專利名稱：Led燈條板檢測工裝和貼片生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及LED燈條板檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種LED燈條板檢測工裝和一種貼片生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
在側(cè)光式LED背光源燈條設(shè)計(jì)時，首先需要進(jìn)行LED燈條板焊接，將LED焊接到印刷電路板上。在LED焊接的過程中，可能會存在虛焊等情況導(dǎo)致LED無法正常發(fā)光，因此檢測LED發(fā)光情況是質(zhì)檢中的一個重要環(huán)節(jié)。 目前的常用做法均為將LED燈條板固定到模組背板上，用燈條連接線接至電源板上，接通電源之后，再檢測到LED燈條是否全亮。如果不能全亮則將燈條板拆下后進(jìn)行檢測修復(fù)，然后再固定到模組背板上點(diǎn)亮。如此來回進(jìn)行測試，反復(fù)拆裝燈條板既麻煩又浪費(fèi)時間、精力。比如對32寸側(cè)光式LED背光模組的燈條板，焊接LED的時間需要150分鐘，燈條板測試的時間大約需要30分鐘，如果測試燈條板不亮，還要拆卸燈條板重新焊接維修。由于接通電源不能精確到到底是哪一顆LED有問題，還需重新逐個LED查找哪一顆LED出現(xiàn)不良，然后再重新測試，這樣又會增加一倍的焊接加測試的時間。再比如對42寸直下式LED背光模組的燈條板，焊接LED的時間需要400分鐘，燈條板測試的時間大約需要50分鐘，如果測試燈條板不亮，還要拆卸燈條板重新焊接，由于接通電源不能精確到到底是哪一顆LED有問題，還需重新逐個LED查找哪一顆LED出現(xiàn)不良，然后再重新測試，這樣又會增加一倍的焊接加測試的時間。因此，如何能夠有效地簡化LED燈條板的檢測過程，提高檢測效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種LED燈條板檢測工裝，能夠有效地簡化LED燈條板的檢測過程，提高檢測效率。有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種LED燈條板檢測工裝，用于對LED燈條板中的LED燈珠進(jìn)行檢測，包括至少一個感應(yīng)電壓發(fā)生器和與每個感應(yīng)電壓發(fā)生器對應(yīng)的導(dǎo)體探頭，所述導(dǎo)體探頭連接至所述感應(yīng)電壓發(fā)生器的輸出端，通過所述導(dǎo)體探頭將所述感應(yīng)電壓發(fā)生器產(chǎn)生的感應(yīng)電壓接到所述LED燈條板上對LED燈珠進(jìn)行檢測。在該技術(shù)方案中，利用感應(yīng)電壓發(fā)生器產(chǎn)生的感應(yīng)電壓對LED燈條板中的LED燈珠進(jìn)行檢測，而不需要對整個LED燈條板進(jìn)行點(diǎn)亮，所以不用LED燈條板安裝的背光模組上在進(jìn)行檢測，避免了存在不亮LED燈珠時對LED燈條板進(jìn)行反復(fù)拆裝而浪費(fèi)時間，可以準(zhǔn)確地測出LED燈條板上導(dǎo)致斷路的LED燈珠，有效地提高了 LED燈條板的檢測效率。優(yōu)選地，所述感應(yīng)電壓發(fā)生器輸出的感應(yīng)電壓可調(diào)。在該技術(shù)方案中，采用感應(yīng)電壓可調(diào)的感應(yīng)電壓發(fā)生器，可以實(shí)現(xiàn)一個電源適用于不同驅(qū)動電壓的LED燈珠，擴(kuò)展了檢測工裝的使用范圍。優(yōu)選地，還包括電流檢測裝置，所述感應(yīng)探頭通過所述電流檢測裝置連接至所述感應(yīng)電壓發(fā)生器的輸出端。在該技術(shù)方案中，使用電流檢測裝置檢測電路中的電流，可以避免誤操作或其它因素導(dǎo)致電流超過LED燈珠的額定電流而對LED燈珠和印刷電路板、芯片等造成損壞，提高了系統(tǒng)的可靠性。優(yōu)選地，所述的LED燈條板檢測工裝還包括控制器，連接至所述電流檢測裝置，當(dāng)所述電流檢測裝置檢測到的電流大于第一預(yù)設(shè)值時發(fā)出警報。在該技術(shù)方案中，可以在電流超過LED燈珠的額定電流時發(fā)出警報梯提醒操作人員，從而可以使操作人員及時發(fā)現(xiàn)和處理故障，可以有效地控制誤操作等因素對LED燈珠和印刷電路板、芯片等造成持續(xù)地?fù)p害，進(jìn)一步提聞了系統(tǒng)的可罪性。優(yōu)選地，所述控制器連接至所述感應(yīng)電壓發(fā)生器，所述控制器還用于，當(dāng)所述電流檢測裝置檢測到的電流大于第二預(yù)設(shè)值時切斷所述感應(yīng)電壓發(fā)生器的電源。在該技術(shù)方案·中，還可以在電流過大時切斷感應(yīng)電壓發(fā)生器的電源，能夠及時制止過大的電流對LED燈珠和印刷電路板、芯片等造成損害。優(yōu)選地，所述的LED燈條板檢測工裝還包括工裝架，用于放置所述LED燈條板。在該技術(shù)方案中，設(shè)置專門的工裝架放置LED燈條板，在工裝架上對LED燈條板上進(jìn)行檢測，不需始終手持LED燈條板，從而有效地防止LED燈條板摔落到地上造成損壞，以及更好地避免人體靜電對LED燈珠和芯片等造成損害。優(yōu)選地，所述的LED燈條板檢測工裝還包括固定裝置，設(shè)置在所述工裝架上，用于對所述LED燈條板進(jìn)行固定。在該技術(shù)方案中，使用固定裝置對LED燈條板進(jìn)行固定，進(jìn)一步提高了工裝架的可靠性，從而在對LED燈條板進(jìn)行檢測時更加安全可靠。優(yōu)選地，所述工裝架包括檢測平臺和懸掛支架，所述檢測平臺水平設(shè)置，用于放置所述LED燈條板，所述懸掛支架設(shè)置在所述檢測平臺上，所述導(dǎo)體探頭可伸縮地懸掛在所述懸掛支架的頂部。在該技術(shù)方案中，導(dǎo)體探頭可伸縮地懸掛在懸掛支架的頂部，在使用完后可以縮回到懸掛支架的頂部，節(jié)省空間。優(yōu)選地，所述懸掛支架的頂部設(shè)置有滑軌，所述導(dǎo)體探頭可往復(fù)滑動地設(shè)置在所述滑軌上。在該技術(shù)方案中，設(shè)置滑軌可方便地調(diào)整導(dǎo)體探頭在懸掛支架上的位置，進(jìn)一步方便LED燈條板的檢測。本實(shí)用新型還提供了一種LED燈條板的貼片生產(chǎn)線，包括貼片機(jī)、回流焊機(jī)和上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的LED燈條板檢測工裝，使印刷電路板依次經(jīng)過所述貼片機(jī)和所述回流焊機(jī)后獲得LED燈條板，所述LED燈條板檢測工裝設(shè)置在所述回流焊機(jī)的LED燈條板出口處。在該技術(shù)方案中，將本實(shí)用新型中的LED燈條板檢測工裝應(yīng)用到LED燈條板的貼片生產(chǎn)線上，可以實(shí)現(xiàn)在貼片完成后直接對LED燈條板進(jìn)行檢測，優(yōu)化了生產(chǎn)工序，有效地提高了 LED燈條板的生產(chǎn)效率。綜上所述，本實(shí)用新型中的LED燈條板檢測工裝，利用感應(yīng)電壓發(fā)生器產(chǎn)生的感應(yīng)電壓對LED燈條板中的LED燈珠進(jìn)行檢測，而不需要對整個LED燈條板進(jìn)行點(diǎn)亮，所以不用LED燈條板安裝的背光模組上在進(jìn)行檢測，避免了存在不亮LED燈珠時對LED燈條板進(jìn)行反復(fù)拆裝而浪費(fèi)時間，可以準(zhǔn)確地測出LED燈條板上導(dǎo)致斷路的LED燈珠，有效地提高了LED燈條板的檢測效率。

圖I是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的LED燈條板檢測工裝的框圖；圖2是本實(shí)用新型中感應(yīng)電壓發(fā)生器點(diǎn)亮LED燈珠的原理圖；圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的LED燈條板檢測工裝的示意圖；圖4是根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例的LED燈條板檢測工裝的示意圖；圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的直下式LED燈條板的檢測方式的示意圖。
具體實(shí)施方式為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。如圖I至圖4所示，本實(shí)用新型中的LED燈條板檢測工裝，用于對LED燈條板I中的LED燈珠11進(jìn)行檢測，包括至少一個感應(yīng)電壓發(fā)生器和與每個感應(yīng)電壓發(fā)生器3對應(yīng)的導(dǎo)體探頭2，所述導(dǎo)體探頭2連接至所述感應(yīng)電壓發(fā)生器3的輸出端，通過所述導(dǎo)體探頭2將所述感應(yīng)電壓發(fā)生器產(chǎn)生的感應(yīng)電壓接到LED燈條板I上對LED燈珠11進(jìn)行檢測。在該技術(shù)方案中，利用感應(yīng)電壓發(fā)生器3產(chǎn)生的感應(yīng)電壓對LED燈條板I中的LED燈珠11進(jìn)行檢測，而不需要對整個LED燈條板I進(jìn)行點(diǎn)亮，所以不用LED燈條板I安裝的背光模組上在進(jìn)行檢測，避免了存在不亮LED燈珠11時對LED燈條板I進(jìn)行反復(fù)拆裝而浪費(fèi)時間，而且對LED燈珠11逐個測試，可以準(zhǔn)確地測出LED燈條板I上導(dǎo)致斷路的LED燈珠11，有效地提高了 LED燈條板I的檢測效率。其中，感應(yīng)電壓發(fā)生器3的感應(yīng)電壓的選擇需要針對LED燈珠11的驅(qū)動電壓進(jìn)行選擇，只要能夠時LED燈珠11發(fā)出微弱的光即可，這樣可以在實(shí)現(xiàn)檢測的目的的同時，避免感應(yīng)電壓發(fā)生器3產(chǎn)生的交變電壓對LED燈珠11造成損壞；在對LED燈珠11進(jìn)行檢測時，將LED燈條板I接地即可產(chǎn)生持續(xù)電流，其原理如圖2中所示。另外，可以針對不同的LED燈條板選擇設(shè)置合適數(shù)量的導(dǎo)體探頭2，例如對于側(cè)光式LED燈條板只需一個導(dǎo)體探頭2即可，而對于直下式LED燈條板則需要多個導(dǎo)體探頭2(如圖4中所示)。優(yōu)選地，所述感應(yīng)電壓發(fā)生器3輸出的感應(yīng)電壓可調(diào)。其中，調(diào)節(jié)感應(yīng)電壓的方式可以是直接采用電壓可調(diào)的電壓感應(yīng)發(fā)生器3，也可以是在電壓感應(yīng)發(fā)生器3與導(dǎo)體探頭2之間接一個可調(diào)電阻，均可實(shí)現(xiàn)對最終輸出電壓的調(diào)節(jié)。在該技術(shù)方案中，采用感應(yīng)電壓可調(diào)的感應(yīng)電壓發(fā)生器3，可以實(shí)現(xiàn)一個電源適用于不同驅(qū)動電壓的LED燈珠11，擴(kuò)展了檢測工裝的使用范圍。[0035]優(yōu)選地，還包括電流檢測裝置4，所述感應(yīng)探頭通過所述電流檢測裝置4連接至所述感應(yīng)電壓發(fā)生器3的輸出端。在該技術(shù)方案中，使用電流檢測裝置4檢測電路中的電流，可以避免誤操作或其它因素導(dǎo)致電流超過LED燈珠11的額定電流而對LED燈珠11和印刷電路板、芯片等造成損壞，提高了系統(tǒng)的可靠性。優(yōu)選地，所述的LED燈條板檢測工裝還包括控制器5，連接至所述電流檢測裝置4，當(dāng)所述電流檢測裝置檢測到的電流大于第一預(yù)設(shè)值時發(fā)出警報。在該技術(shù)方案中，可以在電流超過LED燈珠11的額定電流時發(fā)出警報梯提醒操作人員，從而可以使操作人員及時發(fā)現(xiàn)和處理故障，可以有效地控制誤操作等因素對LED燈珠11和印刷電路板、芯片等造成持續(xù)地?fù)p害，進(jìn)一步提聞了系統(tǒng)的可罪性。優(yōu)選地，所述控制器5連接至所述感應(yīng)電壓發(fā)生器3，所述控制器5還用于，當(dāng)所 述電流檢測裝置4檢測到的電流大于第二預(yù)設(shè)值時切斷所述感應(yīng)電壓發(fā)生器3的電源。在該技術(shù)方案中，還可以在電流過大時切斷感應(yīng)電壓發(fā)生器3的電源，能夠及時制止過大的電流對LED燈珠11和印刷電路板、芯片等造成損害。優(yōu)選地，所述的LED燈條板檢測工裝還包括工裝架6，用于放置所述LED燈條板I。在該技術(shù)方案中，設(shè)置專門的工裝架6放置LED燈條板I，在工裝架6上對LED燈條板I上進(jìn)行檢測，不需始終手持LED燈條板I，從而有效地防止LED燈條板I摔落到地上造成損壞，以及更好地避免人體靜電對LED燈珠11和芯片等造成損害。優(yōu)選地，所述的LED燈條板檢測工裝還包括固定裝置7，設(shè)置在所述工裝架6上，用于對所述LED燈條板I進(jìn)行固定。在該技術(shù)方案中，使用固定裝置7對LED燈條板I進(jìn)行固定，進(jìn)一步提高了工裝架6的可靠性，從而在對LED燈條板I進(jìn)行檢測時更加安全可靠。優(yōu)選地，所述工裝架包括檢測平臺61和懸掛支架62，所述檢測平臺61水平設(shè)置，用于放置所述LED燈條板I，所述懸掛支架62設(shè)置在所述檢測平臺61上，所述導(dǎo)體探頭2可伸縮地懸掛在所述懸掛支架62的頂部。在該技術(shù)方案中，導(dǎo)體探頭2可伸縮地懸掛在懸掛支架62的頂部，在使用完后可以縮回到懸掛支架62的頂部，節(jié)省空間。優(yōu)選地，所述懸掛支架62的頂部設(shè)置有滑軌，所述導(dǎo)體探頭2可往復(fù)滑動地設(shè)置在所述滑軌上。在該技術(shù)方案中，設(shè)置滑軌可方便地調(diào)整導(dǎo)體探頭2在懸掛支架62上的位置，進(jìn)一步方便LED燈條板I的檢測。本實(shí)用新型還提供了一種LED燈條板的貼片生產(chǎn)線，包括貼片機(jī)、回流焊機(jī)和上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的LED燈條板檢測工裝，使印刷電路板依次經(jīng)過所述貼片機(jī)和所述回流焊機(jī)后獲得LED燈條板，所述LED燈條板檢測工裝設(shè)置在所述回流焊機(jī)的LED燈條板出口處。在該技術(shù)方案中，將本實(shí)用新型中的LED燈條板檢測工裝應(yīng)用到LED燈條板的貼片生產(chǎn)線上，可以實(shí)現(xiàn)在貼片完成后直接對LED燈條板進(jìn)行檢測，優(yōu)化了生產(chǎn)工序，有效地提高了 LED燈條板的生產(chǎn)效率?；诒緦?shí)用新型中的上述技術(shù)方案，利用感應(yīng)電壓發(fā)生器3產(chǎn)生的感應(yīng)電壓對LED燈條板I中的LED燈珠11進(jìn)行檢測，而不需要對整個LED燈條板I進(jìn)行點(diǎn)亮，所以不用LED燈條板I安裝的背光模組上在進(jìn)行檢測，避免了存在不亮LED燈珠11時對LED燈條板I進(jìn)行反復(fù)拆裝而浪費(fèi)時間，而且對LED燈珠11逐個測試，可以準(zhǔn)確地測出LED燈條板I上導(dǎo)致斷路的LED燈珠11，有效地提高了 LED燈條板I的檢測效率。具體而言，以對側(cè)光式LED燈條板檢測為例如圖3所示，將焊接好的側(cè)光式LED燈條板I放置在工裝架的檢測平臺61上，假設(shè)該LED 燈條板I分兩路，即五顆LED燈珠11為一條支路，每條支路上的LED燈珠均為串聯(lián)，將LED燈條使用圖固定裝置7固定，將導(dǎo)體探頭2置于LED燈珠11的一極引腳(若LED燈條板I上設(shè)有測試點(diǎn)，也可將導(dǎo)體探頭置于測試點(diǎn))，感應(yīng)電壓發(fā)生器產(chǎn)生的感應(yīng)電壓會使LED燈珠11發(fā)光。對同一路LED燈珠11是否點(diǎn)亮(若分路很多，需逐路測試)進(jìn)行觀察，當(dāng)該支路點(diǎn)亮?xí)r則說明每個LED燈珠11均沒問題，焊接也沒問題，即為合格；若該支路中的LED燈珠11不亮，則說明其中至少有一顆LED燈珠11存在問題。若要確切檢測出具體有哪顆LED燈珠11有問題，可以先從第一顆點(diǎn)亮沒問題后依次進(jìn)行測試，若出現(xiàn)導(dǎo)體探頭2 —側(cè)全部LED燈珠11不亮，說明導(dǎo)體探頭2所接觸那一極引腳對應(yīng)的LED燈珠11焊接不良，需要重新焊接。然后可直接在檢測平臺61上對LED燈條板I進(jìn)行維修。然后重復(fù)相同操作即可完成整個LED燈條板I的測試。本實(shí)施例中的LED檢測工裝實(shí)現(xiàn)了 LED測試工序與LED焊接工序的整合，大大節(jié)省了測試時間，而且省去了接到模組背板通電檢測、反復(fù)拆裝LED燈條板的繁瑣過程，方便快捷，可以直接檢測到確切的哪一顆LED焊接不良，有效地提高了 LED燈條板的檢測效率。以對直下式LED燈條板檢測為例在傳統(tǒng)的LED燈條測試過程中，以42寸直下式LED背光模組為例，一般來說，我們在進(jìn)行LED燈條板焊接之后，對LED燈條板進(jìn)行通路測試時，需要將LED燈條固定到模組背板上，用燈條連接線接至電源板上，接通電源之后，才能檢測到LED燈條板哪一路亮不亮，但是不能檢測出是哪一顆出了問題，即使之前用萬用表逐一測試過原來LED是全亮的，但是接通電源之后如果因?yàn)樘摵傅仍驅(qū)е翷ED燈條不亮，還得將LED燈條板拆卸下來，重新焊接，如此來回進(jìn)行測試，反復(fù)拆裝燈條，既麻煩又浪費(fèi)時間、精力。而利用本實(shí)用新型中的LED燈條板檢測工裝，如圖4和圖5所示，設(shè)置多個可移動的導(dǎo)體探頭2，每一個導(dǎo)體探頭2分別負(fù)責(zé)測試每一路的LED燈珠11，每路LED燈珠11均串聯(lián)，根據(jù)LED燈條板I中的支路數(shù)量決定導(dǎo)體探頭2的數(shù)量，每個導(dǎo)體探頭2連接到的感應(yīng)電壓發(fā)生器調(diào)整時相應(yīng)支路上所需的合適的電壓。具體步驟為，將焊接好的直下式LED燈條板I放置到檢測平臺上，假設(shè)該LED燈條板I上的LED燈珠11分為四路，每一路八顆均串聯(lián)，將LED燈條板I使用固定裝置7固定，將每個導(dǎo)體探頭2置于每一路LED燈珠11的一極引腳，若燈條PCB上設(shè)有測試點(diǎn)，也可將導(dǎo)體探頭置于測試點(diǎn)，感應(yīng)電壓發(fā)生器產(chǎn)生的感應(yīng)電壓會使LED燈珠11發(fā)光。對同一路LED燈珠11是否點(diǎn)亮(若分路很多，需逐路測試)進(jìn)行觀察，當(dāng)該支路點(diǎn)亮?xí)r則說明每個LED燈珠11均沒問題，焊接也沒問題，即為合格；若該支路中的LED燈珠11不亮，則說明其中至少有一顆LED燈珠11存在問題。若要確切檢測出具體有哪顆LED燈珠11有問題，可以先從第一顆點(diǎn)亮沒問題后依次進(jìn)行測試(按圖5中所示的虛線正向或反向依次測試)，若出現(xiàn)導(dǎo)體探頭2 —側(cè)全部LED燈珠11不亮，說明導(dǎo)體探頭2所接觸那一極引腳對應(yīng)的LED燈珠11焊接不良，需要重新焊接。然后可直接在檢測平臺61上對LED燈條板I進(jìn)行維修。然后重復(fù)相同操作即可完成整個LED燈條板I的測試。本實(shí)施例中的LED檢測工裝實(shí)現(xiàn)了 LED測試工序與LED焊接工序的整合，大大節(jié)省了測試時間，而且省去了接到模組背板通電檢測、反復(fù)拆裝LED燈條板的繁瑣過程，方便快捷，可以直接檢測到確切的哪一顆LED焊接不良，有效地提高了 LED燈條板的檢測效率。綜上所述，本實(shí)用新型中的LED燈條板檢測工裝，利用感應(yīng)電壓發(fā)生器產(chǎn)生的感應(yīng)電壓對LED燈條板中的LED燈珠進(jìn)行檢測，而不需要對整個LED燈條板進(jìn)行點(diǎn)亮，所以不用LED燈條板安裝的背光模組上在進(jìn)行檢測，避免了存在不亮LED燈珠時對LED燈條板進(jìn)行反復(fù)拆裝而浪費(fèi)時間，可以準(zhǔn)確地測出LED燈條板上導(dǎo)致斷路的LED燈珠，有效地提高了LED燈條板的檢測效率。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則·之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種LED燈條板檢測工裝，用于對LED燈條板中的LED燈珠進(jìn)行檢測，其特征在于，包括至少一個感應(yīng)電壓發(fā)生器和與每個感應(yīng)電壓發(fā)生器對應(yīng)的導(dǎo)體探頭，所述導(dǎo)體探頭連接至所述感應(yīng)電壓發(fā)生器的輸出端，通過所述導(dǎo)體探頭將所述感應(yīng)電壓發(fā)生器產(chǎn)生的感應(yīng)電壓接到所述LED燈條板上對LED燈珠進(jìn)行檢測。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的LED燈條板檢測工裝，其特征在于，所述感應(yīng)電壓發(fā)生器輸出的感應(yīng)電壓可調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的LED燈條板檢測工裝，其特征在于，還包括電流檢測裝置，所述感應(yīng)探頭通過所述電流檢測裝置連接至所述感應(yīng)電壓發(fā)生器的輸出端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED燈條板檢測工裝，其特征在于，還包括控制器，連接至所述電流檢測裝置，當(dāng)所述電流檢測裝置檢測到的電流大于第一預(yù)設(shè)值時發(fā)出警報。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的LED燈條板檢測工裝，其特征在于，所述控制器連接至所述感應(yīng)電壓發(fā)生器，所述控制器還用于，當(dāng)所述電流檢測裝置檢測到的電流大于第二預(yù)設(shè)值時切斷所述感應(yīng)電壓發(fā)生器的電源。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的LED燈條板檢測工裝，其特征在于，還包括工裝架，用于放置所述LED燈條板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的LED燈條板檢測工裝，其特征在于，還包括固定裝置，設(shè)置在所述工裝架上，用于對所述LED燈條板進(jìn)行固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的LED燈條板檢測工裝，所述工裝架包括檢測平臺和懸掛支架，所述檢測平臺水平設(shè)置，用于放置所述LED燈條板，所述懸掛支架設(shè)置在所述檢測平臺上，所述導(dǎo)體探頭可伸縮地懸掛在所述懸掛支架的頂部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的LED燈條板檢測工裝，所述懸掛支架的頂部設(shè)置有滑軌，所述導(dǎo)體探頭可往復(fù)滑動地設(shè)置在所述滑軌上。
10.一種LED燈條板的貼片生產(chǎn)線，其特征在于，包括貼片機(jī)、回流焊機(jī)和如權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的LED燈條板檢測工裝，使印刷電路板依次經(jīng)過所述貼片機(jī)和所述回流焊機(jī)后獲得LED燈條板，所述LED燈條板檢測工裝設(shè)置在所述回流焊機(jī)的LED燈條板出口處。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種LED燈條板檢測工裝，用于對LED燈條板中的LED燈珠進(jìn)行檢測，包括至少一個感應(yīng)電壓發(fā)生器和與每個感應(yīng)電壓發(fā)生器對應(yīng)的導(dǎo)體探頭，所述導(dǎo)體探頭連接至所述感應(yīng)電壓發(fā)生器的輸出端，通過所述導(dǎo)體探頭將所述感應(yīng)電壓發(fā)生器產(chǎn)生的感應(yīng)電壓接到待測LED燈條板上對LED燈珠進(jìn)行檢測。本實(shí)用新型還提供了一種LED燈條板的貼片生產(chǎn)線。本實(shí)用新型中的LED燈條板檢測工裝，能夠有效地簡化LED燈條板的檢測過程，提高檢測效率。
文檔編號G01R31/44GK202693776SQ201220271958
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者叢曉東, 邢哲, 鐘強(qiáng) 申請人:青島海信電器股份有限公司