專利名稱：管座式溫度測(cè)點(diǎn)套管座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用 新型涉及一種管座式溫度測(cè)點(diǎn)套管座，屬于測(cè)溫技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，常常需對(duì)管道等受壓部件設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)溫度進(jìn)行監(jiān)控，并根據(jù)介質(zhì)溫度的變化進(jìn)行燃燒煙風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，以達(dá)到穩(wěn)定的溫度設(shè)計(jì)參數(shù)，確保受壓部件設(shè)備安全運(yùn)行。故在設(shè)計(jì)管道、壓力容器時(shí)，需在管道等受壓部件設(shè)備上設(shè)計(jì)一種溫度測(cè)點(diǎn)套管座裝置，真實(shí)反映管道等受壓部件設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度，保證管道、壓力容器的正常運(yùn)行功倉(cāng)泛。圖I所示為傳統(tǒng)的溫度測(cè)點(diǎn)套管座結(jié)構(gòu)示意圖，原溫度測(cè)點(diǎn)套管2直接裝焊在要求測(cè)量介質(zhì)溫度的筒體I上，焊接坡口為J型未焊透盆式坡口，該坡口焊接后可能由于多種因素角焊縫容易產(chǎn)生氣孔未熔合、冷裂紋和夾渣等超標(biāo)缺陷。因此，若焊接質(zhì)量不過(guò)關(guān)，有可能發(fā)生溫度測(cè)點(diǎn)套管座角焊縫滲漏甚至脫落，后果極為嚴(yán)重。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種安全可靠、便于裝配檢修的管座式溫度測(cè)點(diǎn)套管座。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種管座式溫度測(cè)點(diǎn)套管座，其特征在于包括設(shè)于筒體上方的本體管座，異型整體溫度測(cè)點(diǎn)套管座上部同軸設(shè)于本體管座上方，異型整體溫度測(cè)點(diǎn)套管座中部同軸設(shè)于本體管座內(nèi)部，異型整體溫度測(cè)點(diǎn)套管座下部設(shè)于筒體內(nèi)部。優(yōu)選地，所述異型整體溫度測(cè)點(diǎn)套管座通過(guò)其中部外側(cè)的凸起與所述本體管座連接。優(yōu)選地，所述異型整體溫度測(cè)點(diǎn)套管座通過(guò)其下部外側(cè)的凸起與所述筒體開孔處連接。優(yōu)選地，所述異型整體溫度測(cè)點(diǎn)套管座由異型管座管口和溫度測(cè)點(diǎn)套管組成，異型管座管口下端內(nèi)層管口與溫度測(cè)點(diǎn)套管上端開口連接。優(yōu)選地，所述溫度測(cè)點(diǎn)套管通過(guò)其外側(cè)的凸起與所述本體管座連接。優(yōu)選地，所述溫度測(cè)點(diǎn)套管通過(guò)其外側(cè)的凸起與所述筒體開孔處連接。 優(yōu)選地，所述凸起為同軸弧形定位板。本實(shí)用新型提供的一種管座式溫度測(cè)點(diǎn)套管座通過(guò)異型管座管口下端的外層管口與本體管座全焊透的對(duì)接焊口，避免了氣孔未熔合、冷裂紋和夾渣等缺陷的產(chǎn)生，對(duì)接焊口焊接工藝成熟，焊接質(zhì)量易控制，不僅密封性好、不易滲漏，而且方便超聲波探傷(UT)等檢查。溫度測(cè)點(diǎn)套管外側(cè)設(shè)有突起，便于溫度測(cè)點(diǎn)套管準(zhǔn)確定位，避免了運(yùn)行時(shí)本體管座懸臂振動(dòng)的可能，防止溫度測(cè)點(diǎn)套管在運(yùn)輸、運(yùn)行過(guò)程中本體管座因振動(dòng)而脫落。本實(shí)用新型提供的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用全焊透的對(duì)接焊口形式，密封性好、不易滲漏，且提高了溫度測(cè)點(diǎn)套管的剛度，增強(qiáng)了溫度測(cè)點(diǎn)套管運(yùn)行過(guò)程的安全性和可靠性，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造裝配方便、易于維護(hù)的特點(diǎn)。

圖I為傳統(tǒng)的溫度測(cè)點(diǎn)套管座結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的一種管座式溫度測(cè)點(diǎn)套管座結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)施例中異型整體溫度測(cè)點(diǎn)套管座另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)施例中溫度測(cè)點(diǎn)套管另一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明I-筒體；2_原溫度測(cè)點(diǎn)套管；3_溫度測(cè)點(diǎn)套管；4_本體管座；5_異型管座管口 ；6-內(nèi)螺紋；7_異型整體溫度測(cè)點(diǎn)套管座。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。圖2為本實(shí)用新型提供的一種管座式溫度測(cè)點(diǎn)套管座結(jié)構(gòu)示意圖，所述的一種管座式溫度測(cè)點(diǎn)套管座包括位于筒體I上方的本體管座4，異型整體溫度測(cè)點(diǎn)套管座7上部同軸裝在本體管座4上方，異型整體溫度測(cè)點(diǎn)套管座7中部同軸裝在本體管座4內(nèi)部，異型整體溫度測(cè)點(diǎn)套管座7下部位于筒體I內(nèi)部。異型整體溫度測(cè)點(diǎn)套管座7上端管口內(nèi)部有與溫度測(cè)點(diǎn)儀表相配的內(nèi)螺紋6，異型整體溫度測(cè)點(diǎn)套管座7外側(cè)有凸起，凸起可以在本體管座4內(nèi)壁靠下側(cè)，也可以在筒體I開孔處，便于異型整體溫度測(cè)點(diǎn)套管座7準(zhǔn)確定位，避免了運(yùn)行時(shí)本體管座4懸臂振動(dòng)的可能，防止異型整體溫度測(cè)點(diǎn)套管座7在運(yùn)輸、運(yùn)行過(guò)程中本體管座4因振動(dòng)而脫落。異型整體溫度測(cè)點(diǎn)套管座7外側(cè)的凸起也可以換為同軸弧形定位板，同樣起定位作用。結(jié)合圖3和圖4，異型整體溫度測(cè)點(diǎn)套管座7可以為一個(gè)部件，也可以分為異型管座管口 5和溫度測(cè)點(diǎn)套管3兩個(gè)部件，異型管座管口 5下端有內(nèi)、外同軸的管口，內(nèi)層管口與溫度測(cè)點(diǎn)套管3上端開口相連。溫度測(cè)點(diǎn)套管3外側(cè)有同軸突起，突起位置可以在圖3所示的本體管座4內(nèi)壁靠下側(cè)，也可以在圖4所示的筒體I開孔處。異型管座管口 5和溫度測(cè)點(diǎn)套管3組合后套入本體管座4，異型管座管口 5下端外管口與本體管座4對(duì)口焊接。對(duì)接焊口焊接工藝成熟，焊接質(zhì)量易控制，避免了氣孔未熔合、冷裂紋和夾渣等缺陷的產(chǎn)生，不僅密封性好、不易滲漏，而且方便超聲波探傷(UT)等檢查。
權(quán)利要求1.一種管座式溫度測(cè)點(diǎn)套管座，其特征在于包括設(shè)于筒體(I)上方的本體管座(4)，異型整體溫度測(cè)點(diǎn)套管座(7)上部同軸設(shè)于本體管座(4)上方，異型整體溫度測(cè)點(diǎn)套管座(7)中部同軸設(shè)于本體管座(4)內(nèi)部，異型整體溫度測(cè)點(diǎn)套管座(7)下部設(shè)于筒體(I)內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求I所述的一種管座式溫度測(cè)點(diǎn)套管座，其特征在于所述異型整體溫度測(cè)點(diǎn)套管座(7)通過(guò)其中部外側(cè)的凸起與所述本體管座(4)連接。
3.如權(quán)利要求I所述的一種管座式溫度測(cè)點(diǎn)套管座，其特征在于所述異型整體溫度測(cè)點(diǎn)套管座(7)通過(guò)其下部外側(cè)的凸起與所述筒體(I)開孔處連接。
4.如權(quán)利要求I所述的一種管座式溫度測(cè)點(diǎn)套管座，其特征在于所述異型整體溫度測(cè)點(diǎn)套管座(7)由異型管座管口(5)和溫度測(cè)點(diǎn)套管(3)組成，異型管座管口(5)下端內(nèi)層管口與溫度測(cè)點(diǎn)套管(3)上端開口連接。
5.如權(quán)利要求4所述的一種管座式溫度測(cè)點(diǎn)套管座，其特征在于所述溫度測(cè)點(diǎn)套管(3)通過(guò)其外側(cè)的凸起與所述本體管座(4)連接。
6.如權(quán)利要求4所述的一種管座式溫度測(cè)點(diǎn)套管座，其特征在于所述溫度測(cè)點(diǎn)套管(3)通過(guò)其外側(cè)的凸起與所述筒體(I)開孔處連接。
7.如權(quán)利要求2、3、5或6所述的一種管座式溫度測(cè)點(diǎn)套管座，其特征在于所述凸起為同軸弧形定位板。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種管座式溫度測(cè)點(diǎn)套管座，其特征在于包括設(shè)于筒體上方的本體管座，異型整體溫度測(cè)點(diǎn)套管座上部同軸設(shè)于本體管座上方，異型整體溫度測(cè)點(diǎn)套管座中部同軸設(shè)于本體管座內(nèi)部，異型整體溫度測(cè)點(diǎn)套管座下部設(shè)于筒體內(nèi)部。本實(shí)用新型提供的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用全焊透的對(duì)接焊口形式，密封性好、不易滲漏，且提高了溫度測(cè)點(diǎn)套管的剛度，增強(qiáng)了溫度測(cè)點(diǎn)套管運(yùn)行過(guò)程的安全性和可靠性，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造裝配方便、易于維護(hù)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01K1/14GK202770540SQ20122037058
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者周曙光, 王瑞娟 申請(qǐng)人:上海鍋爐廠有限公司