專利名稱：一種風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及風(fēng)能發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量的檢測系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
經(jīng)過多年的發(fā)展，風(fēng)能發(fā)電技術(shù)已經(jīng)迅速地發(fā)展到兆瓦級別，而風(fēng)能葉片在風(fēng)能發(fā)電技術(shù)中占著舉足輕重的地位。風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接的質(zhì)量很大程度上直接關(guān)系到葉片質(zhì)量?，F(xiàn)有的風(fēng)能葉片制造過程中，對于腹板粘接使用傳統(tǒng)的檢測方法，包括目視法、敲擊法及強(qiáng)光檢測法等，但是這些方法均有很大的局限性，檢測效率不高，準(zhǔn)確率亦不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能提高風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量的檢測效率，保證腹板粘接的質(zhì)量的風(fēng)能葉片腹板粘接質(zhì)量的檢測系統(tǒng)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括超聲波檢測儀、探頭、試塊，待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件，其中，所述試塊用于校準(zhǔn)超聲波檢測儀，確定基準(zhǔn)波形；所述超聲波檢測儀與所述探頭相配合，用于確定待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件中粘接層的邊界和確定缺陷位置及大小。進(jìn)一步地，在上述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測系統(tǒng)中，所述試塊材質(zhì)與待檢腹板粘接工件材質(zhì)相同。進(jìn)一步地，在上述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測系統(tǒng)中，所述探頭為縱波直探頭，根據(jù)待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件的材質(zhì)選用。進(jìn)一步地，在上述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測系統(tǒng)中，所述超聲波檢測儀優(yōu)選為為A型超聲波檢測儀。進(jìn)一步地，在上述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測系統(tǒng)中，所述超聲波檢測儀優(yōu)選為包含A型檢測功能的超聲波檢測儀。為了檢測風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件中粘接層內(nèi)部缺陷，本實(shí)用新型還提供一種風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測方法，其特征在于，包括以下步驟步驟I :根據(jù)待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件材質(zhì)制作試塊；步驟2 :根據(jù)相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)，在試塊上做出校準(zhǔn)缺陷；步驟3 :根據(jù)待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件材質(zhì)選定探頭規(guī)格；步驟4 :連接探頭與超聲波檢測儀；步驟5 :將探頭置于試塊上，根據(jù)反射波形校準(zhǔn)超聲波檢測儀；步驟6 :將探頭置于待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件葉片殼體上來回移動；步驟7 :根據(jù)超聲波反射波形，運(yùn)用超聲波基本原理確定缺陷位置及大小。[0020]為了檢測風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件中粘接層邊緣位置，本實(shí)用新型還提供一種風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測方法，其特征在于，包括以下步驟步驟I :根據(jù)待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件材質(zhì)制作試塊；步驟2 :根據(jù)待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件材質(zhì)選定探頭規(guī)格；步驟3 :連接探頭與超聲波檢測儀；步驟4 :將探頭置于試塊上，根據(jù)反射波形校準(zhǔn)超聲波檢測儀；步驟5 :將探頭置于待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件葉片殼體上，根據(jù)目測情況在腹板邊緣附近移動；步驟6 :根據(jù)反射波形，運(yùn)用超聲波基本原理檢測粘接層邊緣，確定膠粘劑是否充 滿粘接區(qū)域。進(jìn)一步地，在上述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測方法中，所述超聲波基本原理優(yōu)選使用6db邊界法。在上述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測方法中，所述超聲波基本原理亦可選用12db邊界法。在上述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測方法中，所述超聲波基本原理選用最小回波法。本實(shí)用新型提供的風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測系統(tǒng)及方法，創(chuàng)新地引入超聲波檢測設(shè)備及超聲波基本原理于風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測中，提高了檢測準(zhǔn)確率和檢測效率。

圖I為待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為試塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為使用本實(shí)用新型檢測風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件缺陷示意圖。圖4為使用6db邊界法定位粘接層邊緣的方法示意圖。圖5為定位缺陷位置及大小方法示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但并非限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測系統(tǒng)，包括待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件、試塊，還包括超聲波檢測儀、探頭，其中，所述試塊用于校準(zhǔn)超聲波檢測儀，確定基準(zhǔn)波形；所述超聲波檢測儀與所述探頭相配合，用于確定待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件中粘接層的邊界和確定缺陷位置及大小。如圖I所示，待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件包括葉片殼體I、粘接層2、腹板3，通過膠粘劑將殼體與腹板相粘接，以提高葉片對剪切力的承受力。如圖2所示，試塊亦包括葉片殼體I、粘接層2、腹板3，其中，葉片殼體、粘接層、腹板的材質(zhì)與待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件中的葉片殼體、粘接層、腹板材質(zhì)相同。在該試塊上粘接層和腹板位置有一通孔，該孔滿足最小工藝缺陷要求。在上述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測系統(tǒng)中，可根據(jù)風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件的材質(zhì)選用適當(dāng)規(guī)格、頻率的縱波直探頭。在本實(shí)施例中，所述超聲波檢測儀優(yōu)選使用A型超聲波檢測儀，亦可選用包含A型檢測功能的超聲波檢測儀。當(dāng)然，也可根據(jù)實(shí)際情況選用其他能達(dá)到檢測目的的超聲波檢測儀。利用上述實(shí)施例提供的風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測系統(tǒng)檢測風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件粘接層缺陷方法如圖3所示，具體步驟如下步驟I :根據(jù)待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件材質(zhì)制作試塊； 步驟2 :根據(jù)相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)，在試塊上做出校準(zhǔn)缺陷；步驟3 :根據(jù)待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件材質(zhì)選定探頭規(guī)格；步驟4 :連接探頭與超聲波檢測儀；步驟5 :將探頭置于試塊上，根據(jù)反射波形校準(zhǔn)超聲波檢測儀；步驟6 :將探頭置于待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件葉片殼體上來回移動；步驟7 :根據(jù)超聲波反射波形，運(yùn)用超聲波基本原理確定缺陷位置及大小。在使用上述方法檢測過程中，超聲波基本原理優(yōu)選使用6db邊界法。當(dāng)然，在某些特殊情況下，結(jié)構(gòu)發(fā)生可預(yù)見的調(diào)整時，還可以采用其他方法確定缺陷位置及大小，如12dB技術(shù)或最小回波法等。利用上述實(shí)施例提供的風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測系統(tǒng)檢測風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接層邊緣的方法如圖4所示，其特征在于，包括以下步驟步驟I :根據(jù)待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件材質(zhì)制作試塊；步驟2 :根據(jù)待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件材質(zhì)選定探頭規(guī)格；步驟3 :連接探頭與超聲波檢測儀；步驟4 :將探頭置于試塊上，根據(jù)反射波形校準(zhǔn)超聲波檢測儀；步驟5 :將探頭置于待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件葉片殼體上，根據(jù)目測情況在腹板邊緣附近移動；步驟6 :根據(jù)反射波形，運(yùn)用超聲波基本原理檢測粘接層邊緣，確定膠粘劑是否充滿粘接區(qū)域。在使用上述方法檢測過程中，超聲波基本原理優(yōu)選使用6db邊界法。當(dāng)然，在某些特殊情況，結(jié)構(gòu)發(fā)生可預(yù)見的調(diào)整時，還可以采用其他方法確定邊界，如12dB技術(shù)或最小回波法等。定位缺陷位置及大小方法如圖5所示，如判定在粘接層存在缺陷，從各方向使用6dB技術(shù)方法確定缺陷的位置及大小、嚴(yán)重程度，從而對其評估。本實(shí)用新型創(chuàng)新地使用超聲基本原理于腹板檢測，為風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接檢測提供了全新、高效率的并證明可操作的方法，極大地提高對風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量的可監(jiān)控性。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；如果不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括超聲波檢測儀、探頭、試塊，待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件，其中， 所述試塊用于校準(zhǔn)超聲波檢測儀，確定基準(zhǔn)波形； 所述超聲波檢測儀與所述探頭相配合，用于確定待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件中粘接層的邊界和確定缺陷位置及大小。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述試塊材質(zhì)與待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件材質(zhì)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述探頭為縱波直探頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述超聲波檢測儀為A型超聲波檢測儀。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述超聲波檢測儀為包含A型檢測功能的超聲波檢測儀。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測系統(tǒng)，包括超聲波檢測儀、探頭、試塊，待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件，試塊用于校準(zhǔn)超聲波檢測儀，確定基準(zhǔn)波形，超聲波檢測儀與探頭相配合，運(yùn)用超聲波基本原理確定待檢風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接工件中粘接層的邊界和確定缺陷位置及大小。超聲波檢測儀優(yōu)選使用A型超聲波檢測儀，也可選用其他包含A型檢測功能的超聲波檢測儀。超聲波基本原理優(yōu)選使用6db邊界法，也可使用12db邊界法或最小回波法。本實(shí)用新型創(chuàng)新地引入超聲波檢測方法于風(fēng)力發(fā)電葉片腹板粘接質(zhì)量檢測中，提高了檢測準(zhǔn)確率和檢測效率。
文檔編號G01N29/04GK202533409SQ20122016797
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者徐楊 申請人:迪皮埃復(fù)材構(gòu)件(太倉)有限公司