專利名稱：管樁抗剪試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及抗剪試驗(yàn)領(lǐng)域，特別是涉及一種管樁抗剪試驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力混凝土管樁是建筑樁基的一種，承載著數(shù)以萬計的生命和財產(chǎn)的安全，預(yù)應(yīng)力混凝土管樁具有樁身質(zhì)量好，單樁豎向承載力高，對工程地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)，施工速度快，質(zhì)量易保證等特點(diǎn)，自20世紀(jì)70年代以來，在我國建筑、公路、鐵路、港口等工程得到廣泛的應(yīng)用，預(yù)應(yīng)力管樁樁頂與基礎(chǔ)相連，在水平地震作用下，抗剪能力較差，限制了預(yù)應(yīng)力管樁的使用，所以在抗剪試驗(yàn)中對于管樁質(zhì)量的檢測提高了技術(shù)要求，急需一種更加科學(xué)合理的管樁產(chǎn)品的抗剪實(shí)驗(yàn)裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、使用方便、測量結(jié)果精確、使用方便的管樁抗剪實(shí)驗(yàn)裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種管樁抗剪試驗(yàn)裝置，包括:管樁、底板、壓板、固定塊、連接桿和壓力裝置，所述壓板設(shè)置在管樁上，所述壓板呈三棱柱形，所述壓板和管樁點(diǎn)接觸，所述壓板和管樁相切，所述壓板上設(shè)置有固定塊，所述固定塊通過連接桿和底板相連接，所述壓力裝置設(shè)置在底板和管樁之間，所述壓力裝置包括墊板、分配梁、滾動鉸支座和壓力器，所述墊板設(shè)置在管樁下方，所述墊板呈三棱柱形，所述墊板和管樁點(diǎn)接觸，所述墊板和管樁相切。在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述滾動鉸支座設(shè)置在分配梁和墊板之間。在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述壓力器設(shè)置在分配梁和底板之間。在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述壓力器為氣壓缸。在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述墊板的中心距為I米。在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述墊板和壓板的中心距為管樁外徑的長度。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型管樁抗剪實(shí)驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造成本地、使用方便、測量結(jié)果精確。

圖1是本實(shí)用新型管樁抗剪試驗(yàn)裝置一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示管樁抗剪試驗(yàn)裝置的左視圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、管樁，2、底板，3、壓板，4、固定塊，5、連接桿，6、墊板，7、分配梁，8、滾動鉸支座，9、壓力器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1和圖2，一種管樁抗剪試驗(yàn)裝置，包括:管樁1、底板2、壓板3、固定塊4、連接桿5和壓力裝置。所述壓板3設(shè)置在管樁I上，所述壓板3呈三棱柱形，所述壓板3和管樁I點(diǎn)接觸，所述壓板3和管樁I相切，所述壓板3上設(shè)置有固定塊4，所述固定塊4通過連接桿5和底板2相連接，所述壓力裝置設(shè)置在底板2和管樁I之間，所述壓力裝置包括墊板6、分配梁7、滾動鉸支座8和壓力器9，所述墊板6設(shè)置在管樁I下方，所述墊板6呈三棱柱形，所述墊板6和管樁I點(diǎn)接觸，所述墊板6和管樁I相切。另外，所述滾動鉸支座8設(shè)置在分配梁7和墊板6之間。另外，所述壓力器9設(shè)置在分配梁7和底板2之間。另外，所述壓力器9為氣壓缸，氣壓缸對管樁I提供壓力，使管樁I受力，進(jìn)而測量抗裂剪力。另外，所述墊板6的中心距為I米。另外，所述墊板6和壓板3的中心距為管樁I外徑的長度，墊板6和連接桿5的中心距為抗剪試驗(yàn)中的剪跨。本實(shí)用新型管樁抗剪試驗(yàn)裝置具體工作原理如下:將管樁I放置于墊板6上，保證管樁I與墊板6相切，管樁I上方的壓板3也保持與管樁I呈相切狀態(tài)，調(diào)節(jié)滾動鉸支座8，使墊板6之間的距離為I米，墊板6和連接桿5的中心距為管樁I外徑的長度，通過氣壓缸施加壓力，對管樁I進(jìn)行受力加載；第一步:按抗裂剪力的20%的級差由零加載至抗裂剪力的80%，每級荷載的持續(xù)時間為3分鐘，然后按抗裂剪力的10%的級差繼續(xù)加載至抗裂剪力的100%，每級荷載的持續(xù)時間為3分鐘，觀察是否有裂紋，并記錄裂紋寬度；第二步:如果在抗裂剪力的100%時未出現(xiàn)裂縫，則按抗裂彎矩的5%的級差繼續(xù)加載至裂縫出現(xiàn)，每級荷載的持續(xù)時間為3分鐘，測定并記錄裂縫寬度，當(dāng)在加載過程中第一次出現(xiàn)裂縫是，應(yīng)去前一級荷載值作為抗裂荷載實(shí)測值；當(dāng)在規(guī)定的荷載持續(xù)時間內(nèi)第一次出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)取本級荷載值與前一級荷載值的平均值作為抗裂荷載實(shí)測值；當(dāng)在規(guī)定的荷載持續(xù)時間結(jié)束后第一次出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)取本級荷載值作為抗裂荷載實(shí)測值，根據(jù)抗裂剪力計算公式:Q=Pc/2，式中Q為抗裂剪力，Pc為剪跨內(nèi)產(chǎn)生斜拉裂紋時的荷載。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型管樁抗彎試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、測量結(jié)果精確、使用方便、工作效率高。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管樁抗剪試驗(yàn)裝置，其特征在于，包括:管樁、底板、壓板、固定塊、連接桿和壓力裝置，所述壓板設(shè)置在管樁上，所述壓板呈三棱柱形，所述壓板和管樁點(diǎn)接觸，所述壓板和管樁相切，所述壓板上設(shè)置有固定塊，所述固定塊通過連接桿和底板相連接，所述壓力裝置設(shè)置在底板和管樁之間，所述壓力裝置包括墊板、分配梁、滾動鉸支座和壓力器，所述墊板設(shè)置在管樁下方，所述墊板呈三棱柱形，所述墊板和管樁點(diǎn)接觸，所述墊板和管樁相切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管樁抗剪試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述滾動鉸支座設(shè)置在分配梁和墊板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管樁抗剪試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述壓力器設(shè)置在分配梁和底板之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管樁抗剪試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述壓力器為氣壓缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管樁抗剪試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述墊板的中心距為I米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管樁抗剪試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述墊板和壓板的中心距為管樁外徑的長度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管樁抗剪試驗(yàn)裝置，包括管樁、底板、壓板、固定塊、連接桿和壓力裝置，所述壓板設(shè)置在管樁上，所述壓板呈三棱柱形，所述壓板和管樁點(diǎn)接觸，所述壓板和管樁相切，所述壓板上設(shè)置有固定塊，所述固定塊通過連接桿和底板相連接，所述壓力裝置設(shè)置在底板和管樁之間，所述壓力裝置包括墊板、分配梁、滾動鉸支座和壓力器，所述墊板設(shè)置在管樁下方，所述墊板呈三棱柱形，所述墊板和管樁點(diǎn)接觸，所述墊板和管樁相切。通過上述方式，本實(shí)用新型管樁抗剪實(shí)驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、使用方便、測量結(jié)果精確、使用方便。
文檔編號G01N3/24GK202928899SQ201220427649
公開日2013年5月8日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者汪永權(quán), 顧榮軍, 張燕偉, 臧林, 駱羽豐, 劉金涵 申請人:常州市建筑科學(xué)研究院股份有限公司