專利名稱：燃氣切斷裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種在測量燃氣等的使用流量的同時還對異常的使用環(huán)境及使用狀態(tài)等進行檢測以確保燃氣安全使用的燃氣切斷裝置。
背景技術：
日本專利公報特開2000-120914 (下稱“專利文獻I”)號中公開了一種現有的燃氣切斷裝置(保安燃氣表)，在檢測出由于燃氣管路的拆卸造成流量異常的燃氣流動的情況、異常使用狀態(tài)或發(fā)生地震時，具有切斷燃氣供給的安全功能。專利文獻I公開的燃氣切斷裝置中設有一體形成的燃氣流量的測量部和安全切斷部，且預先設定好使切斷功能操作的操作基準值。然而，上述的燃氣切斷裝置存在著不能根據切斷裝置的設置場所等的周圍環(huán)境及使用者的使用狀態(tài)等任意設定操作基準值的問題。這樣一來，因切斷裝置的周圍環(huán)境、使用者的使用狀態(tài)的不同，有可能出現超過操作基準值或沒達到操作基準值的情況，出現了燃氣切斷裝置在不需要切斷時也切斷燃氣等使用上不便的弊病。

實用新型內容為解決上述的問題，本實用新型的燃氣切斷裝包括測量燃氣流量的流量檢測部；檢測震動的大小的震動感應部；檢測燃氣壓力的壓力檢測部；切斷燃氣流路的切斷部；判定有無異常且在判定有異常時切斷燃氣流路的控制部；變更控制部內的有無異常的判定條件的異常判定條件變更部。進一步地，控制部具有在下述情形至少有一項滿足時判定有異常的結構流量檢測部檢出的燃氣流量超過根據流量劃分設定的最大使用時間燃氣還在使用時；流量檢測部檢出的燃氣流量滿足規(guī)定的流量條件的異常判定條件時；震動感應部的檢出值超過規(guī)定的震感水平時；及壓力檢測部檢出的燃氣壓力滿足規(guī)定的壓力條件的異常判定條件時。這樣，在燃氣使用中發(fā)生異常時，設置了變更使切斷裝置能關閉的判定條件的異常判定條件變更部，可以根據周圍環(huán)境或使用狀態(tài)，變更對使切斷部的切斷功能操作的異常判定條件的操作基準值的設定。結果，能夠實現一種防止無不需要時切斷燃氣供給的、同時可靠的進行燃氣供給的、安全性和便利性優(yōu)良的燃氣切斷裝置。另外，依靠異常判定條件變更部中設定的各種異常判定條件的至少一項，就能夠檢測出燃氣切斷裝置的異常。因此，根據周圍環(huán)境及使用狀態(tài)，使切斷部的切斷功能啟動的操作基準值，能在較大的范圍內被檢測到并進行控制。結果，能實現一種更安全、方便的燃氣切斷裝置。

圖1為本實用新型實施例1的燃氣切斷裝置的一例示意框圖，圖2為圖1所示燃氣切斷裝置中的流量檢測部結構的一例示意框圖，[0010]圖3為本實用新型實施例1的燃氣切斷裝置一例外觀結構的立體圖，圖4為圖3所示的燃氣切斷裝置的燃氣切斷閥的結構的一例剖面圖，圖5為表示本實用新型實施例1的燃氣切斷裝置的流量分段與最大使用時間的關系的特性圖，圖6為本實用新型實施例2的燃氣切斷裝置的一例剖面圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的一些實施例進行詳細說明。需要指出的是，實施例并不限定本實用新型范圍。并且在下面的實施例中，相同或等同的構成要素使用相同的符號進行說明。(實施例1)下面結合圖具體說明本實用新型實施例1的燃氣切斷裝置。首先，結合圖1具體說明本實用新型實施例1的燃氣切斷裝置的結構。圖1為本實用新型實施例1的燃氣切斷裝置的一例示意框圖。如圖1所示，本實施例的燃氣切斷裝置I具有流量檢測部2，震動感應部3，壓力檢測部5，打開/關閉燃氣流路4的切斷部6，異常判定條件變更部7，通信部8，和控制部9。通信部8不必一定設在燃氣切斷裝置I上，根據需要進行設定。這里，流量檢測部2`計量作為被測定流體的例如燃氣的流量。震動感應部3由震動傳感器構成，檢測由地震等引起的燃氣切斷裝置I的震動大小。壓力檢測部5檢測作為被測定流體的燃氣等流經的燃氣流路4的壓力。切斷部6例如由螺線管構成，切斷作為被測定流體的燃氣等流經的燃氣流路4。異常判定條件變更部7由微處理器、靜態(tài)隨機存儲器(SRAM)等存儲器構成，用于改變燃氣切斷裝置I中異常時使切斷部6關閉的的判定條件。通信部8可以根據實際需要進行設置，用于與外部的通信機器等進行通信，如接收由外部設定的異常判定條件變更信息，再將其輸入變更異常判定條件變更部7中，使異常判定條件發(fā)生改變。此外，控制部9與流量檢測部2、震動感應部3、壓力檢測部5、切斷部6、及異常判定條件變更部7電氣連接，對其輸入輸出和操作進行控制。下面結合圖2說明本實施例的燃氣切斷裝置I的流量檢測部2的構成。圖2為圖1所示的燃氣切斷裝置的流量檢測部的構成的一例示意框圖。如圖2所示，本實施例的流量檢測部2包括至少一對超聲波傳感器11、12 ;信號發(fā)送部13 ;信號接收部14 ;測量超聲波的傳播時間的計時部15 ;對被測量流體的流量進行計算的流量計算部16 ;切換超聲波傳感器11和超聲波傳感器12的切換部17 ;和測量控制部18。而且，一對超聲波傳感器11和12被設在作為被測量流體的燃氣流經的測量流路10的上游和下游。這時，測量被測量流體的流量的超聲波傳感器11和超聲波傳感器12被相對設置，超聲波傳感器11和超聲波傳感器12中心的連成的直線(如箭頭所示)與被測量流體流經的測量流路10的流路軸(測量流路的較長方向)形成角度Φ。并且，信號發(fā)送部13向設定為信號發(fā)送側的超聲波傳感器11或者超聲波傳感器12輸入驅動信號將其驅動。據此，從被設定為信號發(fā)送側的超聲波傳感器11或者超聲波傳感器12發(fā)送超聲波信號。信號接收部14通過設為信號接收側的超聲波傳感器12或者超聲波傳感器11，檢測發(fā)送的超聲波信號。計時部15測量從一側的超聲波傳感器11或者超聲波傳感器12發(fā)送的超聲波信號被另一側的超聲波傳感器12或者超聲波傳感器11接收為止的傳播時間。流量計算部16基于計時部15測量的傳播時間計算被測量流體的流量。切換部17對將超聲波傳感器11或超聲波傳感器12中的一方設為信號接收側，另一方設為信號發(fā)送側等的發(fā)送/接收信號的功能進行切換。測量控制部18對流量檢測部2測量被測量流體的流量的測量操作進行總體控制。下面用圖3對本實施例的燃氣切斷裝置的具體外觀結構進行說明。圖3為本實用新型實施例1的燃氣切斷裝置外觀結構的一例立體圖。如圖3所示，本實施例的燃氣切斷裝置至少分別地設有流量表裝置19與燃氣切斷閥裝置20，流量表裝置19與燃氣切斷閥裝置20是分離的結構。這里，流量檢測部2 (未圖示出)收納在流量表裝置19的內部。一方面，在燃氣切斷閥裝置20中，收納有除去流量檢測部2 (未圖示出)的、下面的圖4中將要說明的其他的部分(構成要素)。流量表裝置19與燃氣切斷閥裝置20之間通過流量表裝置19的流入口 21和燃氣切斷閥裝置20的流出口 23相連接。另外，流量表裝置19的流出口 22，與用戶使用的燃氣器具連通的管路(未圖示出)連接，而燃氣切斷閥裝置20的入口 24和例如燃氣供給源的燃氣管(未圖示出)連接。下面用圖4對構成本實施例的燃氣切斷裝置的燃氣閥裝置進行說明。圖4為圖3所示燃氣切斷裝置的燃氣切斷閥裝置構成的一例剖面圖。如圖4所示，燃氣切斷閥裝置20具有設在燃氣流路4兩端的出口 23及入口 24，設在燃氣流路4中途部分的切斷部6，與燃氣流路4相鄰設置的測量壓力的壓力檢測部5，震動感應部3，通信部8，控制部9，以及作為電源的電池25。燃氣流路4的出口 23與流量表裝置19的流入口 21連接，燃氣流路4的入口 24與圖中未示出的燃氣管路連接，從而向用戶使用的燃氣器具供給燃氣。如上所述構成了本實施例的燃氣切斷裝置I。接下來，參照圖1到圖4，并結合圖5對本實施例的燃氣切斷裝置的異常判定操作說明。圖5為表示本實用新型實施例1的燃氣切斷裝置的流量分段與最大使用時間的關系的特性圖。圖5為表示通過流量分段與最大使用時間設定的異常判定條件的一個例子的特性圖，圖中縱軸表示流量Q，橫軸表示時間t。這里，異常判定條件被預先設定在異常判定條件變更部中。如圖5所示，在流量Q到Ql為止(O <Q< Ql)的流量分段內，最大使用時間為tl。流量Q為介于Ql < Q < Q2的流量分段內，最大使用時間為t2 ;流量Q為介于Q2 < Q < Q3的流量分段內，最大使用時間為t3。進一步地，流量Q為介于Q3 < Q < Q4的流量分段內，最大使用時間為t4 (這時，滿足條件tl > t2 > t3 > t4)。亦即，如圖5所示，隨著流量Q的流量分段變大、流量Q變多，最大使用時間t設定越小。這樣，在使用需要較多的燃氣流量Q的燃氣器具時，能連續(xù)使用的燃氣器具的使用時間也被縮短了，提高發(fā)生異常時的安全性。下面，對使用時流量檢測部2檢出的燃氣流量超過對應如圖5所示的流量分段所設定的最大使用時間時的異常判定操作進行說明。譬如，流量檢測部2檢出的燃氣流量Q為Qg (Q2 < Qg ^ Q3),超過對應流量分段(Q2 < Q3)時最大使用時間t3進行使用的情況下，控制部9判定有異常。這時，控制部9使切斷部6關閉從而切斷燃氣流路4，停止燃氣的供給。這樣，能實現一種提高了安全性的燃氣切斷裝置。另外，在本實施例中，如圖5所示， 以設有4個流量分段為例作說明，但并不局限于此。譬如，通過流量分段的進一步細化，能進一步進行詳細的設定。這樣，能夠進一步提高安全性與便利性。下面對流量檢測部2檢出的燃氣流量Q滿足規(guī)定的流量條件等異常判定條件時燃氣切斷裝置的異常判定操作進行說明。這時,如果設定能夠使用的流量Qa的下限值為Qmin,能夠使用的流量Qa的上限值為Qmax,那么流量Qa的容許范圍為Qmin < Qa < Qmax。因此,若低于下限值Qmin (Q< Qmin)時，判定為是微量的泄漏發(fā)生的異常。另一方面，若超越上限值Qmax (Qmax < Q)時，判定為是燃氣管路拆卸等引起的較大泄漏發(fā)生的異常?？傊?，如果流量檢測部2檢出的流量Q越出了規(guī)定的流量條件(Qmin彡Q彡Qmax),滿足異常判定條件(Q < Qmin或Qmax < Q)的情況下,控制部9判斷有異常。于是，控制部9使切斷部6關閉從而切斷燃氣流路4，停止燃氣的供給。下面對燃氣切斷閥裝置20的震動感應部3的震感值滿足異常判定條件時燃氣切斷裝置的異常判定操作進行說明。此時，震動感應部3能檢出的規(guī)定的震感水平為Vmin時，當超過震感水平Vmin的震動被檢測到時，判定有異常發(fā)生。也就是說，由于地震等的發(fā)生，震動感應部3檢出的檢測值超過規(guī)定的震感水平Vmin時，控制部9判定有異常。于是，控制部9使切斷部6關閉從而切斷燃氣流路4，停止燃氣的供給。下面對燃氣切斷閥裝置20的壓力檢測部5檢測到的燃氣壓力P在被容許的供給壓力的范圍之外、滿足異常判定條件時的燃氣切斷裝置的異常判定操作進行說明。此時，如果壓力檢測部5檢出的燃氣壓力P的容許下限值為Pd，容許上限值為Pu，那么壓力P的容許范圍為Pd彡P彡Pu。因此，若低于容許下限值Pd (P < Pd)時、或超出容許值上限Pu (P > Pu)時，判定有異常。也就是說，壓力檢測部5檢出的燃氣壓力P越出規(guī)定的壓力條件(Pd彡P彡Pu)、滿足異常判定條件(P > Pu或？ < Pd)時，控制部9判定有異常。于是，控制部9使切斷部6關閉從而切斷燃氣流路4，停止燃氣的供給。如上所述，在本實施例的燃氣切斷裝置中，如果燃氣的最大使用時間、規(guī)定的流量、規(guī)定的震感水平、規(guī)定的壓力等測量值脫離預先設定在異常判定條件變更部內的操作基準值，檢測到異常判定條件時，控制部9切斷燃氣流路4，停止燃氣的供給，從而能夠實現一種更安全的燃氣切斷裝置。這時，將對應燃氣切斷裝置設置的周圍環(huán)境、使用條件等使切斷功能操作的操作基準值通過通信部8輸入到異常判定條件變更部7，燃氣的最大使用時間、規(guī)定的流量、規(guī)定的震感水平、規(guī)定的壓力等異常判定條件能任意設定。這樣，變更對應燃氣切斷裝置設置的周圍環(huán)境、使用條件等使切斷功能操作的操作基準值，能夠設定更詳細的異常判定條件使燃氣切斷裝置操作。這樣，在燃氣的供給時能防止無用的切斷，同時能夠實現一種可靠地進行燃氣供給的、安全性和便利性優(yōu)良的燃氣切斷裝置。亦即，在本實施例的燃氣切斷裝置中，設有變更使切斷部6關閉的異常判定條件的異常判定條件變更部，能夠借助通信部8從外部變更使切斷部6切斷功能啟動的操作基準值。這樣，按照燃氣切斷裝置的設置場所等的周圍環(huán)境和使用者的使用狀態(tài)，能容易的設定與燃氣切斷裝置的設置場所無關的詳細的操作基準值，從而能提高燃氣切斷裝置的安全性和便利性。并且，在本實施例中，說明了從外部借助通信部8變更異常判定條件變更部的異常判定條件的例子，但并不局限于此。例如省略通信部8，按照操作說明書在異常判定條件變更部對異常判定條件進行設定也是可以的。這樣，能夠簡化燃氣切斷裝置的結構，同時實現低成本。以下結合圖2對構成本實施例的燃氣切斷裝置的流量檢測部2處測量燃氣流量的測量操作進行說明。如圖2所示，首先，測量控制部18控制切換部17，設定超聲波傳感器11為信號發(fā)送側，超聲波傳感器12為信號接收側。
然后，從信號發(fā)送部13輸出的驅動信號輸入到設定為信號發(fā)送側的超聲波傳感器11，從超聲波傳感器11發(fā)出超音波信號。然后，計時部15測量從超聲波傳感器11發(fā)出的超聲波信號被信號接收側的超聲波傳感器12接收到為止的傳播時間。這時，最好將信號的發(fā)送/接收操作反復進行規(guī)定的次數(例如η次)所需平均時間由計時部15求出，這樣能提聞超聲波的傳播時間的測量精度。接下來，測量控制部18控制切換部17，將超聲波傳感器12設為信號發(fā)送側，將超聲波傳感器11設為信號接收側，切換信號發(fā)送/接收的設定。然后，從信號發(fā)送部13輸出的驅動信號輸入到設定為信號發(fā)送側的超聲波傳感器12，從超聲波傳感器12發(fā)出超音波信號。然后，計時部15測量從超聲波傳感器12發(fā)出的超聲波信號被信號接收側的超聲波傳感器11接收到為止的傳播時間。亦即，在本實施例中，通過切換部17切換超聲波傳感器11及超聲波傳感器12作為信號發(fā)生側和信號接收側的設定，測量在各自方向傳播的超聲波信號的傳播時間。然后，通過流量檢測部2的流量計算部16利用式(I)計算出作為被測量流體的燃氣的流量Q。Q=S · V=S · L/2 · cos Φ { (1/tl) - (I/12) } · .(1)這里，在式(I)中，L為超聲波傳感器11和超聲波傳感器12間的流動方向上的有效距離，tl為從超聲波傳感器11到超聲波傳感器12傳播時間，t2為從超聲波傳感器12向超聲波傳感器11傳播時間。在公式(I)中，V表示被測量流體的流速，S表示測量流路10的橫截面面積，Φ表示由超聲波傳感器與測量流路10的軸所成的角度，Q表示流量。通過切換部17切換超聲波傳感器11和超聲波傳感器12 (的設定)，依次反復測量作為被測量流體的燃氣的流量，隨著時間累計流量從而測量到累計的流量。如上所述，本實施例的流量檢測部2為瞬間測量方式，能夠隨著時間的變化每時每刻地檢測出被測量流體的燃氣流量。因此，通過瞬間測量方式的流量檢測部2，能夠瞬間高速地測量出流量，進行判斷。據此，能夠瞬間判斷出所對應的燃氣流量分段特性以及異常流量條件等。為此，在燃氣切斷裝置20的震動感應部3檢測到超過規(guī)定的震感水平的情況下，例如流量檢測部2瞬間測量出燃氣的流量為零的話，控制部9能利用切斷部6控制使燃氣流路4不被切斷。這樣，避免了無效的燃氣流路4的切斷，不用對切斷后的切斷部6進行復原操作(打開操作)，從而能夠進一步提高燃氣切斷裝置I的便利性。在本實施例的燃氣切斷裝置中，燃氣的最大使用時間、規(guī)定的流量條件等異常判定條件和震感水平、規(guī)定的壓力條件等異常判定條件的、對應設置環(huán)境和使用條件等的使切斷功能操作的操作基準值可以通過異常判定條件變更部7進行變更。根據這樣的結構，能實現一種安全性及可靠性優(yōu)秀的、容易使用且任意設定極其詳細的異常判定條件并能控制的燃氣切斷裝置。這時，也可以是異常判定條件變更部7變更燃氣的最大使用時間、規(guī)定的流量條件等異常判定條件和震感水平、規(guī)定的壓力條件等異常判定條件中至少一個。這樣，根據使用環(huán)境，能夠以單獨或組合的方式設定最佳的異常判定條件。這樣，能夠避免不需要的異常判定條件等的設定，確保使用者及燃氣供給者的作業(yè)性等的便利性，同時提供一種安全性出色的燃氣切斷裝置。此外，在本實施例的燃氣切斷裝置中，針對異常判定條件，也可以為是預先將多個異常判定條件等的操作基準值例如存儲在存儲部(未圖示出)，利用異常判定條件變更部7從存儲的多個異常判定條件中進行選擇的結構。這樣，作為異常判定條件，也能防止不同使用者分別地設定不同的操作基準值，能夠簡化設定提高操作性，提高對異常判定條件的操作基準值的管理。在本實施例的燃氣切斷裝置中，通過異常判定條件變更部7變更異常判定條件時，可以利用通信部8從外部進行變更操作。為此，燃氣切斷裝置的設置場所不受限制，能在任意的地方設置。這樣，能夠提高燃氣切斷裝置的設置自由度和設置的施工性。再者，通信部和外部機器的連接方式并不局限于上述方式，例如可以由連接器等進行有線連接，或利用紅外線等進行通信，或利用電磁波進行無線通信等方式進行連接。在本實施例的燃氣切斷裝置中，對燃氣切斷裝置設置時，根據使用環(huán)境，以異常判定條件變更部7變更設定最適合的異常判定條件為例子進行了說明，但不限于此。譬如也可以是，設定燃氣切斷裝置之后經過規(guī)定的時間后，基于流量檢測部檢出的燃氣流量，通過異常判定條件變更部7變更異常判定條件的最大流量分段等。 即，異常判定條件的最大流量分段是為了防止誤操作而有必要設定推動的最大流量?？墒?，燃氣切斷裝置的異常判定條件的最大流量分段，可能相對實際上設置的家庭的最大使用流量過大。因此，在設置完經過規(guī)定的時間之后，利用流量檢測部檢出燃氣的流量，記住使用者的使用狀態(tài)。這樣，能夠配合使用者的使用實際狀態(tài)設定燃氣的最大流量，所以能夠降低設置時所設定的最大流量分段，設定出最適合的異常判定條件，實現一種安全性和可靠性更高的能夠長期使用的燃氣切斷裝置。并且，除上述的方法以外，也可以是設置燃氣切斷裝置后經過規(guī)定的時間后，基于壓力檢測部檢出的燃氣的壓力，通過異常判定條件變更部7變更異常判定條件的最大壓力等。亦即，在設置完經過規(guī)定的時間之后，利用壓力檢測部檢出燃氣的壓力，記住使用者的使用環(huán)境。這樣，能夠降低設置時所設定的過大的異常最大壓力的設定值，能夠設定最適合的異常判定條件，實現一種安全性更高的燃氣切斷裝置。(實施例2)下面結合圖6說明本實施例2的燃氣切斷裝置的構成。圖6是表示在本實用新型的實施例2的燃氣切斷裝置的結構的一個例子的截面圖。圖6為本實用新型實施例2的燃氣切斷裝置一例剖面圖。本實施例的燃氣切斷裝置和實施例1不同的是，流量表裝置19和燃氣切斷閥裝置20通過筐體40形成一體。另外，與實施例1燃氣切斷裝置一樣的構成要素和作用等省略說明。S卩，如圖6示，本實施例的燃氣切斷裝置I具有筐體40和收納在筐體40里的流量檢測部2?？痼w40至少以密封的方式收納有被測定流體，具有形成流路4的、作為入口的連接入口 26和作為出口的連接出口 32。連通筐體40內部和外部的連接入口 26及連接出口 32可以設在譬如40 a等平面狀的同一面上。這時，在連接入口 26的內部設有切斷部6，連接入口 26通過切斷部6的開關與筐體40內部連通。這時，切斷部6下游側的流出口 27朝向在設在燃氣切斷裝置I內的筐體40內具有較大內部容量的擴大空間部28開放。且在圖6中雖然是以設置切斷部6的例子說明的，當然也可以和實施例1 一樣，根據需要設置震動感應部、壓力檢測部、通信部及電池等。并且，流量檢測部2的測量流路10的入口 29向筐體40內的擴大空間部28開放，測量流路10的出口 30 —側和例如為L形的 流出流路31的一端連接，流出流路31的另一端與連接出口 32連接，與外部通過。據此，流入到連接入口 26內的燃氣，暫時先流到筐體40的擴大空間部28，然后能從形成流量檢測部2的測量流路10的入口 29流入到測量流路
10。這樣，燃氣能以沒有紊流的均勻的氣流從形成流量檢測部2的測量流路10的入口 29流入到測量流路10里。測量流路10的截面例如可以形成為矩形形狀，在測量流路10同一面上以V形的形狀設有超聲波傳感器11與超聲波傳感器12。因此，從V形配置的其中一方的超聲波傳感器11或超聲波傳感器12發(fā)出的超聲波信號，通過與測量流路10的超聲波傳感器配置面相對的壁面反射，通過另一方的超聲波傳感器12或者超聲波傳感器11接收信號。這時，通過未圖示出的流量計算部，利用上述說明的公式(I)，計量出流經測量流路10流的燃氣的流量Qo且如圖6示，流量檢測部2和切斷部6與實施例1 一樣，與控制部9和計量控制部18等連接。這時，同實施例1 一樣，控制部9 (未圖示)與信號發(fā)送部、信號接收部、切換部、計時部、流量計算部及異常判定條件變更部連接。因此，燃氣的最大使用時間、規(guī)定的流量條件等異常判定條件和震感水平、規(guī)定的壓力條件等異常判定條件的、對應設置環(huán)境和使用條件等的使切斷功能操作的操作基準值通過異常判定條件變更部7變更。這樣，與實施例I 一樣，能實現一種安全性及可靠性優(yōu)異、容易使用、可任意設定極其詳細的異常判定條件并能控制的燃氣切斷裝置。[0084]如上述說明，在本實施例的燃氣切斷裝置中，實施例1的流量表裝置和燃氣切斷閥裝置一體形成在筐體內，能夠緊湊地進行設置。為此，與流量表裝置和燃氣切斷閥裝置分開單獨設置的情況一樣，在確保安全性和便利性的同時，能實現一種配置的自由度出色的燃氣切斷裝置。且在本實施例中雖然是以一對超聲波傳感器以V形設置在測量流路的同一面的例子說明的，但不局限于此。譬如，與實施例1 一樣，也可以將一對超聲波傳感器設置在測量流路的相對的面上，也能得到一樣的效果。并且，本實用新型的燃氣切斷裝置不限于上述各實施例，可能有各種的變化和改良等。因此，不同的實施例各自公開的技術手段通過適當的組合得到的實施例，當然也包含在本實用新型的技術的范圍內。如上所述，本實用新型的燃氣切斷裝置具有測量燃氣流量的流量檢測部；檢測震動的大小的震動感應部；檢測燃氣壓力的壓力檢測部；切斷燃氣流路的切斷部；判定有無異常且在判定有異常時通過切斷部切斷燃氣流路的控制部；變更控制部內的有無異常的判定條件的異常判定條件變更部。進一步地，控制部具有在下述情形至少有一項滿足時判定有異常的結構流量檢測部檢出的燃氣流量超過根據流量劃分設定的最大使用時間燃氣還在使用時；流量檢測部檢出的燃氣流量滿足規(guī)定的流量條件的異常判定條件時；震動感應部的檢出值超過規(guī)定的震感水平時；及壓力檢測部檢出的燃氣壓力滿足規(guī)定的壓力條件的異常判定條件時。這樣，在燃氣使用中發(fā)生異常時，設置了變更使切斷裝置能關閉的判定條件的異常判定條件變更部，對根據周圍環(huán)境、使用狀態(tài)，變更對使切斷部的切斷功能操作的異常判定條件的操作基準值的設定。其結果，能夠防止無不需要時切斷燃氣供給，可靠地進行燃氣供給，實現一種安全性和便利性優(yōu)良的燃氣切斷裝置。并且，通過該結構，控制部依據利用異常判定條件變更部設定的異常判定條件中至少I個，能夠檢測出燃氣切斷裝置的異常。這樣，根據周圍環(huán)境和使用狀態(tài)，能夠在更大范圍內檢測出使切斷部的切斷功能操作的操作基準值并進行控制，從而能實現一種便利性和安全性更高的燃氣切斷裝置。并且，在本實用新型的燃氣切斷裝置中，異常條件變更部具有變更燃氣的最大使用時間、規(guī)定的流量條件等異常判定條件和震感水平、規(guī)定的壓力條件等異常判定條件中的一個的結構。依靠該結構，能夠根據使用環(huán)境設定最適合的異常判定條件。這樣，在確保便利性的同時，實現一種更安全的燃氣切斷裝置。本實用新型的燃氣切斷裝置具有，異常判定條件變更部從預先設定的多個異常判定條件中選擇，設定異常判定條件的結構。根據這樣的結構，使用者省去了輸入非常詳細的異常判定條件的麻煩，同時排除了操作基準值等的設定值的誤輸入的可能。這樣，能通過簡單的操作設定適合使用環(huán)境的異常判定條件，實現一種確保安全性的、同時又進一步提高便利性的燃氣切斷裝置。并且，本實用新型的燃氣切斷裝置還具有通信部，異常判定條件變更部具有通過通信部設定異常判定條件的結構。根據這樣的結構，利用通信部能夠通過通信設定異常判定條件。這樣，緩解了對燃氣切斷裝置的設置場所的限制。其結果，不但提高了燃氣切斷裝置的設置自由度，也能提高設置燃氣切斷裝置時的施工性。并且，在本實用新型的燃氣切斷裝置中，判斷條件變更部具有基于設置后經過規(guī)定的時間檢出的燃氣流量，變更異常判定的最大的流量分段的結構。根據這樣的結構，從使用者的實際使用流量可以學習到使用者的使用狀態(tài)，降低設置時所設定的過大的最大流量分段，設定出最適合的異常判定條件，一種安全性更高的燃氣切斷裝置。在本實用新型的燃氣切斷裝置中，判斷條件變更部具有基于設置后經過規(guī)定的時間檢出的燃氣的最大壓力，變更異常判定的最大壓力的結構。依靠該結構，利用壓力檢測部檢出燃氣的壓力記住使用者的使用環(huán)境，能夠降低設置時所設定的過大的異常最大壓力的設定值，設定最適合的異常判定條件，實現一種安全性更高的燃氣切斷裝置。在本實用新型的燃氣切斷裝置中具有如下結構通過測量設在燃氣流路中的、且被設置在測量流路的上游與下游的一對超聲波傳感器間的超聲波信號的傳播時間，流量檢測部以瞬間計量的方式測量燃氣的流量，震動感應部檢測到檢測值超過規(guī)定的震感水平的情況下，流量檢測部瞬間測量出燃氣的流量為零時，控制部能利用切斷部控制使燃氣流路不被切斷。依靠該結構，因為流量檢測部為瞬間測量方式，在震動感應部判定異常的同時，檢出流量測量值并能瞬間作出對燃氣的切斷等的響應。這樣，在燃氣的流量為零時，防止燃氣流路的切斷，能避免下次使用時燃氣切斷裝置的燃氣切斷部的復原操作，實現一種進一步提高便利性的燃氣切斷裝置。
權利要求1.一種燃氣切斷裝置，其特征在于具有 測量燃氣流量的流量檢測部； 檢測震動的大小的震動感應部； 檢測所述燃氣壓力的壓力檢測部； 切斷燃氣流路的切斷部； 判定有無異常且在判定有異常時由所述切斷部切斷燃氣流路的控制部； 變更所述控制部內的有無異常的判定條件的異常判定條件變更部； 所述控制部具有在下述情形至少有一項滿足時判定有異常的結構 所述流量檢測部檢出的所述燃氣流量超過根據流量劃分設定的最大使用時間所述燃氣還在使用時， 所述流量檢測部檢出的所述燃氣流量滿足規(guī)定的流量條件的異常判定條件時， 所述震動感應部的檢出值超過規(guī)定的震感水平時，及 所述壓力檢測部檢出的燃氣壓力滿足規(guī)定的壓力條件的異常判定條件時。
2.如權利要求1所述的燃氣切斷裝置，其特征在于還具有預先存儲多個異常判定條件的操作基準值的存儲部，所述異常判定條件變更部從存儲在所述存儲部中的多個異常判定條件中選擇，設定所述異常判定條件。
3.如權利要求1所述的燃氣切斷裝置，其特征在于還具有通信部，所述異常判定條件變更部通過所述通信部設定所述異常判定條件。
4.如權利要求1所述的燃氣切斷裝置，其特征在于還具有設在所述燃氣流路中的、且被設置在測量流路的上游與下游的一對超聲波傳感器，通過測量所述一對超聲波傳感器間的超聲波信號的傳播時間，所述流量檢測部以瞬間計量的方式測量所述燃氣的流量，在所述震動感應部檢測到的檢測值超過規(guī)定的震感水平的情況下，當所述流量檢測部測量出所述燃氣的流量為零時，所述控制部能利用所述切斷部控制使所述燃氣流路不被切斷。
專利摘要本實用新型的燃氣切斷裝置包括流量檢測部、震動感應部、壓力檢測部、切斷燃氣流路的切斷部、判定有無異常切斷燃氣流路的控制部和變更有無異常的判定條件的異常判定條件變更部?？刂撇烤哂性谙率銮樾沃辽儆幸豁棟M足時判定有異常的結構流量檢測部檢出的燃氣流量超過根據流量劃分設定的最大使用時間燃氣還在使用時、流量檢測部檢出的燃氣流量滿足規(guī)定的流量條件的異常判定條件時、震動感應部的檢出值超過規(guī)定的震感水平時、及壓力檢測部檢出的燃氣壓力滿足規(guī)定的壓力條件的異常判定條件時。這樣，使燃氣的切斷功能操作的操作基準值可以發(fā)生變更，從而可以實現一種安全性和便利性優(yōu)良的燃氣切斷裝置。
文檔編號G01M3/28GK202885884SQ20122026794
公開日2013年4月17日 申請日期2012年6月7日 優(yōu)先權日2011年6月7日
發(fā)明者足立明久 申請人:松下電器產業(yè)株式會社