專利名稱：熱繼電器雙金屬片檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)電設(shè)備制造領(lǐng)域，具體涉及一種熱繼電器雙金屬片檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
熱繼電器是由流入熱元件的電流產(chǎn)生熱量，使有不同膨脹系數(shù)的雙金屬片發(fā)生形變，當(dāng)形變達(dá)到一定距離時(shí)，就推動(dòng)連桿動(dòng)作，使控制電路斷開，從而使接觸器失電，主電路斷開，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的過(guò)載保護(hù)。具體地，現(xiàn)有的熱繼電器中通常包括若干并列的雙金屬片，該雙金屬片由兩種不同熱膨脹系數(shù)的金屬片輾壓而成，當(dāng)電動(dòng)機(jī)過(guò)載時(shí)，通過(guò)發(fā)熱元件的電流超過(guò)整定電流，雙金屬片受熱向上彎曲脫離扣板，使常閉觸點(diǎn)斷開。由于常閉觸點(diǎn)是接在電動(dòng)機(jī)的控制電路中的，它的斷開會(huì)使得與其相接的接觸器線圈斷電，從而接觸器主觸點(diǎn)斷開，電動(dòng)機(jī)的主電路斷電，實(shí)現(xiàn)了過(guò)載保護(hù)。熱繼電器作為電動(dòng)機(jī)的過(guò)載保護(hù)元件，以其體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)在生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。但是，在現(xiàn)有的流水線加工過(guò)程中，熱繼電器雙金屬片的位置狀態(tài)并不能完全符合原有設(shè)計(jì)，常常會(huì)由于其位置狀態(tài)的偏差，導(dǎo)致熱繼電器工作的不正?！，F(xiàn)有技術(shù)中，通常是提供一檢測(cè)裝置用于檢測(cè)熱繼電器雙金屬片的位置狀態(tài)，同時(shí)，為了保證檢測(cè)過(guò)程的連續(xù)性，通常采用升降泵為檢測(cè)裝置提供上升及下降動(dòng)力。升降泵帶動(dòng)檢測(cè)裝置下降時(shí)，其對(duì)熱繼電器雙金屬片位置進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)完成后，升降泵帶動(dòng)檢測(cè)裝置上升，以便替換流水線上其它待檢測(cè)的熱繼電器。但是，由于升降泵由于需要提供整個(gè)檢測(cè)裝置升降的動(dòng)力，隨著使用次數(shù)的增加，升降泵這種機(jī)動(dòng)器械常常不能保證絕對(duì)豎直方向的升降牽引，進(jìn)而可能造成檢測(cè)裝置檢測(cè)時(shí)的偏差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱繼電器雙金屬片檢測(cè)裝置，其可保證熱繼電器檢測(cè)裝置的升降泵在豎直方向上牽引檢測(cè)模塊，保證檢測(cè)的可靠性。為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供一種熱繼電器雙金屬片檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)熱繼電器雙金屬片的位置狀態(tài)，所述熱繼電器雙金屬片檢測(cè)裝置包括檢測(cè)模塊，所述檢測(cè)模塊用于檢測(cè)熱繼電器雙金屬片位置狀態(tài)；顯示裝置，所述顯示裝置與所述檢測(cè)模塊電性連接，所述顯示裝置用于顯示表征所述熱繼電器雙金屬片位置狀態(tài)的計(jì)量值；升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括基臺(tái)以及為所述基臺(tái)提供上升及下降動(dòng)力的升降泵，所述檢測(cè)模塊設(shè)置于所述基臺(tái)上；其中，所述升降機(jī)構(gòu)還包括與所述升降泵配合的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿用于控制所述升降泵沿豎直方向運(yùn)動(dòng)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基臺(tái)配合有滑動(dòng)套桿。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述檢測(cè)模塊包括探針及位移傳感器，所述探針用于與熱繼電器雙金屬片配合，所述位移傳感器與所述探針電性連接，所述位移傳感器通過(guò)所述探針檢測(cè)熱繼電器雙金屬片的位置狀態(tài)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述位移傳感器包括電感式位移傳感器、和/或電容式位移傳感器、和/或光電式位移傳感器、和/或超聲波式位移傳感器、和/或霍爾式位移傳感器。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述位移傳感器包括直線位移傳感器。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述裝置還包括與所述基臺(tái)聯(lián)動(dòng)的杠桿件，所述升降泵通過(guò)壓迫所述杠桿件向下運(yùn)動(dòng)從而給所述基臺(tái)提供上升的動(dòng)力。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述顯示裝置包括顯示儀表、和/或電子顯示器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置與升降泵配合的導(dǎo)向桿，用以控制升降泵沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，保證檢測(cè)的可靠性。

圖I是本實(shí)用新型一實(shí)施方式熱繼電器雙金屬片檢測(cè)裝置中檢測(cè)模塊一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施方式熱繼電器雙金屬片檢測(cè)裝置中升降機(jī)構(gòu)一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。參圖I至圖2，介紹本實(shí)用新型熱繼電器雙金屬片檢測(cè)裝置的一具體實(shí)施方式
，其用于檢測(cè)熱繼電器雙金屬片的位置狀態(tài)，該熱繼電器雙金屬片檢測(cè)裝置包括檢測(cè)模塊10、顯示裝置、以及升降機(jī)構(gòu)20。檢測(cè)模塊10包括探針11以及位移傳感器12。該探針11用于與熱繼電器中雙金屬片配合，位移傳感器12與探針11電性連接，該位移傳感器12通過(guò)探針11檢測(cè)熱繼電器雙金屬片的位置狀態(tài)。位移傳感器12可以例如采用電感式位移傳感器、和/或電容式位移傳感器、和/或光電式位移傳感器、和/或超聲波式位移傳感器、和/或霍爾式位移傳感器。在本實(shí)施方式中，由于僅需檢測(cè)熱繼電器雙金屬片的直線位置方向上狀態(tài)，所以采用直線位移傳感器，其可以把直線機(jī)械位移量轉(zhuǎn)換成電信號(hào)。顯示裝置(圖未示)與位移傳感器12電性連接，用于顯示表征熱繼電器雙金屬片位置狀態(tài)的計(jì)量值。顯示裝置可以包括顯示儀表、和/或電子顯示器。升降機(jī)構(gòu)20包括基臺(tái)21以及為基臺(tái)21提供上升及下降動(dòng)力的升降泵22，檢測(cè)模塊10設(shè)置于該基臺(tái)21上。在本實(shí)施方式中，基臺(tái)21配合有滑動(dòng)套桿23。基臺(tái)21與滑動(dòng)套桿23間通過(guò)法蘭盤25固定連接，當(dāng)然，在其它替換的實(shí)施方式中，基臺(tái)21與滑動(dòng)套桿23間也可以通過(guò)焊接等其它方式實(shí)現(xiàn)連接。滑動(dòng)套桿23包括第一桿232以及套合于第一桿232上的第二桿231，基臺(tái)21通過(guò)法蘭盤25與該第二桿231固定連接，第一桿232和第二桿231配合進(jìn)行套合運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)基臺(tái)21的上升與下降。[0026]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的熱繼電器雙金屬片檢測(cè)裝置還包括與基臺(tái)21聯(lián)動(dòng)的杠桿件26，升降泵22通過(guò)壓迫或者提升該杠桿件26從而給基臺(tái)21提供上升或下降的動(dòng)力。升降機(jī)構(gòu)20還包括與升降泵22配合的導(dǎo)向桿27，該導(dǎo)向桿27用于控制升降泵22沿豎直方向運(yùn)動(dòng)。在具體的實(shí)施例中，升降泵22兩端固分別定在第一板狀件28和第二板狀件29上，導(dǎo)向桿27與升降泵22主體呈平行設(shè)置，該導(dǎo)向桿27 —端固定在第一板狀件28上，另一端活動(dòng)地與第二板狀件29上的通孔(圖未示)配合。并且，當(dāng)升降泵運(yùn)動(dòng)到最高位置時(shí)，該導(dǎo)向桿27仍至少部分地配合于第二板狀件29上的通孔內(nèi)，如此，便限制了升降泵22始終在豎直方向運(yùn)動(dòng)，保證了檢測(cè)的可靠性。在具體的加工檢測(cè)過(guò)程中，當(dāng)熱繼電器到達(dá)本實(shí)用新型熱繼電器雙金屬片檢測(cè)裝置下方時(shí)，升降泵22向上運(yùn)動(dòng)，并提升杠桿件26，進(jìn)而帶動(dòng)基臺(tái)21向下運(yùn)動(dòng)，以便于對(duì)熱繼電器雙金屬片進(jìn)行檢測(cè)；當(dāng)檢測(cè)完成后，升降泵22向下運(yùn)動(dòng)，并壓迫杠桿件26帶動(dòng)基臺(tái)21向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，檢測(cè)人員可以替換流水線上其它的熱繼電器進(jìn)行檢測(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)設(shè)置與升降泵配合的導(dǎo)向桿，用以控制升降泵沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，保證檢測(cè)的可靠性應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱繼電器雙金屬片檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)熱繼電器雙金屬片的位置狀態(tài)，其特征在于，所述熱繼電器雙金屬片檢測(cè)裝置包括檢測(cè)模塊，所述檢測(cè)模塊用于檢測(cè)熱繼電器雙金屬片位置狀態(tài)；顯示裝置，所述顯示裝置與所述檢測(cè)模塊電性連接，所述顯示裝置用于顯示表征所述熱繼電器雙金屬片位置狀態(tài)的計(jì)量值；升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括基臺(tái)以及為所述基臺(tái)提供上升及下降動(dòng)力的升降泵，所述檢測(cè)模塊設(shè)置于所述基臺(tái)上；其中，所述升降機(jī)構(gòu)還包括與所述升降泵配合的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿用于控制所述升降泵沿豎直方向運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙金屬片檢測(cè)裝置，其特征在于，所述基臺(tái)配合有滑動(dòng)套桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙金屬片檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)模塊包括探針及位移傳感器，所述探針用于與熱繼電器雙金屬片配合，所述位移傳感器與所述探針電性連接，所述位移傳感器通過(guò)所述探針檢測(cè)熱繼電器雙金屬片的位置狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱繼電器雙金屬片檢測(cè)裝置，其特征在于，所述位移傳感器包括電感式位移傳感器、和/或電容式位移傳感器、和/或光電式位移傳感器、和/或超聲波式位移傳感器、和/或霍爾式位移傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱繼電器雙金屬片檢測(cè)裝置，其特征在于，所述位移傳感器包括直線位移傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱繼電器雙金屬片檢測(cè)裝置，其特征在于，所述裝置還包括與所述基臺(tái)聯(lián)動(dòng)的杠桿件，所述升降泵通過(guò)壓迫所述杠桿件向下運(yùn)動(dòng)從而給所述基臺(tái)提供上升的動(dòng)力。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱繼電器雙金屬片檢測(cè)裝置，其特征在于，所述顯示裝置包括顯示儀表、和/或電子顯示器。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種熱繼電器雙金屬片檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)熱繼電器雙金屬片的位置狀態(tài)，其包括檢測(cè)模塊，用于檢測(cè)熱繼電器雙金屬片位置狀態(tài)；顯示裝置，該顯示裝置與所述檢測(cè)模塊電性連接，用于顯示表征所述熱繼電器雙金屬片位置狀態(tài)的計(jì)量值；升降機(jī)構(gòu)，包括基臺(tái)以及為基臺(tái)提供上升及下降動(dòng)力的升降泵，檢測(cè)模塊設(shè)置于所述基臺(tái)上，其中，升降機(jī)構(gòu)還包括與升降泵配合的導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿用于控制所述升降泵沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，如此以保證檢測(cè)的可靠性。
文檔編號(hào)G01B21/00GK202734776SQ201220282770
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者沈皓然 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司