專利名稱：尺寸測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種測(cè)試裝置，尤其涉及一種測(cè)試工件尺寸的尺寸測(cè)試裝置。
背景技術(shù)：
一般對(duì)工件尺寸進(jìn)行測(cè)試時(shí)，需要對(duì)工件的長(zhǎng)度、寬度及深度進(jìn)行測(cè)試，然后根據(jù)測(cè)試結(jié)果與預(yù)設(shè)范圍進(jìn)行對(duì)比，判斷工件為良品或不良品?，F(xiàn)有工件尺寸測(cè)試方法中，通常利用千分表人工測(cè)試工件的長(zhǎng)度、寬度及深度，使得測(cè)試花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，且測(cè)試效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種提高測(cè)試效率的尺寸測(cè)試裝置。一種尺寸測(cè)試裝置，用以自動(dòng)測(cè)試工件的尺寸。該尺寸測(cè)試裝置包括測(cè)試臺(tái)、至少一個(gè)第一測(cè)試機(jī)構(gòu)、至少一個(gè)第二測(cè)試機(jī)構(gòu)、至少一個(gè)第三測(cè)試機(jī)構(gòu)、控制器及用以安裝工件的定位機(jī)構(gòu)，該控制器分別與該至少一個(gè)第一測(cè)試機(jī)構(gòu)、該至少一個(gè)第二測(cè)試機(jī)構(gòu)及該至少一個(gè)第三測(cè)試機(jī)構(gòu)電性連接，該測(cè)試臺(tái)包括安裝板，該定位機(jī)構(gòu)固定裝設(shè)于該安裝板上，該至少一個(gè)第一測(cè)試機(jī)構(gòu)及該至少一個(gè)第二測(cè)試機(jī)構(gòu)分別活動(dòng)地裝設(shè)于該安裝板上，且該至少一個(gè)第一測(cè)試機(jī)構(gòu)及該至少一個(gè)第二測(cè)試機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向相垂直，該至少一個(gè)第一測(cè)試機(jī)構(gòu)及該至少一個(gè)第二測(cè)試機(jī)構(gòu)分別朝向該定位機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)以與該工件周壁相抵持并得出該至少一個(gè)第一測(cè)試機(jī)構(gòu)及該至少一個(gè)第二測(cè)試機(jī)構(gòu)各自的移動(dòng)刻度值，并將該移動(dòng)刻度值傳送至該控制器上。該至少一個(gè)第三測(cè)試機(jī)構(gòu)活動(dòng)地裝設(shè)于該安裝板背離該定位機(jī)構(gòu)的一側(cè)上，該至少 一個(gè)第三測(cè)試機(jī)構(gòu)穿過(guò)該定位機(jī)構(gòu)，并朝向該工件運(yùn)動(dòng)以與該工件表面相抵持并得出該至少一個(gè)第三測(cè)試機(jī)構(gòu)的移動(dòng)刻度值，并將該移動(dòng)刻度值傳送至該控制器上。該控制器將該至少一個(gè)第一測(cè)試機(jī)構(gòu)、該至少一個(gè)第二測(cè)試機(jī)構(gòu)及該至少一個(gè)第三測(cè)試機(jī)構(gòu)的移動(dòng)刻度值與預(yù)設(shè)范圍進(jìn)行對(duì)比，以判斷該工件的尺寸是否合格。尺寸測(cè)試裝置采用的第一測(cè)試機(jī)構(gòu)、第二測(cè)試機(jī)構(gòu)及第三測(cè)試機(jī)構(gòu)相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)，并分別與工件的周壁及底面相抵持，以得出第一測(cè)試機(jī)構(gòu)、第二測(cè)試機(jī)構(gòu)及第三測(cè)試機(jī)構(gòu)的移動(dòng)刻度值，并將移動(dòng)刻度值傳送至控制器，控制器將第一測(cè)試機(jī)構(gòu)、第二測(cè)試機(jī)構(gòu)及第三測(cè)試機(jī)構(gòu)的移動(dòng)刻度值與預(yù)設(shè)范圍進(jìn)行對(duì)比，以判斷出工件的尺寸是否符合要求，因此，可一次性測(cè)試出工件的長(zhǎng)度、寬度及深度是否符合要求，從而提高測(cè)試效率。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施方式的尺寸測(cè)試裝置的立體示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施方式的尺寸測(cè)試裝置的局部分解示意圖。圖3為圖1所示尺寸測(cè)試裝置的立體剖視圖。圖4為圖1所示尺寸測(cè)試裝置的一個(gè)測(cè)試機(jī)構(gòu)的分解示意圖。圖5為圖3所示尺寸測(cè)試裝置V處放大示意圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明
權(quán)利要求1.一種尺寸測(cè)試裝置，用以自動(dòng)測(cè)試工件的尺寸，其特征在于:該尺寸測(cè)試裝置包括測(cè)試臺(tái)、至少一個(gè)第一測(cè)試機(jī)構(gòu)、至少一個(gè)第二測(cè)試機(jī)構(gòu)、至少一個(gè)第三測(cè)試機(jī)構(gòu)、控制器及用以安裝工件的定位機(jī)構(gòu)，該控制器分別與該至少一個(gè)第一測(cè)試機(jī)構(gòu)、該至少一個(gè)第二測(cè)試機(jī)構(gòu)及該至少一個(gè)第三測(cè)試機(jī)構(gòu)電性連接，該測(cè)試臺(tái)包括安裝板，該定位機(jī)構(gòu)固定裝設(shè)于該安裝板上，該至少一個(gè)第一測(cè)試機(jī)構(gòu)及該至少一個(gè)第二測(cè)試機(jī)構(gòu)分別活動(dòng)地裝設(shè)于該安裝板上，且該至少一個(gè)第一測(cè)試機(jī)構(gòu)及該至少一個(gè)第二測(cè)試機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向相垂直，該至少一個(gè)第一測(cè)試機(jī)構(gòu)及該至少一個(gè)第二測(cè)試機(jī)構(gòu)分別朝向該定位機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)以與該工件周壁相抵持并得出該至少一個(gè)第一測(cè)試機(jī)構(gòu)及該至少一個(gè)第二測(cè)試機(jī)構(gòu)各自的移動(dòng)刻度值，并將該移動(dòng)刻度值傳送至該控制器上；該至少一個(gè)第三測(cè)試機(jī)構(gòu)活動(dòng)地裝設(shè)于該安裝板背離該定位機(jī)構(gòu)的一側(cè)上，該至少一個(gè)第三測(cè)試機(jī)構(gòu)穿過(guò)該定位機(jī)構(gòu)，并朝向該工件運(yùn)動(dòng)以與該工件表面相抵持并得出該至少一個(gè)第三測(cè)試機(jī)構(gòu)的移動(dòng)刻度值，并將該移動(dòng)刻度值傳送至該控制器上；該控制器將該至少一個(gè)第一測(cè)試機(jī)構(gòu)、該至少一個(gè)第二測(cè)試機(jī)構(gòu)及該至少一個(gè)第三測(cè)試機(jī)構(gòu)的移動(dòng)刻度值與預(yù)設(shè)范圍進(jìn)行對(duì)比，以判斷該工件的尺寸是否合格。
2.如權(quán)利要求1所述的尺寸測(cè)試裝置，其特征在于:該測(cè)試臺(tái)上鄰近該定位機(jī)構(gòu)設(shè)有至少一個(gè)第一測(cè)試指示燈、至少一個(gè)第二測(cè)試指示燈及至少一個(gè)第三測(cè)試指示燈，該至少一個(gè)第一測(cè)試指示燈、該至少一個(gè)第二測(cè)試指示燈及該第至少一個(gè)三測(cè)試指示燈分別與該控制器電性連接以分別指示該控制器針對(duì)該至少一個(gè)第一測(cè)試機(jī)構(gòu)、該至少一個(gè)第二測(cè)試機(jī)構(gòu)、該至少一個(gè)第三測(cè)試機(jī)構(gòu)的判斷結(jié)果。
3.如權(quán)利要求1所述的尺寸測(cè)試裝置，其特征在于:該測(cè)試臺(tái)的安裝板包括相互相對(duì)設(shè)置的第一表面及第二表面，該定位機(jī)構(gòu)裝設(shè)在該第一表面上，該至少一個(gè)第三測(cè)試機(jī)構(gòu)裝設(shè)在該第二表面上；該至少一個(gè)第一測(cè)試機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)件、測(cè)試件及傳感器，驅(qū)動(dòng)件裝設(shè)于第一表面上，該測(cè)試件活動(dòng)地裝設(shè)于驅(qū)動(dòng)件上，該驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)該測(cè)試件以使該測(cè)試件朝向工件周壁運(yùn)動(dòng)；該傳感器固定裝設(shè)于該第一表面上并與該控制器電性連接，且位于該測(cè)試件上方，該測(cè)試件在該驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)該傳感器運(yùn)動(dòng)時(shí)，該傳感器讀取該測(cè)試件的移動(dòng)刻度值，并將移動(dòng)刻度值傳送至該控制器上。
4.如權(quán)利要求3所述的尺寸測(cè)試裝置，其特征在于:該第二表面上凹設(shè)有裝設(shè)槽；該至少一個(gè)第三測(cè)試機(jī)構(gòu)活動(dòng)地裝設(shè)于該裝設(shè)槽底面上。
5.如權(quán)利要求4所述的尺寸測(cè)試裝置，其特征在于:該第一表面上貫通開設(shè)有與該裝設(shè)槽相連通的測(cè)試孔；該至少一個(gè)第三測(cè)試機(jī)構(gòu)包括一個(gè)測(cè)試件，該第三測(cè)試機(jī)構(gòu)的測(cè)試件穿過(guò)該測(cè)試孔及該定位機(jī)構(gòu)，并與該工件底面相抵持。
6.如權(quán)利要求5所述的尺寸測(cè)試裝置，其特征在于:該定位機(jī)構(gòu)包括定位座及定位蓋，該定位座裝設(shè)于該安裝板的第一表面上，用于安裝工件，該定位座中心貫通開設(shè)有與該測(cè)試孔相連通的通孔，以使該第三測(cè)試機(jī)構(gòu)的測(cè)試件依次穿過(guò)該測(cè)試孔及該通孔以與工件底面相抵持，該定位蓋罩設(shè)于工件上，用以防止工件垂直方向移動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的尺寸測(cè)試裝置，其特征在于:該安裝板上凸設(shè)有安裝部，該測(cè)試孔開設(shè)于該安裝部上，該安裝部上分別對(duì)應(yīng)該第一測(cè)試機(jī)構(gòu)及該第二測(cè)試機(jī)構(gòu)位置處凹設(shè)有測(cè)試槽,該測(cè)試槽底面上凸設(shè)有定位凸起,該定位凸起穿設(shè)于該定位座上，以使該定位座定位于該安裝部上。
專利摘要一種尺寸測(cè)試裝置包括測(cè)試臺(tái)、第一測(cè)試機(jī)構(gòu)、第二測(cè)試機(jī)構(gòu)、第三測(cè)試機(jī)構(gòu)、控制器及定位機(jī)構(gòu)，控制器分別與第一、第二及第三測(cè)試機(jī)構(gòu)電性連接，測(cè)試臺(tái)包括安裝板，定位機(jī)構(gòu)裝設(shè)于安裝板上，第一及第二測(cè)試機(jī)構(gòu)分別裝設(shè)于安裝板上，其與工件周壁相抵持時(shí)，得出第一及第二測(cè)試機(jī)構(gòu)移動(dòng)刻度值，并將移動(dòng)刻度值傳送至控制器上。第三測(cè)試機(jī)構(gòu)裝設(shè)于安裝板背離定位機(jī)構(gòu)的一側(cè)，第三測(cè)試機(jī)構(gòu)穿過(guò)定位機(jī)構(gòu)，并與工件表面相抵持時(shí)，得出第三測(cè)試機(jī)構(gòu)的移動(dòng)刻度值，并將移動(dòng)刻度值傳送至控制器上。控制器將第一、第二及第三測(cè)試機(jī)構(gòu)的移動(dòng)刻度值與預(yù)設(shè)范圍進(jìn)行對(duì)比，以判斷工件的尺寸是否合格。尺寸測(cè)試裝置具有測(cè)試時(shí)間較短，且測(cè)試效率較高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01B21/02GK202994114SQ201220371200
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者徐建華, 陸建強(qiáng) 申請(qǐng)人:富鼎電子科技(嘉善)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司