其它內(nèi)容參照實施例2，在此不再贅述。上述雖然結(jié)合附圖對實用新型的具體實施方式
進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。
權利要求1.一種有機氣體透過率測試裝置，包括定量取樣裝置，滲透池，檢測裝置，其特征是，所述定量取樣裝置包括閥I、閥IV、多工位連通閥、定量裝置及它們間的各部分連接管路，以及定量取樣裝置與檢測裝置間的連接管路；滲透池被樣品分為滲透池上腔與滲透池下腔，所述滲透池下腔包括結(jié)構(gòu)塊、閥、通孔，滲透池下腔通過定量取樣裝置將滲透池和檢測裝置連接起來，所述結(jié)構(gòu)塊設有滲透氣孔、采樣孔、真空泵氣孔和載氣輸入孔；滲透池通過定量取樣裝置和檢測裝置連接。
2.如權利要求I所述的有機氣體透過率測試裝置，其特征是，所述滲透氣孔通過通孔IV與閥I連接，所述采樣孔通過通孔III與通孔I連接，通孔I分別與閥I和閥II連接，所述真空泵氣孔通過通孔V與閥II連接，所述載氣輸入孔通過通孔VI與閥III連接，所述閥III與通孔II連接，通孔II與通孔I連接，通孔I分別與閥I和閥II連接。
3.如權利要求I或者2所述的有機氣體透過率測試裝置，其特征是，所述滲透氣孔、采樣孔、真空泵氣孔、載氣輸入孔設在結(jié)構(gòu)塊的同一側(cè)面上，或分別設在不同的側(cè)面上，或任意兩者在同一側(cè)面而其余分別在不同的側(cè)面上，或任意三者在同一側(cè)面而其余在不同的側(cè)面上。
4.如權利要求I或者2所述的有機氣體透過率測試裝置，其特征是，所述的結(jié)構(gòu)塊為金屬塊、塑料塊或陶瓷塊。
5.如權利要求I所述的有機氣體透過率測試裝置，其特征是，所述多工位連通閥管口數(shù)量至少為六個。
6.如權利要求I所述的有機氣體透過率測試裝置，其特征是，所述定量裝置外部設有定量裝置溫控裝置。
7.如權利要求6所述的有機氣體透過率測試裝置，其特征是，所述多工位連通閥外部設有多工位連通閥溫控裝置。
8.如權利要求7所述的有機氣體透過率測試裝置，其特征是，所述定量裝置與多工位連通閥間的連接管路、多工位連通閥與閥IV間的連接管路以及多工位連通閥與檢測裝置間的連接管路中至少有一處連接管路上設有管路溫控裝置。
9.如權利要求8所述的有機氣體透過率測試裝置，其特征是，所述定量裝置溫控裝置，多工位連通閥溫控裝置以及各管路溫控裝置包括液體溫控裝置，或空氣溫控裝置，或金屬加熱管，或金屬加熱絲以及保溫裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種有機氣體透過率測試裝置；它包括定量取樣裝置，滲透池，檢測裝置，所述定量取樣裝置包括閥I、閥IV、多工位連通閥、定量裝置及它們間的各部分連接管路，以及定量取樣裝置與檢測裝置間的連接管路；滲透池被樣品分為滲透池上腔與滲透池下腔，所述滲透池下腔包括結(jié)構(gòu)塊、閥、通孔，滲透池下腔通過定量取樣裝置將滲透池和檢測裝置連接起來，所述結(jié)構(gòu)塊設有滲透氣孔、采樣孔、真空泵氣孔和載氣輸入孔；滲透池通過定量取樣裝置和檢測裝置連接；結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，解決了在測試薄膜氣體滲透性能時由于樣氣壓力問題導致的取樣量不準、取樣困難、進樣精度差等問題。
文檔編號G01N15/08GK202522503SQ20122012021
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權日2012年3月27日
發(fā)明者姜允中 申請人:濟南蘭光機電技術有限公司