專利名稱：一種用于元素形態(tài)分析的氫化物發(fā)生系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于元素形態(tài)分析的氫化物發(fā)生系統(tǒng)，屬于氫化物發(fā)生系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氫化物發(fā)生系統(tǒng)是元素形態(tài)分析儀的重要組成部分，也是原子熒光光度計(jì)的重要組成部分?，F(xiàn)有氫化物發(fā)生系統(tǒng)的排廢方式一般采用的是電磁閥排廢或者蠕動(dòng)泵排廢，這種排廢方式不僅成本高，而且可靠性低，一旦電磁閥或者蠕動(dòng)泵發(fā)生故障，便會(huì)發(fā)生堵塞，導(dǎo)致排廢不暢，影響測(cè)試結(jié)果
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有氫化物發(fā)生系統(tǒng)的排廢方式不僅成本高，而且可靠性低，一旦電磁閥或者蠕動(dòng)泵發(fā)生故障，便會(huì)發(fā)生堵塞，導(dǎo)致排廢不暢，影響測(cè)試結(jié)果的問題，進(jìn)而提供一種用于元素形態(tài)分析的氫化物發(fā)生系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種用于元素形態(tài)分析的氫化物發(fā)生系統(tǒng)，包括冷凝裝置、自排式氣液分離器、磁力攪拌子和磁力攪拌器，所述冷凝裝置設(shè)置在自排式氣液分離器上半部的管壁外面，所述自排式氣液分離器的底部為平面結(jié)構(gòu)，自排式氣液分離器設(shè)置在磁力攪拌器頂部的中心位置，磁力攪拌子安裝在自排式氣液分離器內(nèi)的底部，磁力攪拌子處于磁力攪拌器磁場(chǎng)的中心,在磁力攪拌子的外側(cè)表面上包裹有耐酸堿腐蝕材料層；自排式氣液分離器上設(shè)有氫化物出口，載氣入口，反應(yīng)液入口，廢液排空口，連通器口和自動(dòng)排廢口，所述氫化物出口設(shè)置在自排式氣液分離器的頂部，廢液排空口設(shè)置在自排式氣液分離器的底部，反應(yīng)液入口和廢液排空口設(shè)置在自排式氣液分離器的中部，連通器口和自動(dòng)排廢口設(shè)置在自排式氣液分離器下部的一側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是，自排式氣液分離器的內(nèi)部裝有一個(gè)磁力攪拌子，下方裝有磁力攪拌器，當(dāng)磁力攪拌器上電以后會(huì)帶動(dòng)磁力攪拌子旋轉(zhuǎn)，從而將自排式氣液分離器中的樣品充分?jǐn)嚢?，使反?yīng)效率接近100%。自排式氣液分離器的上半部分裝有冷凝裝置，冷凝裝置產(chǎn)生制冷的功能，將反應(yīng)中生成的氫化物中的水蒸汽冷凝成水珠，極大的減少了水蒸汽對(duì)測(cè)量的影響，提高了分析靈敏度，使氣液分離效果更佳；此去除水蒸汽方式優(yōu)于傳統(tǒng)的除水方式。由于在自排式氣液分離器的底部增加了廢液排空口，可以完全排空氣液分離器中的殘余廢液和清洗液體，避免了廢液中的廢氣對(duì)儀器的腐蝕和室內(nèi)環(huán)境的污染。自排式氣液分離器包含廢液排空口和自動(dòng)排廢口，可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)和無機(jī)廢液的分開排放，有利于廢液的專門處理，保護(hù)了環(huán)境。自排式氣液分離器的出入口可以是光孔結(jié)構(gòu)，也可以是螺紋孔的結(jié)構(gòu)，采用螺紋孔的結(jié)構(gòu)可以方便連接各種管路接頭，提高了可靠性和可操作性。

[0007]圖I是本實(shí)用新型一種用于元素形態(tài)分析的氫化物發(fā)生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例。如圖I所述，本實(shí)施例所涉及的一種用于元素形態(tài)分析的氫化物發(fā)生系統(tǒng)，包括冷凝裝置I、自排式氣液分離器2、磁力攪拌子3和磁力攪拌器4，所述冷凝裝置I設(shè)置在自排式氣液分離器2上半部的管壁外面，所述自排式氣液分離器2的底部為平面結(jié)構(gòu)，自排式氣液分離器2設(shè)置在磁力攪拌器4頂部的中心位置，磁力攪拌子3安裝在自排式氣液分離器2內(nèi)的底部，磁力攪拌子3處于磁力攪拌器4磁場(chǎng)的中心，在磁力攪拌子3的外側(cè)表面上包裹有耐酸堿腐蝕材料層；自排式氣液分離器2上設(shè)有氫化物出口 21，載氣入口 22，反應(yīng)液入口 23，廢液排空口 24，連通器口 25和自動(dòng)排廢口 26，所述氫化物出口 21設(shè)置在自排式氣 液分離器2的頂部，廢液排空口 24設(shè)置在自排式氣液分離器2的底部，反應(yīng)液入口 23和廢液排空口 24設(shè)置在自排式氣液分離器2的中部，連通器口 25和自動(dòng)排廢口 26設(shè)置在自排式氣液分離器2下部的一側(cè)。系統(tǒng)工作時(shí)，磁力攪拌器4上電工作，帶動(dòng)磁力攪拌子3旋轉(zhuǎn)，冷凝裝置I也工作，對(duì)自排式氣液分離器2的上半部分進(jìn)行制冷。反應(yīng)液從反應(yīng)液入口 23進(jìn)入自排式氣液分離器2中，在磁力攪拌子3的旋轉(zhuǎn)下，反應(yīng)液被充分的攪拌，混勻，完全反應(yīng)，隨著反應(yīng)液的逐漸增多，當(dāng)反應(yīng)液的液面高過自動(dòng)排廢口 26的上表面時(shí)，會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生溢流，多余的液體會(huì)從自動(dòng)排廢口 26中排出，流入廢液桶。連通器口 25與外界相通，使自排式氣液分離器2中的氣壓與外界一樣，保持自動(dòng)排廢口 26的排液通暢。從載氣入口 22中通入一定流量的載氣，推動(dòng)反應(yīng)產(chǎn)生的氣態(tài)氫化物從氫化物出口 21排出，進(jìn)入原子化器系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。在此過程中，冷凝裝置I對(duì)生成的氣態(tài)氫化物制冷，冷凝掉其中的水蒸汽，提高儀器的原子化效率，提高檢測(cè)的靈敏度，增強(qiáng)穩(wěn)定性。實(shí)驗(yàn)完成以后，多余的廢液和清洗液會(huì)從廢液排空口 24中排出，完全避免了液體在自排式氣液分離器2中的存留。所述自排式氣液分離器2上的氫化物出口 21、載氣入口 22、反應(yīng)液入口 23、廢液排空口 24、連通器口 25和自動(dòng)排廢口 26的結(jié)構(gòu)形式是光孔結(jié)構(gòu)或者是螺紋孔結(jié)構(gòu)。采用螺紋孔的結(jié)構(gòu)可以方便連接各種管路接頭，從而避免了使用容易老化的硅膠軟管，采用新的可靠性更高的管路，如聚四氟乙烯管路。本實(shí)用新型采用了自動(dòng)排廢式的氣液分離器，避免了以前用電磁閥或者蠕動(dòng)泵排廢帶來的劣勢(shì)，節(jié)約了成本，可靠性極高。利用磁力攪拌子3對(duì)反應(yīng)樣品進(jìn)行攪拌，使樣品充分反應(yīng)，提高了反應(yīng)效率；利用冷凝裝置I對(duì)產(chǎn)生的氣態(tài)氫化物制冷，有效減少了氣態(tài)氫化物中水蒸汽的含量，提高了儀器的靈敏度；由于引入了廢液排空口 24，使得實(shí)驗(yàn)完成以后，可以完全排空氣液分離器中的殘余液體，避免了廢液中的廢氣對(duì)儀器的腐蝕和室內(nèi)環(huán)境的污染，廢液排空口 24和自動(dòng)排廢口 26相結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)和無機(jī)廢液的分開排放，保護(hù)了環(huán)境。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可提高儀器檢測(cè)時(shí)的靈敏度，增強(qiáng)穩(wěn)定性，本實(shí)用新型可以用于元素形態(tài)分析的氫化物發(fā)生系統(tǒng)，也可用于原子熒光分析儀的氫化物發(fā)生系統(tǒng)。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，這些具體實(shí)施方式
都是基于本實(shí)用新型整體構(gòu)思下的不同實(shí)現(xiàn)方式，而且本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的 技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種用于元素形態(tài)分析的氫化物發(fā)生系統(tǒng)，包括冷凝裝置、自排式氣液分離器、磁力攪拌子和磁力攪拌器，其特征在于，所述冷凝裝置設(shè)置在自排式氣液分離器上半部的管壁外面，所述自排式氣液分離器的底部為平面結(jié)構(gòu)，自排式氣液分離器設(shè)置在磁力攪拌器頂部的中心位置，磁力攪拌子安裝在自排式氣液分離器內(nèi)的底部，磁力攪拌子處于磁力攪拌器磁場(chǎng)的中心，在磁力攪拌子的外側(cè)表面上包裹有耐酸堿腐蝕材料層；自排式氣液分離器上設(shè)有氫化物出口，載氣入口，反應(yīng)液入口，廢液排空口，連通器口和自動(dòng)排廢口，所述氫化物出口設(shè)置在自排式氣液分離器的頂部，廢液排空口設(shè)置在自排式氣液分離器的底部，反應(yīng)液入口和廢液排空口設(shè)置在自排式氣液分離器的中部，連通器口和自動(dòng)排廢口設(shè)置在自排式氣液分離器下部的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于元素形態(tài)分析的氫化物發(fā)生系統(tǒng)，其特征在于，所述自排式氣液分離器上的氫化物出口、載氣入口、反應(yīng)液入口、廢液排空口、連通器口和自動(dòng)排廢口的結(jié)構(gòu)形式是光孔結(jié)構(gòu)或者是螺紋孔結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于元素形態(tài)分析的氫化物發(fā)生系統(tǒng)，本實(shí)用新型所述冷凝裝置設(shè)置在自排式氣液分離器上半部的管壁外面，所述自排式氣液分離器的底部為平面結(jié)構(gòu)，自排式氣液分離器設(shè)置在磁力攪拌器頂部的中心位置，磁力攪拌子安裝在自排式氣液分離器內(nèi)的底部，磁力攪拌子處于磁力攪拌器磁場(chǎng)的中心。本實(shí)用新型當(dāng)磁力攪拌器上電以后會(huì)帶動(dòng)磁力攪拌子旋轉(zhuǎn)，從而將自排式氣液分離器中的樣品充分?jǐn)嚢?，使反?yīng)效率接近100％。自排式氣液分離器的上半部分裝有冷凝裝置，減少了水蒸汽對(duì)測(cè)量的影響，提高了分析靈敏度，由于在自排式氣液分離器的底部增加了廢液排空口，可以完全排空氣液分離器中的殘余廢液和清洗液體。
文檔編號(hào)G01N21/71GK202599844SQ20122016363
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者楊波 申請(qǐng)人:北京普析通用儀器有限責(zé)任公司