專利名稱：一種鋼管通徑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于檢測鋼管內(nèi)徑尺寸、直線度、圓度以及內(nèi)部毛刺去除質(zhì)量的通徑機(jī)。
背景技術(shù)：
在石油開采中，對地下油層的檢測信息需要從油管中獲取，甚至檢測儀器也要從油管，套管中下到油層，如果石油鋼管內(nèi)徑尺寸、直線度、圓度或毛刺去除質(zhì)量不符合要求，很可能導(dǎo)致檢測設(shè)備卡在石油鋼管中，嚴(yán)重情況下甚至導(dǎo)致整個(gè)油井報(bào)廢。因此，在石油鋼管生產(chǎn)過程中，需要對鋼管內(nèi)徑的一些參數(shù)進(jìn)行檢測。目前，實(shí)際應(yīng)用中的通徑機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，使用、維護(hù)方便，但由于自身的結(jié)構(gòu)缺陷，由于探桿為長形物體，其頭部的通徑頭通常會(huì)在檢測過程中重心下移，造成探桿與鋼管的中心不能保持在一條直線上，造成檢測結(jié)果不準(zhǔn)確。·
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼管通徑機(jī)，該通徑機(jī)可以實(shí)現(xiàn)通徑頭在進(jìn)入鋼管檢測過程中，避免重心下移，使得通徑頭始終保持在鋼管的中心運(yùn)動(dòng)，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種鋼管通徑機(jī)，包括儲(chǔ)管臺(tái)架、鋼管輸送輥道、翻管器、探桿、通徑頭、升降平臺(tái)、操作臺(tái)、夾送輥，其特征在于，所述的升降平臺(tái)上設(shè)有鋼管夾緊機(jī)構(gòu)，在通徑頭的下部設(shè)有避免通徑頭重心下移的導(dǎo)輪；所述的升降平臺(tái)及鋼管夾緊機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)鋼管的中心線，導(dǎo)輪支撐通徑頭，使得在檢測過程中，通徑頭的中心與鋼管的中心始終在一條直線上。所述的鋼管夾緊機(jī)構(gòu)包括底座、上夾臂、下夾臂、液壓缸、導(dǎo)柱、橡膠板、銅套，上夾臂、下夾臂設(shè)置于兩側(cè)的導(dǎo)柱上可移動(dòng)，導(dǎo)柱固定于底座上，位于一側(cè)導(dǎo)柱上的上、下夾臂通過液壓缸連接，上、下夾臂與導(dǎo)柱之間設(shè)有銅套，且在上、下夾臂與鋼管的接觸部位設(shè)有橡膠板。所述的導(dǎo)輪包括滾輪、滾輪座、支撐梁、支撐柱、調(diào)整螺母、彈簧、固定螺母，滾輪設(shè)置于滾輪座下方，滾輪座上設(shè)有支撐柱，支撐柱與滾輪座通過固定螺母連接固定，支撐柱上套有彈簧，彈簧上部設(shè)有調(diào)整螺母，支撐柱上部設(shè)有支撐通徑頭的支撐梁。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是通過設(shè)有鋼管夾持機(jī)構(gòu)和支撐通徑頭的導(dǎo)輪，再通過升降平臺(tái)的調(diào)節(jié)，可以保證通徑頭的中心與鋼管的中心始終保持在一條直線上，可以完全實(shí)現(xiàn)檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，增加通徑頭的使用壽命。

圖I是鋼管通徑機(jī)的俯視圖。[0012]圖2是圖I所示鋼管通徑機(jī)鋼管夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是鋼管通徑機(jī)導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是鋼管通徑機(jī)通徑頭與導(dǎo)輪在鋼管內(nèi)進(jìn)行檢測的工作示意圖。圖中1-儲(chǔ)管臺(tái)架2-鋼管輸送輥道3-主動(dòng)輥道4-被動(dòng)輥道5-翻管器6_鋼管夾緊機(jī)構(gòu)6a_底座6b_下夾臂6c_液壓缸6d_上夾臂6e_導(dǎo)柱6f-橡膠板6g-銅套7-通徑頭8-夾送輥9-探桿10-托輥11-升降平臺(tái)12-操作臺(tái)13-導(dǎo)輪13a-滾輪13b-滾輪座13c-支撐梁13d_支撐柱13e_調(diào)整螺母13f-彈簧13g-固定螺母具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及在具體生產(chǎn)中的檢測方法作進(jìn)一步詳細(xì)描述。見圖I-圖4，一種鋼管通徑機(jī)，包括儲(chǔ)管臺(tái)架I、由主動(dòng)輥道3和被動(dòng)輥道4組成的鋼管輸送輥道2、翻管器5、鋼管夾持機(jī)構(gòu)6、通徑頭7、夾送輥8、探桿9、托輥10、升降平臺(tái)11、操作臺(tái)12。鋼管夾持機(jī)構(gòu)6、通徑頭7、夾送輥8、探桿9安裝于升降平臺(tái)11上，檢測工作開始前調(diào)整升降平臺(tái)11的水平高度及鋼管夾持機(jī)構(gòu)夾持鋼管的位置，使通徑頭7與鋼管輸送輥道2上鋼管的中心在一條直線上。見圖2，鋼管夾緊機(jī)構(gòu)包括底座6a、上夾臂6d、下夾臂6b、液壓缸6c、導(dǎo)柱6e、橡膠板6f、銅套6g,上夾臂6d、下夾臂6b設(shè)置于兩側(cè)的導(dǎo)柱6e上可移動(dòng)，導(dǎo)柱6e固定于底座6a上,位于一側(cè)導(dǎo)柱6e上的上、下夾臂通過液壓缸6c連接,上、下夾臂與導(dǎo)柱6e之間設(shè)有銅套6g，且在上、下夾臂與鋼管的接觸部位設(shè)有放置鋼管表面劃傷的橡膠板6f。見圖3、圖4，導(dǎo)輪包括滾輪13a、滾輪座13b、支撐梁13c、支撐柱13d、調(diào)整螺母13e、彈簧13f、固定螺母13g。滾輪13a設(shè)置于滾輪座13b下方，滾輪座13b上設(shè)有支撐柱13d，支撐柱13d與滾輪座13b通過固定螺母13g連接固定，支撐柱13d上套有彈簧13f，彈簧13f上部設(shè)有調(diào)整螺母13e，支撐柱13d上部設(shè)有支撐通徑頭7的支撐梁13c。采用所述鋼管通徑機(jī)實(shí)現(xiàn)鋼管與通徑頭同心度的方法，包括以下步驟I)首先翻管機(jī)將被檢測鋼管過渡到鋼管輸送輥道2上；2)鋼管輸送輥道2將鋼管輸送至升降平臺(tái)11上的鋼管夾持機(jī)構(gòu)6 ；3)鋼管夾持機(jī)構(gòu)6的上、下夾臂之間的液壓缸6c動(dòng)作，上夾臂6d回落與鋼管接觸，下夾臂6b在液壓缸6c的作用下向上運(yùn)動(dòng)，夾緊鋼管；4)通過調(diào)整升降平臺(tái)11的高度及對鋼管夾持機(jī)構(gòu)6上下夾臂在導(dǎo)柱6e位置的調(diào)節(jié)使鋼管中心與通徑頭7在一條直線上；在此過程中，鋼管夾持機(jī)構(gòu)起到對鋼管的固定作用和鋼管位置的微調(diào)作用。5)通過夾送輥8輸送通徑頭7至鋼管內(nèi)部，且設(shè)置于通徑頭7下部的導(dǎo)輪13起到對通徑頭7的支撐和導(dǎo)向作用，避免通徑頭在運(yùn)動(dòng)的過程中由于力臂的改變重心過量下移與鋼管內(nèi)壁發(fā)生摩擦；6)檢測結(jié)束后，控制主電機(jī)反轉(zhuǎn)，使通徑頭回到初始位置；鋼管夾持機(jī)構(gòu)松開，鋼管輸送輥道將將鋼管送至下一工位。在檢測過程中，若檢測到不合適產(chǎn)品時(shí)，通徑頭在阻力作用下停止動(dòng)作，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出報(bào)警提 示。
權(quán)利要求1.一種鋼管通徑機(jī)，包括儲(chǔ)管臺(tái)架、鋼管輸送輥道、翻管器、探桿、通徑頭、升降平臺(tái)、操作臺(tái)、夾送輥，其特征在于，所述的升降平臺(tái)上設(shè)有鋼管夾緊機(jī)構(gòu)，在通徑頭的下部設(shè)有避免通徑頭重心下移的導(dǎo)輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼管通徑機(jī)，其特征在于，所述的鋼管夾緊機(jī)構(gòu)包括底座、上夾臂、下夾臂、液壓缸、導(dǎo)柱、橡膠板、銅套，上夾臂、下夾臂設(shè)置于兩側(cè)的導(dǎo)柱上可移動(dòng)，導(dǎo)柱固定于底座上，位于一側(cè)導(dǎo)柱上的上、下夾臂通過液壓缸連接，上、下夾臂與導(dǎo)柱之間設(shè)有銅套，且在上、下夾臂與鋼管的接觸部位設(shè)有橡膠板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼管通徑機(jī)，其特征在于，所述的導(dǎo)輪包括滾輪、滾輪座、支撐梁、支撐柱、調(diào)整螺母、彈簧、固定螺母，滾輪設(shè)置于滾輪座下方，滾輪座上設(shè)有支撐柱，支撐柱與滾輪座通過固定螺母連接固定，支撐柱上套有彈簧，彈簧上部設(shè)有調(diào)整螺母，支撐柱上部設(shè)有支撐通徑頭的支撐梁。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于檢測鋼管內(nèi)徑尺寸、直線度、圓度以及內(nèi)部毛刺去除質(zhì)量的鋼管通徑機(jī)，包括儲(chǔ)管臺(tái)架、鋼管輸送輥道、翻管器、探桿、通徑頭、升降平臺(tái)、操作臺(tái)、夾送輥，其特征在于，所述的升降平臺(tái)上設(shè)有鋼管夾緊機(jī)構(gòu)，在通徑頭的下部設(shè)有避免通徑頭重心下移的導(dǎo)輪；所述的升降平臺(tái)及鋼管夾緊機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)鋼管的中心線，導(dǎo)輪支撐通徑頭，使得在檢測過程中時(shí)，通徑頭的中心與鋼管的中心始終在一條直線上。該通徑機(jī)可以實(shí)現(xiàn)通徑頭在進(jìn)入鋼管檢測過程中，避免重心下移，使得通徑頭始終保持在鋼管的中心運(yùn)動(dòng)，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。
文檔編號G01B5/12GK202470971SQ20122012082
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者薛守剛, 趙旭, 趙曉光, 高鵬博, 黃國華 申請人:中冶遼寧德龍鋼管有限公司