專利名稱：制作不同角度全貫穿裂隙類巖石材料標準試件的模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制作不同角度全貫穿裂隙類巖石材料標準試件的模具。
背景技術：
目前在巖土工程領域內(nèi)，研究巖石的力學特性的實驗室試驗中，制作標準的類巖石試塊是關鍵技術之一。而且?guī)r石力學學會已對標準巖石試件的尺寸做了嚴格的規(guī)定，不僅是單軸壓縮、三軸壓縮、拉伸還是巴西劈裂試驗中都需要制作標準的完整巖石試件進行試驗。完整巖石試件或是類巖石試件比較容易制作，但實際工程中巖石含有較多裂隙， 而裂隙對巖體的整體穩(wěn)定性具有很強的影響，制作的標準巖石試件不僅制作完整的類巖石試件同時也要制作含不同角度不同條數(shù)裂隙的標準類巖石試件，這就比較困難。在國內(nèi)外巖石實驗室中，有用天然的帶裂隙的巖石進行制作不同角度裂隙的巖石標準試件，但操作較為困難，角度也很難控制。而在實驗室中制作類巖石材料的貫通裂隙的標準試件很難見到報道。且報道的出的對于裂隙的控制也不好把握。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種制作不同角度全貫穿裂隙類巖石材料標準試件的模具，其可以快捷、精確的控制預制裂隙的角度，并方便制作標注的巖石試件。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術方案—種制作不同角度全貫穿裂隙類巖石材料標準試件的模具，包括底板、前后側(cè)板和隔板，前后側(cè)板分別插入底板上的插槽內(nèi)，隔板插入前后側(cè)板上的插槽中，前后側(cè)板的兩端通過T字形設置的螺栓將兩側(cè)板之間以及側(cè)板與底板固定相連，所述側(cè)板上設有若干傾斜導滑槽。本實用新型的制作含不同角度全貫穿裂隙標準巖石試件的模具，具有精確控制預制裂隙的機構(gòu)。模具側(cè)板上前后對應的傾斜導滑槽，能夠精確的將預制裂隙時要切割裂隙的薄鋼片固定住，來精確的定位角度。本實用新型的制作含不同角度全貫穿裂隙標準巖石試件的模具，具有同時制作不同裂隙角度的功能。根據(jù)要預制的裂隙角度的不同，制作不同的傾斜導滑槽，使得0°、15°、30°、45°、60°、75°、90°幾種典型的傾斜角度都可以方便制作。根據(jù)不同角度一對傾斜導滑槽之間的距離，制作出不同寬度的薄鋼片，每種寬度的薄鋼片恰與不同的角度相對應，以精確的定位。本實用新型的制作含不同角度全貫穿裂隙標準巖石試件的模具，具有制作幾條平行或交叉預制裂隙的功能。將各角度的傾斜導滑槽根據(jù)設計平行的幾條或是交叉的裂隙進行調(diào)整，以滿足制作出平行的幾條或交叉的裂隙。本實用新型的制作含不同角度全貫穿裂隙標準巖石試件的模具，具有方便組裝和拆卸功能。模具基本采用鋼板拼接，利用插槽進行連接，用螺栓進行加固。組裝方便，拆卸也只需轉(zhuǎn)動螺栓，再把鋼板取下即可。根據(jù)上述實用新型構(gòu)思，本實用新型采用下述技術方案制作含不同角度全貫穿裂隙標準巖石試件的模具包括框架、連接螺栓、薄鋼片、調(diào)節(jié)角度傾斜導滑槽，其特征在于所述框架由底板、側(cè)板和插板組成，2側(cè)板用連接螺栓連接并一并與底板連接；在所述側(cè)板和插板上根據(jù)不同尺寸制作導滑槽，并根據(jù)一對導滑槽之間的距離加工上述所述的薄鋼片。根據(jù)預定尺寸制作出插板、側(cè)板和底板，并在底板和側(cè)板加工出傾斜導滑槽，以使側(cè)板卡在底板、插板卡進側(cè)板和底板中。所述側(cè)板用螺栓進行固定，一并再和底板用螺栓再連接。導滑槽根據(jù)要預制裂隙的角度在側(cè)板和插板的不同位置進行加工，根據(jù)不同的傾斜角度按照三角函數(shù)計算出導滑槽距離各邊的尺寸，進行加工制作導滑槽，導滑槽的角度同樣也是和預制角度相同的，導滑槽的深度為3毫米，并且一對導滑槽保持在一條線上。 測量出每一對導滑槽之間的直線距離，根據(jù)不同尺寸制作出不同寬度的薄鋼片。本實用新型工作原理簡述如下將模具組合好之后，將混合并震動好的制作類巖石的材料放進模具中，并在震動臺上震動，然后用薄鋼片沿著不同角度的導滑槽垂直插入還沒凝固的材料中，使其完全貫穿，再拔出薄鋼片，根據(jù)需要不同角度的裂隙選擇不同寬度薄鋼片進行操作。本實用信息可以調(diào)節(jié)裂隙的角度，很好的制作出傾角0°、15°、30°、45°、60°、90°的裂隙節(jié)理。按照相似理論用水泥砂漿材料制作類巖石材料?？紤]到要制作高度為IOOmm的圓柱體，先是制作102102102mm的立方體的模具(考慮打磨后102mm會減少到更接近100mm)。為精確控制裂隙角度，在模具上刻下不同角度的裂隙所在位置。0°在橫向中間，15°則是距離邊線22mm ,30°則是距離邊線31mm，45°正好是對角線，60°則是換另外邊線31_，90°在豎向中間。為了每次制作的方便，將不同角度對應的刻度標志在模具上，并且為了保證制作裂隙過程中的垂直向下，兩側(cè)切割導滑槽。并根據(jù)不同角度需要的薄鋼片的寬度制作不同的鋼片并加工把手。本實用新型與現(xiàn)有技術相比較，具有如下顯而易見的突出實質(zhì)性特點和顯著優(yōu)
占-
^ \\\ ·I、本實用新型的模具，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于拆卸和組裝，且較為牢固，使用壽命長。2、可較為精確控制預制裂隙的角度，不同角度裂隙相對應2個導滑槽且對應一個相應寬度的薄鋼片，兩者相互對應以精確定位薄鋼片的位置。3、不僅可以制作出單裂隙，還可以制作出不同角度平行的多裂隙和交叉多裂隙。
圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、圖3是本實用新型立體圖；其中I.框架，2.導滑槽，3.鋼片，4.底板，5.側(cè)板，6.隔板，7.螺栓，8.螺帽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖I-圖3所示，制作不同角度全貫穿裂隙類巖石材料標準試件的模具，包括底板、前后側(cè)板和隔板，前后側(cè)板分別插入底板上的插槽內(nèi)，隔板插入前后側(cè)板上的插槽中，前后側(cè)板的兩端通過T字形設置的螺栓將兩側(cè)板之間以及側(cè)板與底板固定相連，所述側(cè)板上設有若干傾斜導滑槽。由底板、前后側(cè)板和隔板組成基本模具框架1，精確控制裂隙角度的傾斜導滑槽2，切割試件制作裂隙的鋼片3，所述的模具框架I便于組裝和拆卸；所述導滑槽與切割試塊的鋼片可以緊密結(jié)合；且導滑槽可以精確控制裂隙的角度。底板4與側(cè)板5和隔板6，根據(jù)刻槽和鋼板的凹凸鑲嵌的原理進行組合，并用螺栓 7和螺帽8進行緊密的組合，且在試塊成型之后也很方便的拆卸。根據(jù)要求要制作不同的傾斜角度的導滑槽，則導滑槽的位置和制作的角度都不同。根據(jù)設計不同的角度的裂隙，如15°、30°等，精確定位要制作導滑槽的位置，并精確確定導滑槽的傾斜角度。上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。
權利要求1.一種制作不同角度全貫穿裂隙類巖石材料標準試件的模具，包括底板、前后側(cè)板和隔板，前后側(cè)板分別插入底板上的插槽內(nèi)，隔板插入前后側(cè)板上的插槽中，前后側(cè)板的兩端通過T字形設置的螺栓將兩側(cè)板之間以及側(cè)板與底板固定相連，其特征是，所述側(cè)板上設有若干傾斜導滑槽。
專利摘要本實用新型公開了一種制作不同角度全貫穿裂隙類巖石材料標準試件的模具，包括底板、前后側(cè)板和隔板，前后側(cè)板分別插入底板上的插槽內(nèi)，隔板插入前后側(cè)板上的插槽中，前后側(cè)板的兩端通過T字形設置的螺栓將兩側(cè)板之間以及側(cè)板與底板固定相連，所述側(cè)板上設有若干傾斜導滑槽。本實用新型的模具，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于拆卸和組裝，且較為牢固，使用壽命長?？奢^為精確控制預制裂隙的角度，不同角度裂隙相對應2個導滑槽且對應一個相應寬度的薄鋼片，兩者相互對應以精確定位薄鋼片的位置。不僅可以制作出單裂隙，還可以制作出不同角度平行的多裂隙和交叉多裂隙。
文檔編號G01N1/28GK202599724SQ20122017313
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權日2012年4月23日
發(fā)明者汪雷, 李樹忱, 李術才, 韓建新, 馮現(xiàn)大, 袁超, 馮丙陽 申請人:山東大學