專利名稱：一種太陽能集熱器集熱性能測(cè)試裝置和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽能集熱技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種太陽能集熱器集熱性能測(cè)試裝置和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
太陽能是太陽發(fā)出的輻射能量，一般加熱及發(fā)電領(lǐng)域使用，太陽能將所述輻射能量聚合，并配以集熱裝置產(chǎn)生高溫直接加熱，或以熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的形式帶動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電。為了使集熱效率提高，必須讓集熱裝置始終正 對(duì)太陽照射方向，槽式太陽能集熱器即為其中的一種，其設(shè)置的反射鏡截面為拋物線形，一般采用液壓傳動(dòng)方式或機(jī)械傳動(dòng)方式提供反射鏡轉(zhuǎn)動(dòng)跟蹤動(dòng)能。槽式太陽能的集熱效果關(guān)系到利用太陽能的效率問題，因而針對(duì)槽式太陽能的集熱性能的測(cè)試是保證槽式太陽能集熱器工作效率的關(guān)鍵性測(cè)試過程?，F(xiàn)有的集熱性能測(cè)試均是利用將靜止的導(dǎo)熱油吸放熱效率進(jìn)行測(cè)試。然而，上述靜止的導(dǎo)熱油參與測(cè)試的方式，與實(shí)際的集熱器中流動(dòng)的導(dǎo)熱油應(yīng)用場(chǎng)景不相符合，因而存在著測(cè)試結(jié)果偏差大的技術(shù)缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種太陽能集熱器集熱性能測(cè)試裝置和系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)增加太陽能集熱器集熱性能測(cè)試的準(zhǔn)確性。一種太陽能集熱器集熱性能測(cè)試裝置，包括油箱、油泵、油閥模塊、熱輻射計(jì)、溫度傳感器和冷卻器，其中所述油泵與所述油閥模塊連接；所述溫度傳感器分別連接于集熱管導(dǎo)熱油管進(jìn)口和出口 ；所述油閥模塊、溫度傳感器和所述集熱管導(dǎo)熱油管進(jìn)口通過三通相接；所述熱輻射計(jì)連接于集熱管導(dǎo)熱油管出口 ；所述溫度傳感器、與所述冷卻器相接的入口管道和所述集熱管導(dǎo)熱油管出口通過三通相接；所述冷卻器相接的出口管道與所述油箱相接。為了完善上述方案，所述油閥模塊包括依次相接的溢流閥、節(jié)流閥、流量計(jì)和單向閥。優(yōu)選地所述節(jié)流閥具體為調(diào)速閥。當(dāng)所述太陽能集熱器為槽式太陽能集熱器時(shí)，所述熱輻射計(jì)與所述集熱管軸向同向固定。一種太陽能集熱器集熱性能測(cè)試系統(tǒng)，包括上述太陽能集熱器集熱性能測(cè)試裝置、太陽能集熱器和追日系統(tǒng)；[0018]所述太陽能集熱器安裝于集熱器支架上；所述太陽能集熱器的聚焦線上裝載有集熱管，所述集熱管中流通導(dǎo)熱油；所述集熱管根據(jù)所述追日系統(tǒng)的指令轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)所述太陽能集熱器為槽式太陽能集熱器時(shí)，所述集熱管根據(jù)所述追日系統(tǒng)的指令軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種槽式太陽能集熱器性能測(cè)試裝置和系統(tǒng)，測(cè)試時(shí)，可通過油泵使低溫導(dǎo)熱油通過集熱管，吸收太陽熱能后，高溫導(dǎo)熱油又進(jìn)入冷卻器冷卻后，回到油箱完成一個(gè)循環(huán)。由于本裝置實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)熱油在測(cè)試過程中的流動(dòng)性，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中靜止的導(dǎo)熱油參與測(cè)試的方式存在的測(cè)試結(jié)果偏差大的技術(shù)缺點(diǎn)。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種太陽能集熱器集熱性能測(cè)試裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種太陽能集熱器集熱性能測(cè)試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種太陽能集熱器集熱性能測(cè)試裝置和系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)增加太陽能集熱器集熱性能測(cè)試的準(zhǔn)確性。在進(jìn)行實(shí)施例的說明前，需要明確的是，本實(shí)用新型提供的太陽能集熱器集熱性能測(cè)試裝置和系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油式集熱器的集熱效果測(cè)試，特別適用于槽式太陽能測(cè)試場(chǎng)景，但并不局限。圖I示出了一種太陽能集熱器集熱性能測(cè)試裝置，包括一種太陽能集熱器集熱性能測(cè)試裝置，包括油箱I、油泵2、電機(jī)3、油閥模塊、熱輻射計(jì)4、溫度傳感器5和冷卻器6，其中所述油泵2與所述油閥模塊連接；所述溫度傳感器5分別連接于集熱管導(dǎo)熱油管進(jìn)口 7和出口 8 ;所述油閥模塊包括依次相接的溢流閥12、節(jié)流閥13、流量計(jì)14和單向閥15 ；所述油閥模塊、溫度傳感器5和所述集熱管導(dǎo)熱油管進(jìn)口 7通過三通91相接；具體到該實(shí)施例，即為單向閥15、溫度傳感器5和所述集熱管導(dǎo)熱油管進(jìn)口 7通過三通91相接；所述熱輻射計(jì)4連接于集熱管導(dǎo)熱油管出口 8 ；所述溫度傳感器5、與所述冷卻器6相接的入口管道10和所述集熱管導(dǎo)熱油管出口 8通過三通92相接；所述冷卻器6相接的出口管道11與所述油箱I相接。需要說明的是上述各個(gè)部件的連接方式通過管路實(shí)現(xiàn)，不過多標(biāo)示和贅述。所述節(jié)流閥5具體為調(diào)速閥。本裝置的工作過程具體為啟動(dòng)油泵2，使低油導(dǎo)熱油通過溢流閥12的壓力控制、節(jié)流閥13的流量控制，流量計(jì)14的計(jì)量以及單向閥15的導(dǎo)熱油通入，集熱管中的導(dǎo)熱油吸收了太陽熱能后，高溫導(dǎo)熱油又進(jìn)入冷卻器6，所述導(dǎo)熱油冷卻后回到油箱I完成一個(gè)循環(huán)。通過所述調(diào)節(jié)流閥13，可以控制傳熱流體的流量，可通過所述流量計(jì)算集熱器的效率。計(jì)算時(shí)，采集某一時(shí)刻集熱管導(dǎo)熱油管進(jìn)出口的導(dǎo)熱油的溫度差即可計(jì)算出導(dǎo)熱油實(shí)際吸收的能量，導(dǎo)熱油實(shí)際吸收的能量與太陽投射到集熱管上總能量之比即為槽式太陽能集熱器的集熱效率。即集熱效率為
權(quán)利要求1.一種太陽能集熱器集熱性能測(cè)試裝置，其特征在于，包括油箱、油泵、油閥模塊、熱輻射計(jì)、溫度傳感器和冷卻器，其中 所述油泵與所述油閥模塊連接； 所述溫度傳感器分別連接于集熱管導(dǎo)熱油管進(jìn)口和出口； 所述油閥模塊、溫度傳感器和所述集熱管導(dǎo)熱油管進(jìn)口通過三通相接； 所述熱輻射計(jì)連接于集熱管導(dǎo)熱油管出口； 所述溫度傳感器、與所述冷卻器相接的入口管道和所述集熱管導(dǎo)熱油管出口通過三通相接； 所述冷卻器相接的出口管道與所述油箱相接。
2.如權(quán)利要求I所述的測(cè)試裝置，其特征在于，所述油閥模塊包括依次相接的溢流閥、節(jié)流閥、流量計(jì)和單向閥。
3.如權(quán)利要求2所述的測(cè)試裝置，其特征在于，所述節(jié)流閥具體為調(diào)速閥。
4.如權(quán)利要求I所述的測(cè)試裝置，其特征在于，當(dāng)所述太陽能集熱器為槽式太陽能集熱器時(shí)，所述熱福射計(jì)與所述集熱管軸向同向固定。
5.一種太陽能集熱器集熱性能測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置、太陽能集熱器和追日系統(tǒng)； 所述太陽能集熱器安裝于集熱器支架上； 所述太陽能集熱器的聚焦線上裝載有集熱管，所述集熱管中流通導(dǎo)熱油； 所述集熱管根據(jù)所述追日系統(tǒng)的指令轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種太陽能集熱器集熱性能測(cè)試裝置和系統(tǒng)，本裝置包括油箱、油泵、油閥模塊、熱輻射計(jì)、溫度傳感器和冷卻器，其中所述油泵與所述油閥模塊連接；所述溫度傳感器分別連接于集熱管導(dǎo)熱油管進(jìn)口和出口；所述油閥模塊、溫度傳感器和所述集熱管導(dǎo)熱油管進(jìn)口通過三通相接；所述熱輻射計(jì)連接于集熱管導(dǎo)熱油管出口；所述溫度傳感器、與所述冷卻器相接的入口管道和所述集熱管導(dǎo)熱油管出口通過三通相接；所述冷卻器相接的出口管道與所述油箱相接。由于本裝置及系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)熱油在測(cè)試過程中的流動(dòng)性，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中靜止的導(dǎo)熱油參與測(cè)試的方式存在的測(cè)試結(jié)果偏差大的技術(shù)缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01M11/00GK202793735SQ20122019074
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者閆守紅, 王強(qiáng), 宋景平 申請(qǐng)人:中國航天科技集團(tuán)公司烽火機(jī)械廠