專(zhuān)利名稱(chēng)：耐高溫腐蝕鎧裝測(cè)溫電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種測(cè)溫電纜，尤其涉及一種耐高溫腐蝕的鎧裝測(cè)溫電纜。
背景技術(shù)：
鎧裝測(cè)溫電纜是用來(lái)制造各種鎧裝溫度傳感器的中間產(chǎn)品，到目前為止，解決高溫腐蝕性介質(zhì)環(huán)境的溫度測(cè)量問(wèn)題，一直是個(gè)技術(shù)難題。要么是溫度傳感器使用壽命非常短，要么就是采用貴金屬做電纜護(hù)套管，造價(jià)非常昂貴。特別是一些燃燒爐在燃料燃燒過(guò)程中存在含硫氣體，溫度高達(dá)1000°c，就目前的鎧裝測(cè)溫電纜護(hù)套管材料，都無(wú)法解決這種環(huán)境下的長(zhǎng)期測(cè)溫問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐高溫腐蝕鎧裝測(cè)溫電纜，有效地提高了電纜的高溫絕緣性和耐腐蝕性。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種耐高溫腐蝕鎧裝測(cè)溫電纜，包括圓柱形空心護(hù)套管，所述護(hù)套管內(nèi)部填充有絕緣材料，所述絕緣材料內(nèi)部沿所述護(hù)套管的軸向方向穿插有條狀的測(cè)溫電極。所述測(cè)溫電極的數(shù)量可以為若干根。若干根所述測(cè)溫電極優(yōu)選以所述護(hù)套管的中軸線(xiàn)為軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置。若干根所述測(cè)溫電極的一端可以設(shè)置在所述護(hù)套管內(nèi)部并焊接在一起。若干根所述測(cè)溫電極的另一端優(yōu)選延伸至所述護(hù)套管的外面。與若干根所述測(cè)溫電極焊接在一起的一端相對(duì)應(yīng)的所述護(hù)套管的管口優(yōu)選焊接封堵。所述測(cè)溫電極的數(shù)量?jī)?yōu)選為兩根。所述護(hù)套管優(yōu)選為耐高溫腐蝕的不銹鋼管。所述絕緣材料優(yōu)選為氧化鎂。所述氧化鎂優(yōu)選為核電級(jí)高純氧化鎂。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型采用耐高溫腐蝕的不銹鋼管做護(hù)套管，采用核電級(jí)高純氧化鎂作為填充材料，不僅大幅度提高了鎧裝溫度傳感器的耐高溫腐蝕能力，具備了在1082°C以下使用時(shí)，鎧裝電纜護(hù)套管表面不易氧化剝落的優(yōu)良特性。同時(shí)也進(jìn)一步提高了鎧裝電纜的高溫絕緣性能。特別在含硫高溫氣體中測(cè)溫時(shí)，其耐高溫腐蝕性能更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其他金屬護(hù)套管的鎧裝溫度傳感器。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是與圖1對(duì)應(yīng)的A-A’截面示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型提供了一種耐高溫腐蝕鎧裝測(cè)溫電纜，包括圓柱形空心護(hù)套管I，所述護(hù)套管內(nèi)部填充有絕緣材料2,所述絕緣材料內(nèi)部沿所述護(hù)套管的軸向方向穿插有條狀的測(cè)溫電極3。所述護(hù)套管優(yōu)選采用耐高溫腐蝕的不銹鋼管，所述絕緣材料優(yōu)選采用核電級(jí)高純氧化鎂，不僅可以大幅度提高鎧裝溫度傳感器的耐高溫腐蝕能力，具備了在1082°C以下使用時(shí)，鎧裝電纜護(hù)套管表面不易氧化剝落的優(yōu)良特性，同時(shí)也可以進(jìn)一步提高鎧裝電纜的高溫絕緣性能，特別在含硫高溫氣體中測(cè)溫時(shí)，其耐高溫腐蝕性能更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其他金屬護(hù)套管的鎧裝溫度傳感器。所述測(cè)溫電極的數(shù)量可以為若干根，優(yōu)選以所述護(hù)套管的中軸線(xiàn)為軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置。若干根所述測(cè)溫電極的一端可以設(shè)置在所述護(hù)套管內(nèi)部并焊接在一起，與若干根所述測(cè)溫電極焊接在一起的一端相對(duì)應(yīng)的所述護(hù)套管的管口優(yōu)選焊接封堵，構(gòu)成耐高溫腐蝕鎧裝電偶測(cè)量端。若干根所述測(cè)溫電極的另一端優(yōu)選延伸至所述護(hù)套管的外面，以便連接傳感器的
接線(xiàn)盒。所述測(cè)溫電極的數(shù)量?jī)?yōu)選為兩根。本實(shí)用新型可以經(jīng)過(guò)冷拉退火工藝制成不同直徑和長(zhǎng)度的耐高溫腐蝕鎧裝測(cè)溫電纜，以方便在不同的工作環(huán)境下使用。以上所述僅為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下所做出的改進(jìn)和潤(rùn)飾均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種耐高溫腐蝕鎧裝測(cè)溫電纜，其特征在于包括圓柱形空心護(hù)套管，所述護(hù)套管內(nèi)部填充有絕緣材料，所述絕緣材料內(nèi)部沿所述護(hù)套管的軸向方向穿插有條狀的測(cè)溫電極。
2.如權(quán)利要求1所述的高溫腐蝕鎧裝測(cè)溫電纜，其特征在于所述測(cè)溫電極的數(shù)量為若干根。
3.如權(quán)利要求2所述的高溫腐蝕鎧裝測(cè)溫電纜，其特征在于若干根所述測(cè)溫電極以所述護(hù)套管的中軸線(xiàn)為軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的高溫腐蝕鎧裝測(cè)溫電纜，其特征在于若干根所述測(cè)溫電極的一端設(shè)置在所述護(hù)套管內(nèi)部并焊接在一起。
5.如權(quán)利要求4所述的高溫腐蝕鎧裝測(cè)溫電纜，其特征在于若干根所述測(cè)溫電極的另一端延伸至所述護(hù)套管的外面。
6.如權(quán)利要求5所述的高溫腐蝕鎧裝測(cè)溫電纜，其特征在于與若干根所述測(cè)溫電極焊接在一起的一端相對(duì)應(yīng)的所述護(hù)套管的管口焊接封堵。
7.如權(quán)利要求6所述的高溫腐蝕鎧裝測(cè)溫電纜，其特征在于所述測(cè)溫電極的數(shù)量為兩根。
8.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的高溫腐蝕鎧裝測(cè)溫電纜，其特征在于所述護(hù)套管為不銹鋼管。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的高溫腐蝕鎧裝測(cè)溫電纜，其特征在于所述絕緣材料為氧化鎂。
10.如權(quán)利要求9所述的高溫腐蝕鎧裝測(cè)溫電纜，其特征在于所述氧化鎂為核電級(jí)高純氧化鎂。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種耐高溫腐蝕鎧裝測(cè)溫電纜，包括圓柱形空心護(hù)套管，所述護(hù)套管內(nèi)部填充有絕緣材料，所述絕緣材料內(nèi)部沿所述護(hù)套管的軸向方向穿插有條狀的測(cè)溫電極，所述護(hù)套管為耐高溫腐蝕的不銹鋼管，所述絕緣材料為核電級(jí)高純氧化鎂。本實(shí)用新型不僅大幅度提高了鎧裝溫度傳感器的耐高溫腐蝕能力，使鎧裝電纜護(hù)套管具有表面不易氧化剝落的優(yōu)良特性，同時(shí)也進(jìn)一步提高了鎧裝電纜的高溫絕緣性能。特別在含硫高溫氣體中測(cè)溫時(shí)，其耐高溫腐蝕性能更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其他金屬護(hù)套管的鎧裝溫度傳感器。
文檔編號(hào)G01K7/02GK202886004SQ20122035967
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月24日
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