專(zhuān)利名稱(chēng)：本體的壓鑄件快速檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本體的壓鑄件快速檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種動(dòng)力設(shè)備，特別是一種化油器的加工檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
[0002]過(guò)去和現(xiàn)在化油器本體的壓鑄廠，壓鑄出的壓鑄件檢測(cè)大都是采用人工目測(cè)為主，壓鑄件的6各面都有大小不一、深淺不一、位置不一、個(gè)數(shù)不一的孔，有的還留有加工余量，有的沒(méi)有加工余量，而且它們之間位置關(guān)系又很密切，用人眼目測(cè)根本發(fā)現(xiàn)不出其加工是否存在問(wèn)題，因此往往會(huì)造成少則部分報(bào)廢，多則整批報(bào)廢；許多化油器生產(chǎn)廠家也是以人工目測(cè)為主的檢驗(yàn)后經(jīng)去除毛刺、飛邊、表面處理、清洗烘干后進(jìn)入金屬加工，在加工中所有由于壓鑄模具問(wèn)題模芯位移、模釘?shù)拿撀洹澢?、松?dòng)等引起孔的歪斜與變形等，在加工中心上都不能加工，但這時(shí)已太遲發(fā)現(xiàn)，已經(jīng)耗費(fèi)了許多工時(shí)與材料，更重要的是還可能造成推遲交貨時(shí)間等麻煩，將造成巨大的損失。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述問(wèn)題，提供一種可以針對(duì)化油器本體的壓鑄件在壓鑄完成時(shí)即可進(jìn)行快速檢測(cè)的壓鑄件快速檢測(cè)裝置；該裝置可以實(shí)現(xiàn)在壓鑄爐頭上進(jìn)行檢測(cè)，杜絕上述由于采用人工目測(cè)進(jìn)行檢測(cè)所產(chǎn)生的浪費(fèi)和損失問(wèn)題。[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種本體的壓鑄件快速檢測(cè)裝置，其特征在于包括一與化油器本體的一側(cè)平面相平行的基板，所述基板上設(shè)有至少一個(gè)通孔，所述通孔內(nèi)安裝有一滑動(dòng)導(dǎo)桿，所述滑動(dòng)導(dǎo)桿的尺寸與化油器本體的上的孔位相對(duì)應(yīng)匹配。[0005]所述滑動(dòng)導(dǎo)桿的外端部固定安裝設(shè)有一墊塊，所述滑動(dòng)導(dǎo)桿的一端向內(nèi)貫穿通過(guò)基板上的通孔到達(dá)化油器本體上的孔位，其另一端與所述墊塊置于基板的外側(cè)壁。[0006]所述基板共有三塊，基板上設(shè)有螺絲孔，所述三塊基板通過(guò)螺絲鎖緊形成與化油器本體的三個(gè)側(cè)平面相對(duì)應(yīng)的固定結(jié)構(gòu)。[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于將原有針對(duì)化油器壓鑄件采用人工目測(cè)進(jìn)行檢測(cè)的工作模式，改為通過(guò)基板與滑動(dòng)導(dǎo)桿配合形成的快速孔位加工檢測(cè)裝置，該裝置可以實(shí)現(xiàn)在壓鑄爐頭上進(jìn)行檢測(cè)，杜絕上述由于采用人工目測(cè)進(jìn)行檢測(cè)所產(chǎn)生的浪費(fèi)和損失問(wèn)題。同時(shí)， 還可以采用多面同時(shí)檢測(cè)的方式，在化油器本體的多個(gè)加工面設(shè)置該基板和對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)導(dǎo)桿，并可組合成一個(gè)同時(shí)檢測(cè)多面的本體壓鑄件快速檢測(cè)裝置，大大提高加工現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)效率。


[0008]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。[0009]圖I是本實(shí)用新型的本體的壓鑄件快速檢測(cè)裝置的整體裝配示意圖。[0010]圖2是本實(shí)用新型的本體的壓鑄件快速檢測(cè)裝置的分解爆炸示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]請(qǐng)同時(shí)參閱圖I至圖2，是本實(shí)用新型一種本體的壓鑄件快速檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，一種本體的壓鑄件快速檢測(cè)裝置，包括至少一個(gè)與化油器本體I的一側(cè)平面相平行的基板21，所述基板21上設(shè)有至少一個(gè)通孔25，所述通孔25內(nèi)安裝有一滑動(dòng)導(dǎo)桿22，所述滑動(dòng)導(dǎo)桿22的尺寸與化油器本體I的上的孔位相對(duì)應(yīng)匹配。所述滑動(dòng)導(dǎo)桿22的外端部固定安裝設(shè)有一墊塊23，所述滑動(dòng)導(dǎo)桿22的一端向內(nèi)貫穿通過(guò)基板21上的通孔25到達(dá)化油器本體I上的孔位11，其另一端與所述墊塊23置于基板31的外側(cè)壁。[0012]另外本實(shí)用新型所述的本體的壓鑄件快速檢測(cè)裝置，也可以采用多面同時(shí)檢測(cè)的方式實(shí)現(xiàn)。其中，所述基板21采用三塊，基板21上設(shè)有螺絲孔，所述三塊基板21通過(guò)螺絲 24鎖緊形成與化油器本體I的三個(gè)側(cè)平面相對(duì)應(yīng)的固定結(jié)構(gòu)。達(dá)到同時(shí)檢測(cè)多個(gè)平面的目的，提聞檢測(cè)的效率。
權(quán)利要求1.一種本體的壓鑄件快速檢測(cè)裝置，其特征在于包括一與化油器本體的一側(cè)平面相平行的基板，所述基板上設(shè)有至少一個(gè)通孔，所述通孔內(nèi)安裝有一滑動(dòng)導(dǎo)桿，所述滑動(dòng)導(dǎo)桿的尺寸與化油器本體的上的孔位相對(duì)應(yīng)匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的本體的壓鑄件快速檢測(cè)裝置，其特征在于所述滑動(dòng)導(dǎo)桿的外端部固定安裝設(shè)有一墊塊，所述滑動(dòng)導(dǎo)桿的一端向內(nèi)貫穿通過(guò)基板上的通孔到達(dá)化油器本體上的孔位，其另一端與所述墊塊置于基板的外側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的本體的壓鑄件快速檢測(cè)裝置，其特征在于所述基板共有三塊，基板上設(shè)有螺絲孔，所述三塊基板通過(guò)螺絲鎖緊形成與化油器本體的三個(gè)側(cè)平面相對(duì)應(yīng)的固定結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種本體的壓鑄件快速檢測(cè)裝置，包括一與化油器本體的一側(cè)平面相平行的基板，所述基板上設(shè)有至少一個(gè)通孔，所述通孔內(nèi)安裝有一滑動(dòng)導(dǎo)桿，所述滑動(dòng)導(dǎo)桿的尺寸與化油器本體的上的孔位相對(duì)應(yīng)匹配，所述滑動(dòng)導(dǎo)桿的外端部固定安裝設(shè)有一墊塊，所述滑動(dòng)導(dǎo)桿的一端向內(nèi)貫穿通過(guò)基板上的通孔到達(dá)化油器本體上的孔位，其另一端與所述墊塊置于基板的外側(cè)壁。本實(shí)用新型是一種可以針對(duì)化油器本體的壓鑄件在壓鑄完成時(shí)即可進(jìn)行快速檢測(cè)的壓鑄件快速檢測(cè)裝置；該裝置可以實(shí)現(xiàn)在壓鑄爐頭上進(jìn)行檢測(cè)，杜絕上述由于采用人工目測(cè)進(jìn)行檢測(cè)所產(chǎn)生的浪費(fèi)和損失問(wèn)題。
文檔編號(hào)G01B5/00GK202734706SQ20122034011
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月15日
發(fā)明者施昌子 申請(qǐng)人:福鼎市歐雅動(dòng)力科技制造有限公司