專利名稱：離心機振動臺用大承載力復(fù)合靜壓油膜滑臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種復(fù)合靜壓油膜滑臺，特別是涉及一種離心機振動臺用大承載力復(fù)合靜壓油膜滑臺。
背景技術(shù)：
離心機振動臺是動態(tài)離心模型試驗的基本設(shè)備，由于要在高速轉(zhuǎn)速的高重力場中工作，振動臺必須克服重力場的作用，振動臺臺面應(yīng)確保在高離心加速場中支承模型箱的巨大荷重而不變形。目前地面振動臺滑臺一般采用多個靜壓軸承支承，或采用靜壓導(dǎo)軌支承，能夠獲得優(yōu)良的振動控制特性。然而地面振動臺滑臺采用的靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌不能直接運用到離心機振動臺滑臺上，主要問題是承載能力不夠，在離心力作用下，滑臺要承受每平米重·達幾十噸的負載，承載能力不夠會導(dǎo)致靜壓支承失效，甚至磨傷滑臺配合面，導(dǎo)致振動臺無法正常工作。離心機振動臺滑臺無法采用與地面振動臺滑臺相同的靜壓軸承支承，由于地面振動臺滑臺一般采用多個靜壓軸承共同承載，而目前已有的每個靜壓軸承的承載能力較小，在離心力作用下軸承圓筒和圓軸將發(fā)生偏心，易導(dǎo)致軸承失效，離心機振動臺由于受到空間尺寸的限制，即便布滿這種靜壓軸承仍然無法達到需要的承載能力。普通靜壓導(dǎo)軌也無法達到需要的高承載能力要求，在大載荷作用下會導(dǎo)致滑動面接觸，靜壓支承失效。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述問題而提供一種制造工藝簡單、承載面積大和單位面積承載能力強的離心機振動臺用大承載力復(fù)合靜壓油膜滑臺。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種離心機振動臺用大承載力復(fù)合靜壓油膜滑臺，包括上滑臺、下滑臺、多個位移傳感器和多個靜壓油墊，所述下滑臺和上滑臺之間設(shè)置有導(dǎo)軌軟帶，所述靜壓油墊設(shè)置于所述下滑臺與所述導(dǎo)軌軟帶之間，每個所述靜壓油墊內(nèi)設(shè)置有靜壓油腔，每個所述靜壓油墊的靜壓油腔通過進油管分別與不同的節(jié)流器連接，所述位移傳感器安裝于所述下滑臺上，每個所述位移傳感器的信號輸出端與計算機的信號輸入端連接，所述計算機的控制信號輸出端分別與所述節(jié)流器的控制信號輸入端連接。離心機振動臺采用大面積靜壓油墊承載，高壓油經(jīng)液壓旋轉(zhuǎn)接頭從地面提供給滑臺，通過節(jié)流器進入每個靜壓油腔，調(diào)整四個節(jié)流器即能夠調(diào)整滑臺面的均勻浮起，利用導(dǎo)軌軟帶與靜壓油墊結(jié)合，首先從制造工藝上靜壓配合面不需要通常采用的精密刮研工序，大大節(jié)省了加工費用和周期，同時能夠保證良好的對磨面密封性能，容易建立較高的靜壓油腔壓力，從而有效承載能力強。同時還在下滑臺安裝有與不同的靜壓油墊相對應(yīng)的位移傳感器檢測滑臺的浮起高度傳感器信號，并將檢測信號傳送到計算機處理，計算機通過將測定的滑臺浮起高度與指定的浮起高度進行比較后向節(jié)流器發(fā)出控制信號，通過調(diào)節(jié)節(jié)流器即可調(diào)整滑臺面的均勻浮起。[0008]作為本實用新型的進一步改進是，所述靜壓油墊包括第一靜壓油墊、第二靜壓油墊、第三靜壓油墊和第四靜壓油墊，所述第一靜壓油墊、第二靜壓油墊、第三靜壓油墊和第四靜壓油墊的面積相等且以下滑臺的中心對稱設(shè)置。采用數(shù)量少而面積大的靜壓油墊承載，相比采用多個小面積油墊承載，具有油路簡單、單位有效承載能力強、現(xiàn)場調(diào)節(jié)簡單等優(yōu)點。作為本實用新型的進一步改進是，所述位移傳感器包括分別對第一靜壓油墊、第二靜壓油墊、第三靜壓油墊和第四靜壓油墊的浮起高度進行檢測的第一位移傳感器、第二位移傳感器、第三位移傳感器和第四位移傳感器。作為本實用新型的優(yōu)選，所述第一靜壓油墊、第二靜壓油墊、第三靜壓油墊和第四靜壓油墊為矩形靜壓油墊。作為本實用新型的優(yōu)選，所述第一位移傳感器、第二位移傳感器、第三位移傳感器和第四位移傳感器分別位于下滑臺的四個頂角上。作為本實用新型的優(yōu)選，所述導(dǎo)軌軟帶為塑料導(dǎo)軌軟帶。為了防止供油壓力意外降低滑臺對磨面接觸而相互磨傷，在上滑臺與下滑臺之間采用了塑料導(dǎo)軌軟帶。該塑料導(dǎo)軌軟帶具有很高的剛度，同時摩擦系數(shù)小，大大減小了上滑臺面、下滑臺面的刮磨量，使靜壓油墊容易密封并建立較高的油腔壓力，從而保證了滑臺承載能力大。作為本實用新型的優(yōu)選，每個所述位移傳感器的信號輸出端通過電滑環(huán)與計算機的信號輸入端連接。本實用新型的有益效果是采用位移傳感器檢測靜壓滑臺的浮起高度并將檢測信號傳送到中央處理器，計算機通過將測定的滑臺浮起高度與指定的浮起高度進行比較后向節(jié)流器發(fā)出控制信號，通過調(diào)節(jié)節(jié)流器即可調(diào)整滑臺面的均勻浮起，此外，采用靜壓支承與導(dǎo)軌軟帶結(jié)合形成高承載力復(fù)合靜壓油膜滑臺，相比傳統(tǒng)靜壓支承設(shè)計，該滑臺具有承載面積大，單位面積承載能力強，即便出現(xiàn)供油壓力意外降低等情況，也不會出現(xiàn)滑動面間的相互磨傷，且制造工藝簡單易行的優(yōu)點。

圖I是本實用新型離心機振動臺用大承載力復(fù)合靜壓油膜滑臺去掉上滑臺的俯視圖；圖2是本實用新型離心機振動臺用大承載力復(fù)合靜壓油膜滑臺的剖視圖。圖中1_上滑臺，2-下滑臺，3-導(dǎo)軌軟帶，4-節(jié)流器，5-第一靜壓油墊，6-第二靜壓油墊，7-第三靜壓油墊，8-第四靜壓油墊，9-第一位移傳感器，10-第二位移傳感器，11-第三位移傳感器，12-第四位移傳感器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明如圖I和圖2所示，本實用新型離心機振動臺用大承載力復(fù)合靜壓油膜滑臺，包括上滑臺I、下滑臺2、多個位移傳感器和多個靜壓油墊，所述下滑臺2和上滑臺I之間設(shè)置有導(dǎo)軌軟帶3，所述靜壓油墊設(shè)置于所述下滑臺2與所述導(dǎo)軌軟帶3之間，每個所述靜壓油墊內(nèi)設(shè)置有靜壓油腔，每個所述靜壓油墊的靜壓油腔通過進油管分別與不同的節(jié)流器連接，所述位移傳感器安裝于所述下滑臺上，每個所述位移傳感器的信號輸出端通過電滑環(huán)與計算機的信號輸入端連接，所述計算機的控制信號輸出端分別與所述節(jié)流器4的控制信號輸入端連接。離心機振動臺采用大面積靜壓油墊承載，高壓油經(jīng)液壓旋轉(zhuǎn)接頭從地面提供給滑臺，通過節(jié)流器4進入每個靜壓油腔，調(diào)整四個節(jié)流器4即能夠調(diào)整滑臺面的均勻浮起，利用導(dǎo)軌軟帶3與靜壓油墊結(jié)合，首先從制造工藝上使得靜壓配合面不需要通常采用的精密刮研工序，大大節(jié)省了加工費用和周期，同時能夠保證良好的對磨面密封性能，容易建立較高的靜壓油腔壓力，從而有效承載能力得到增強。同時還在下滑臺2安裝有與不同的靜壓油墊相對應(yīng)的位移傳感器檢測滑臺的浮起高度傳感器信號，并將檢測信號傳送到計算機處理，計算機通過將測定的滑臺浮起高度與指定的浮起高度進行比較后向節(jié)流器4發(fā)出控制信號，通過調(diào)節(jié)節(jié)流器4即能夠調(diào)整滑臺面的均勻浮起。在本實施例中，所述靜壓油墊包括第一靜壓油墊5、第二靜壓油墊6、第三靜壓油墊7和第四靜壓油墊8，所述第一靜壓油墊5、第二靜壓油墊6、第三靜壓油墊7和第四靜壓·油墊8的面積相等且以下滑臺2的中心對稱設(shè)置。所述位移傳感器包括分別對第一靜壓油墊5、第二靜壓油墊6、第三靜壓油墊7和第四靜壓油墊8的浮起高度進行檢測的第一位移傳感器9、第二位移傳感器10、第三位移傳感器11和第四位移傳感器12。采用數(shù)量少而面積大的靜壓油墊承載，相比采用多個小面積的靜壓油墊承載，具有油路簡單、單位有效承載能力強、現(xiàn)場調(diào)節(jié)簡單等優(yōu)點。在本實施例中，所述第一靜壓油墊5、第二靜壓油墊6、第三靜壓油墊7和第四靜壓油墊8均為矩形靜壓油墊。所述第一位移傳感器9、第二位移傳感器10、第三位移傳感器11和第四位移傳感器12分別位于下滑臺2的四個頂角上。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌軟帶3為塑料導(dǎo)軌軟帶。為了防止供油壓力意外降低滑臺對磨面接觸而相互磨傷，在上滑臺I與下滑臺2之間采用了塑料導(dǎo)軌軟帶4。該塑料導(dǎo)軌軟帶4具有很高的剛度，同時摩擦系數(shù)小，大大減小了上、下滑臺面的刮磨量，容易密封并建立較高的油腔壓力，從而保證了上滑臺I與下滑臺2的承載能力大。
權(quán)利要求1.一種離心機振動臺用大承載力復(fù)合靜壓油膜滑臺，包括上滑臺和下滑臺，其特征在于還包括多個位移傳感器和多個靜壓油墊，所述下滑臺和上滑臺之間設(shè)置有導(dǎo)軌軟帶，所述靜壓油墊設(shè)置于所述下滑臺與所述導(dǎo)軌軟帶之間，每個所述靜壓油墊內(nèi)設(shè)置有靜壓油腔，每個所述靜壓油墊的靜壓油腔通過進油管分別與不同的節(jié)流器連接，所述位移傳感器安裝于所述下滑臺上，每個所述位移傳感器的信號輸出端與計算機的信號輸入端連接，所述計算機的控制信號輸出端分別與所述節(jié)流器的控制信號輸入端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的離心機振動臺用大承載力復(fù)合靜壓油膜滑臺，其特征在于所述靜壓油墊包括第一靜壓油墊、第二靜壓油墊、第三靜壓油墊和第四靜壓油墊，所述第一靜壓油墊、第二靜壓油墊、第三靜壓油墊和第四靜壓油墊的面積相等且以下滑臺的中心對稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心機振動臺用大承載力復(fù)合靜壓油膜滑臺，其特征在于所述位移傳感器包括分別對第一靜壓油墊、第二靜壓油墊、第三靜壓油墊和第四靜壓油墊的浮起高度進行檢測的第一位移傳感器、第二位移傳感器、第三位移傳感器和第四位移傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心機振動臺用大承載力復(fù)合靜壓油膜滑臺，其特征在于所述第一靜壓油墊、第二靜壓油墊、第三靜壓油墊和第四靜壓油墊為矩形靜壓油墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心機振動臺用大承載力復(fù)合靜壓油膜滑臺，其特征在于所述第一位移傳感器、第二位移傳感器、第三位移傳感器和第四位移傳感器分別位于下滑臺的四個頂角上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的離心機振動臺用大承載力復(fù)合靜壓油膜滑臺，其特征在于所述導(dǎo)軌軟帶為塑料導(dǎo)軌軟帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的離心機振動臺用大承載力復(fù)合靜壓油膜滑臺，其特征在于每個所述位移傳感器的信號輸出端通過電滑環(huán)與計算機的信號輸入端連接。
專利摘要本實用新型公開了一種離心機振動臺用大承載力復(fù)合靜壓油膜滑臺，包括上滑臺、下滑臺和位移傳感器，所述下滑臺和上滑臺之間設(shè)置有導(dǎo)軌軟帶，所述下滑臺與所述導(dǎo)軌軟帶支架之間設(shè)置有第一靜壓油墊、第二靜壓油墊、第三靜壓油墊和第四靜壓油墊，每個所述靜壓油墊的靜壓油腔通過進油管與所述節(jié)流器連接，所述位移傳感器包括第一位移傳感器、第二位移傳感器、第三位移傳感器和第四位移傳感器，每個所述位移傳感器的信號輸出端通過電滑環(huán)與計算機的信號輸入端連接。采用靜壓支承與導(dǎo)軌軟帶結(jié)合形成高承載力復(fù)合靜壓油膜滑臺，本實用新型具有承載面積大，單位面積承載能力強，即便出現(xiàn)供油壓力意外降低等情況，也不會出現(xiàn)滑動面間的相互磨傷。
文檔編號G01M7/02GK202732698SQ20122031068
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者黎啟勝, 洪建忠, 牛寶良, 熊昕, 劉偉 申請人:中國工程物理研究院總體工程研究所