專利名稱：不銹鋼管水下氣壓試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于不銹鋼管的生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種在水下檢測(cè)不銹鋼管是否存在滲漏的裝置。
技術(shù)背景 不銹鋼管的滲漏檢測(cè)，一般采用液壓(以水為介質(zhì))試驗(yàn)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)不銹鋼管接受液壓試驗(yàn)時(shí)，因鋼管中存在不易為肉眼所發(fā)現(xiàn)的缺陷，如微裂、小氣孔等時(shí)，液體就會(huì)從鋼管的缺陷處滲漏出來(lái)，則表明此管為不合格，然而當(dāng)鋼管的缺陷小到一定程度時(shí)，由于水的分子較大，就無(wú)法從缺陷處滲漏出來(lái)，無(wú)法檢測(cè)到存在的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種在水下通入高壓氣體檢測(cè)不銹鋼管是否存在滲漏的水下氣壓試驗(yàn)裝置。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)不銹鋼管水下氣壓試驗(yàn)裝置，其包括用于盛滿水的水槽，其特征在于所述的水槽的中部設(shè)置有多個(gè)用于支撐不銹鋼管的支撐裝置，所述的水槽的兩端設(shè)置有用于對(duì)不銹鋼管端部支撐和密封的升降機(jī)構(gòu)，所述的升降機(jī)構(gòu)包括固定在水槽底部的升降氣缸，所述的升降氣缸的活塞桿的端部連接有支撐板，所述的支撐板上水平方向設(shè)置有密封氣缸，所述的密封氣缸的活塞桿的端部設(shè)置有對(duì)不銹鋼管端部進(jìn)行密封的密封件，所述的右側(cè)的密封氣缸的活塞桿內(nèi)部設(shè)置有氣體流道，所述的活塞桿上設(shè)置有與氣體流道連通的進(jìn)氣口和壓力檢測(cè)口。所述的支撐裝置包括固定連接在水槽底部的氣缸，所述的氣缸的伸縮桿的端部連接有不銹鋼管固定架。所述的不銹鋼管固定架為一個(gè)長(zhǎng)條狀的固定架，所述的不銹鋼管固定架的上表面設(shè)置有對(duì)個(gè)用于對(duì)不銹鋼管進(jìn)行限位的V型槽。綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了一種水壓通入氣體對(duì)不銹鋼管的滲漏性能進(jìn)行檢測(cè)，氣體檢測(cè)具有較好的準(zhǔn)確性，能提高不銹鋼管滲漏缺陷的檢出率，防止不良品的流出，同時(shí)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的控制，減少工作人員的工作量。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I為水槽，2為支撐裝置,3為升降機(jī)構(gòu),31為升降機(jī)構(gòu),32為支撐板,33為密封氣缸，34為密封件，35為氣體流道，36為進(jìn)氣口，37為壓力檢測(cè)口，21為氣缸，22為不銹鋼管固定架，221為V型槽。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I和圖2所示的不銹鋼管水下氣壓試驗(yàn)裝置，其包括用于盛滿水的水槽1，其特征在于所述的水槽I的中部設(shè)置有多個(gè)用于支撐不銹鋼管的支撐裝置2，所述的水槽的兩端設(shè)置有用于對(duì)不銹鋼管端部支撐和密封的升降機(jī)構(gòu)3，所述的升降機(jī)構(gòu)3包括固定在水槽底部的升降氣缸31，所述的升降氣缸31的活塞桿的端部連接有支撐板32，所述的支撐板32上水平方向設(shè)置有密封氣缸33，所述的密封氣缸33的活塞桿的端部設(shè)置有對(duì)不銹鋼管端部進(jìn)行密封的密封件34，所述的右側(cè)的密封氣缸的活塞桿內(nèi)部設(shè)置有氣體流道35，所述的活塞桿上設(shè)置有與氣體流道35連通的進(jìn)氣口 36和壓力檢測(cè)口 37。所述的支撐裝置2包括固定連接在水槽底部的氣缸21，所述的氣缸21的伸縮桿的 端部連接有不銹鋼管固定架22。所述的不銹鋼管固定架22為一個(gè)長(zhǎng)條狀的固定架，所述的不銹鋼管固定架22的上表面設(shè)置有對(duì)個(gè)用于對(duì)不銹鋼管進(jìn)行限位的V型槽221。綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了一種水壓通入氣體對(duì)不銹鋼管的滲漏性能進(jìn)行檢測(cè)，氣體檢測(cè)具有較好的準(zhǔn)確性，能提高不銹鋼管滲漏缺陷的檢出率，防止不良品的流出，同時(shí)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的控制，減少工作人員的工作量。
權(quán)利要求1.不銹鋼管水下氣壓試驗(yàn)裝置，其包括用于盛滿水的水槽，其特征在于所述的水槽的中部設(shè)置有多個(gè)用于支撐不銹鋼管的支撐裝置，所述的水槽的兩端設(shè)置有用于對(duì)不銹鋼管端部支撐和密封的升降機(jī)構(gòu)，所述的升降機(jī)構(gòu)包括固定在水槽底部的升降氣缸，所述的升降氣缸的活塞桿的端部連接有支撐板，所述的支撐板上水平方向設(shè)置有密封氣缸，所述的密封氣缸的活塞桿的端部設(shè)置有對(duì)不銹鋼管端部進(jìn)行密封的密封件，所述的右側(cè)的密封氣缸的活塞桿內(nèi)部設(shè)置有氣體流道，所述的活塞桿上設(shè)置有與氣體流道連通的進(jìn)氣口和壓力檢測(cè)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼管水下氣壓試驗(yàn)裝置，其特征在于所述的支撐裝置包括固定連接在水槽底部的氣缸，所述的氣缸的伸縮桿的端部連接有不銹鋼管固定架。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼管水下氣壓試驗(yàn)裝置，其特征在于所述的不銹鋼管固定架為一個(gè)長(zhǎng)條狀的固定架，所述的不銹鋼管固定架的上表面設(shè)置有對(duì)個(gè)用于對(duì)不銹鋼管進(jìn)行限位的V型槽。
專利摘要本實(shí)用新型屬于不銹鋼管的生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種在水下檢測(cè)不銹鋼管是否存在滲漏的裝置。不銹鋼管水下氣壓試驗(yàn)裝置，其包括用于盛滿水的水槽，其特征在于所述的水槽的中部設(shè)置有多個(gè)用于支撐不銹鋼管的支撐裝置，所述的水槽的兩端設(shè)置有用于對(duì)不銹鋼管端部支撐和密封的升降機(jī)構(gòu)，所述的升降機(jī)構(gòu)包括固定在水槽底部的升降氣缸，所述的升降氣缸的活塞桿的端部連接有支撐板，所述的支撐板上水平方向設(shè)置有密封氣缸，所述的密封氣缸的活塞桿的端部設(shè)置有對(duì)不銹鋼管端部進(jìn)行密封的密封件，所述的右側(cè)的密封氣缸的活塞桿內(nèi)部設(shè)置有氣體流道，所述的活塞桿上設(shè)置有與氣體流道連通的進(jìn)氣口和壓力檢測(cè)口。
文檔編號(hào)G01M3/08GK202631205SQ20122025282
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者陳龍 申請(qǐng)人:常州神龍管業(yè)有限公司