專利名稱：飛針測試機(jī)的測頭支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及印制電路板(PCB)測試技術(shù)，特別是涉及一種飛針測試機(jī)的測頭支架。
背景技術(shù)：
飛針測試機(jī)是一個在制造環(huán)境測試PCB的系統(tǒng)，飛針測試是一個檢查PCB電性功能的方法(開短路測試)之一。飛針測試機(jī)將各個測試針移動到固定的待測試單元上，測試針接觸測試PCB的焊盤和通路孔從而測試在測單元的單個元件。PCB的焊盤和通孔的尺寸非常小，如果要保證測試精度，那么測試針在接觸焊盤和通孔后由于受到接觸面的反推力而后退移動過程中測試針頭不能發(fā)生過大偏移。同時，測試針頭小且鋒利，為了保證PCB不被刮花，也要求測試針在接觸PCB后不能夠有過大的偏移量和接觸力不能太大。測試針安裝在飛針測試機(jī)的測頭支架上，要保證測試精度及PCB的表面質(zhì)量，測頭支架的結(jié)構(gòu)形式 及材料選取尤為重要。傳統(tǒng)的測頭支架在受力后退中不能保證其能平行移動，在移動過程中高度會降低，偏移量較大，難以保證測試精度。

實用新型內(nèi)容基于此，提供一種確保測試精度的飛針測試機(jī)的測頭支架。一種飛針測試機(jī)的測頭支架，其包括基座和分別自所述基座朝同一側(cè)延伸的數(shù)個力臂，所述各力臂末端分別設(shè)有安裝單元，所述各安裝單元形成安裝部，其中至少兩個力臂對稱設(shè)置。在其中一個實施例中，所述力臂共有四個分別為第一力臂、第二力臂、第三力臂和第四力臂，所述第一力臂和第二力臂對稱設(shè)置，所述第三力臂和第四力臂對稱設(shè)置。在其中一個實施例中，所述第一力臂的長度大于所述第三力臂的長度。在其中一個實施例中，所述各力臂與所述基座的交界處分別設(shè)有第一凹槽，所述各力臂與所述安裝部的交界處分別設(shè)有第二凹槽。在其中一個實施例中，所述第一凹槽和第二凹槽均為一對背向設(shè)置的圓弧形凹槽。在其中一個實施例中，所述安裝部包括由所述第一力臂與第三力臂的安裝單元連接形成的第一安裝部和由所述第二力臂和第四力臂的安裝單元連接形成的第二安裝部。在其中一個實施例中，所述基座上設(shè)置有貫穿的固定孔，所述安裝部設(shè)置有貫穿的安裝孔。在其中一個實施例中，至少一個所述力臂上設(shè)置有遮光塊，所述遮光塊垂直于所述力臂設(shè)置，所述遮光塊一端與所述力臂弧形連接，另一端懸置。在其中一個實施例中，所述第三力臂和第四力臂上分別垂直凸設(shè)有遮光塊。在其中一個實施例中，所述飛針測試機(jī)的測頭支架為彈簧塑料一體注塑成型上述飛針測試機(jī)的測頭支架，飛針測試機(jī)在測試時，飛針測試機(jī)的測頭支架受到反推作用力，多個力臂能夠有效分配力的大小，并使各力臂產(chǎn)生相應(yīng)的變形，保證安裝于安裝部的測試針在測試中幾乎平行地移動，偏移量較?。恢辽賰蓚€力臂對稱設(shè)置使各力臂變形更加均勻，左右、上下方向晃動量更加少，從而保證了測試精度。

圖I為本實施方式飛針測試機(jī)的測頭支架的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實施方式飛針測試機(jī)的測頭支架安裝單個測試針的結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實施方式飛針測試機(jī)的測頭支架安裝雙個測試針的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
請參圖1，一種飛針測試機(jī)的測頭支架100，其包括基座110和分別自基座110朝同一側(cè)延伸的數(shù)個力臂120。各力臂120末端分別設(shè)有安裝單元，各安裝單元形成安裝部 130，其中至少兩個力臂120對稱設(shè)置。飛針測試機(jī)(未圖示)在測試時，飛針測試機(jī)的測頭支架100受到反推作用力，多個力臂120能夠有效分配力的大小，并使各力臂120產(chǎn)生相應(yīng)的變形，保證安裝于安裝部130的測試針(請參圖2和圖3)在測試中幾乎平行地移動，偏移量較??；至少兩個力臂120對稱設(shè)置使各力臂變形更加均勻，左右、上下方向晃動量更加少，從而保證了測試精度。飛針測試機(jī)的測頭支架100為彈簧塑料一體注塑成型。各力臂120與基座110的交界處分別設(shè)有第一凹槽121，各力臂120與安裝部130的交界處分別設(shè)有的第二凹槽122，第一凹槽121和第二凹槽122可增加各力臂120的彈性。一個具體的實施方式中，第一凹槽121和第二凹槽122均為一對背向設(shè)置的圓弧形凹槽。一個具體的實施方式中，力臂120共有四個分別為第一力臂123、第二力臂124、第三力臂125和第四力臂126。第一力臂123和第二力臂124對稱設(shè)置，第三力臂125和第四力臂126對稱設(shè)置，使各力臂120變形更加均勻。第一力臂123的長度大于第三力臂125的長度，能夠有效分配受力的大小。安裝部130包括由第一力臂123與第三力臂125的安裝單元連接形成的第一安裝部131和由第二力臂124和第四力臂126的安裝單元連接形成的第二安裝部132。安裝部130設(shè)置有貫穿的安裝孔133，用以安裝測試針200?；?10上設(shè)置有貫穿的固定孔111，用以固持飛針測試機(jī)的測頭支架100到飛針測試機(jī)。飛針測試機(jī)的測頭支架100至少一個力臂120上設(shè)置有遮光塊127。遮光塊127垂直于力臂設(shè)置，遮光塊127—端與力臂弧形連接，另一端懸置。具體的，第三力臂125和第四力臂126上分別垂直凸設(shè)有遮光塊127。遮光塊127用于遮擋位移傳感器(未圖示，安裝在其他元件上)的對射光，位移傳感器將遮擋光量的多少轉(zhuǎn)換成位移量，進(jìn)而能在實際應(yīng)用中測試出飛針測試機(jī)的測頭支架100受力后退移動的形變量，從而可以實現(xiàn)控制測試針200受力變形大小的目的。一個具體的實施例中，請參圖2，單個測試針200沿前后方向安裝于第一安裝部131和第二安裝部132中，并且測試針的測頭210朝向前方X方向。測試針200通過螺栓300安裝于安裝部130。測試時，測試針200受到反推力作用后，在朝X方向的反方向后退移動過程中測試針200的高度會有所降低，而第一凹槽121和第二凹槽122降低了各力臂120在第一凹槽121和第二凹槽122位置處的剛度，使各力臂后退時容易產(chǎn)生垂直于X方向的向上Y方向的變形，從而彌補了測試針200后退過程中高度降低的不足。第一力臂123至第四力臂126能夠有效分配測試針200受到力的大小，各力臂120通過分配得到的力的大小，使各力臂兩端的第一凹槽121和第二凹槽122產(chǎn)生相應(yīng)的向上Y方向的變形，保證測試針200在后退過程中，測試針200幾乎平行的移動，不會產(chǎn)生過大的傾斜角度，進(jìn)而保證了后退移動過程中，測試針200能夠與PCB(未圖示)的接觸面保持相對靜止，測頭210沒有發(fā)生過大偏擺，保證了測試精度。第一力臂123和第二力臂124對稱設(shè)置，第二力臂125 和第四力臂126對稱設(shè)置，使得該飛針測試機(jī)的測頭支架100在垂直于X方向的Z方向左右對稱，可使單個測試針200在受力過程中，各力臂120變形更加均勻，左右、上下方向晃動量更加少，保證測試針200更加平穩(wěn)的移動，確保測試精度。飛針測試機(jī)的測頭支架100選取的材料為彈性模量適中的彈簧塑料，使各力臂120的剛度適中，不會因為剛度過高而導(dǎo)致接觸力過大而使PCB留下凹痕，也不會因為剛度過低而導(dǎo)致變形過大和使用壽命過短的問題。同時，該各力臂120的形變量在選取的彈簧塑料的彈性變形范圍內(nèi)，使各力臂120受力發(fā)生形變后能恢復(fù)到受力前的情況。另一種具體的實施方式，請參圖3，兩個測試針200沿前后方向安裝于第一安裝部131和第二安裝部132中，并且測試針的測頭210朝向前方X方向，形成雙針測頭。其受力情況與上述實施例一致，不再贅述。以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種飛針測試機(jī)的測頭支架，其特征在于，其包括基座和分別自所述基座朝同一側(cè)延伸的數(shù)個力臂，所述各力臂末端分別設(shè)有安裝單元，所述各安裝單元形成安裝部，其中至少兩個力臂對稱設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的飛針測試機(jī)的測頭支架，其特征在于，所述力臂共有四個分別為第一力臂、第二力臂、第三力臂和第四力臂，所述第一力臂和第二力臂對稱設(shè)置，所述第三力臂和第四力臂對稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飛針測試機(jī)的測頭支架，其特征在于，所述第一力臂的長度大于所述第三力臂的長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的飛針測試機(jī)的測頭支架，其特征在于，所述各力臂與所述基座的交界處分別設(shè)有第一凹槽，所述各力臂與所述安裝部的交界處分別設(shè)有第二凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的飛針測試機(jī)的測頭支架，其特征在于，所述第一凹槽和第二凹槽均為一對背向設(shè)置的圓弧形凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飛針測試機(jī)的測頭支架，其特征在于，所述安裝部包括由所述第一力臂與第三力臂的安裝單元連接形成的第一安裝部和由所述第二力臂和第四力臂的安裝單元連接形成的第二安裝部。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的飛針測試機(jī)的測頭支架，其特征在于，所述基座上設(shè)置有貫穿的固定孔，所述安裝部設(shè)置有貫穿的安裝孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的飛針測試機(jī)的測頭支架，其特征在于，至少一個所述力臂上設(shè)置有遮光塊，所述遮光塊垂直于所述力臂設(shè)置，所述遮光塊一端與所述力臂弧形連接，另一端懸置。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飛針測試機(jī)的測頭支架，其特征在于，所述第三力臂和第四力臂上分別垂直凸設(shè)有遮光塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的飛針測試機(jī)的測頭支架，其特征在于，所述飛針測試機(jī)的測頭支架為彈簧塑料一體注塑成型。
專利摘要本實用新型涉及一種飛針測試機(jī)的測頭支架，其包括基座和分別自所述基座朝同一側(cè)延伸的數(shù)個力臂，所述各力臂末端分別設(shè)有安裝單元，所述各安裝單元形成安裝部，其中至少兩個力臂對稱設(shè)置。飛針測試機(jī)在測試時，飛針測試機(jī)的測頭支架受到反推作用力，多個力臂能夠有效分配力的大小，并使各力臂產(chǎn)生相應(yīng)的變形，保證安裝于安裝部的測試針在測試中幾乎平行地移動，偏移量較小；至少兩個力臂對稱設(shè)置使各力臂變形更加均勻，左右、上下方向晃動量更加少，從而保證了測試精度。
文檔編號G01R1/04GK202693624SQ20122029437
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者譚艷萍, 王星, 廉成, 宋福民, 高云峰 申請人:深圳市大族激光科技股份有限公司, 深圳市大族數(shù)控科技有限公司