專利名稱：一種超高壓測試裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種測試裝置，尤其是涉及一種主要用于各種設備或高壓工具等產品耐壓或測漏的出廠檢驗的一種超高壓測試裝置。
技術背景一些設備或高壓工具在出廠之前需要進行壓力測試，在現有技術中的壓力測試裝置很難達到70Mpa的高壓，往往在達到70Mpa之前就已經報廢了，造成很多高壓設備和工具不能正常檢測。
發(fā)明內容本實用新型要解決的問題是提供一種結構簡單、容易操作、工作效率高，不但能用于各種設備或高壓工具的耐壓或測漏的出廠檢驗，同時能夠滿足上述產品的功能試驗的一種超高壓測試裝置，尤其適合井控裝備生產廠家做出產檢測用，同時也適合科研、檢測機構作檢測設備用。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種超高壓測試裝置，包括高壓泵、低壓泵、第一單向閥、第二單向閥、注油截止閥、放油截止閥、伺服調壓閥；所述高壓泵的流量為3L/min，所述低壓泵的流量為9L/min ;所述高壓泵和低壓泵的一端均通過過濾器與油箱相連，所述高壓泵的另一端與第一單向閥的入口端相連，所述第一單向閥的出口端分別與注油截止閥的一端、第二單向閥的出口端、伺服調壓閥的一端相連，所述第二單向閥的入口端與低壓泵相連，所述伺服調壓閥的另一端依次連接有過濾器和油箱；所述注油截止閥的另一端連接有壓力表，所述壓力表的另一端連接有壓力變送器，所述壓力變送器的另一端與放油截止閥的一端相連，所述放油截止閥的另一端依次連接有過濾器和油箱；所述注油截止閥和放油截止閥均連接有控制裝置。進一步，所述高壓泵和低壓泵均為柱塞泵。進一步，所述第二單向閥的入口端串聯有低壓安全閥，且二者并聯在所述伺服調壓閥的兩端；所述伺服調壓閥的兩端還并聯有高壓安全閥。進一步，所述控制裝置為三位四通換向閥，所述三位四通換向閥的另一端連接有減壓閥，所述減壓閥的另一端分別與低壓泵和卸荷閥相連，所述卸荷閥的另一端依次連接有過濾器和油箱。進一步，所述放油截止閥的兩端并聯有手動截止閥。進一步，所述超高壓測試裝置與PLC控制裝置相連。本實用新型的額定壓力控制范圍為5 70Mpa,試驗介質為液壓油,所述高壓泵的電機功率為5. 5KW/h，低壓泵的電機功率為4KW/h，油箱容積為100L ;所述流量控制方式為
0 30Mpa時，高壓泵和低壓泵同時供油，保證整個系統(tǒng)的流量為彡12L/min,30 70Mpa時高壓泵供油，流量> 3L/min，為保證試壓系統(tǒng)的適應性和測試精度，通過PLC編程控制，觸摸屏設定及手提電腦程序控制，實現低壓快速沖油和高壓試驗兩種工況的要求，并設有停泵慣性防止措施，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，加壓速度及控制精度都有進一步的提聞;系統(tǒng)的壓力采用伺服調壓閥利用PLC編程控制，觸摸屏設定及手提電腦程序控制，本實用新型還設有高壓安全閥和低壓安全閥，并通過PLC控制裝置的控制，保證了系統(tǒng)只能在額定工作壓力范圍內工作；本實用新型的吸油口和回油口均安裝有過濾器，保證了系統(tǒng)介質的潔凈度，大大延長了泵組與管路配件的使用壽命；本實用新型設有手動截止閥，在緊急狀態(tài)下或者過濾器堵塞無法泄壓時，可以通過手動截止閥進行泄壓；本實用新型采用筆記本與PLC及手動控制，可自行設定試驗參數，自動生成壓力_時間曲線，并進行數據存儲，隨時打印試驗報告；本實用新型的工作環(huán)境溫度為-20 60°C，工作液體的溫度為25 65°C，過濾器的過濾精度為不低于25微米，每次測試時，注入新液壓油，必須通過過濾器注入。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是由于采用上述技術方案，利用伺服調壓閥，通過PLC控制裝置控制，進行調節(jié)系統(tǒng)的壓力，并設有高壓安全閥和低壓安全閥，令系統(tǒng)能夠維持在5 70Mpa，能用于各種設備或高壓工具的耐壓或測漏的出廠檢驗，同時能夠滿足上述產品的功能試驗，適合井控裝備生產廠家做出產檢測用，同時也適合科研、檢測機構作檢測設備用；具有結構簡單、容易操作、壓力調整范圍大、適用范圍廣、使用壽命長等優(yōu)點。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖中I、油箱 2、過濾器3、高壓泵4、低壓泵 5、第一單向閥6、第二單向閥7、低壓安全閥 8、高壓安全閥9、伺服調壓閥10、注油截止閥 11、壓力表12、壓力變送器13、放油截止閥 14、手動截止閥15、待試驗裝置16、三位四通換向閥17、減壓閥18、卸荷閥19、PLC控制裝置
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型一種超高壓測試裝置，包括高壓泵3、低壓泵4、第一單向閥5、第二單向閥6、注油截止閥10、放油截止閥13、伺服調壓閥9 ;所述高壓泵3的流量為3L/min，所述低壓泵4的流量為9L/min ;所述高壓泵3和低壓泵4的一端均通過過濾器2與油箱I相連，所述高壓泵3的另一端與第一單向閥5的入口端相連，所述第一單向閥5的出口端分別與注油截止閥10的一端、第二單向閥6的出口端、伺服調壓閥9的一端相連，所述第二單向閥6的入口端與低壓泵4相連，所述伺服調壓閥9的另一端依次連接有過濾器2和油箱I ;所述注油截止閥10的另一端連接有壓力表11，所述壓力表11的另一端連接有壓力變送器12，所述壓力變送器12的另一端與放油截止閥13的一端相連，所述放油截止閥13的另一端依次連接有過濾器2和油箱I ;所述注油截止閥10和放油截止閥13均連接有控制裝置。優(yōu)選的，所述高壓泵3和低壓泵4均為柱塞泵。優(yōu)選的，所述第二單向閥6的入口端串聯有低壓安全閥7，且二者并聯在所述伺服調壓閥9的兩端；所述伺服調壓閥9的兩端還并聯有高壓安全閥8。優(yōu)選的，所述控制裝置為三位四通換向閥16，所述三位四通換向閥16的另一端連接有減壓閥17，所述減壓閥17的另一端分別與低壓泵4和卸荷閥18相連，所述卸荷閥18的另一端依次連接有過濾器2和油箱I。 優(yōu)選的，所述放油截止閥13的兩端并聯有手動截止閥14。優(yōu)選的，所述超高壓測試裝置與PLC控制裝置19相連。本實例的工作過程調試前準備工作為將液壓油通過過濾器2注入油箱I內，液面不得低于油標中部，連接執(zhí)行元件，檢查后，連接好電源線，完成準備工作，將待試驗裝置15連接在壓力變送器12上，通過PLC控制裝置19控制好工作壓力，啟動電機，本實用新型的流量控制方式為0 30Mpa時，高壓泵3和低壓泵4同時供油，保證整個系統(tǒng)的流量為彡12L/min,30 70Mpa時高壓泵3供油，流量彡3L/min，為保證試壓系統(tǒng)的適應性和測試精度，通過PLC編程控制，觸摸屏設定及手提電腦程序控制，實現低壓快速沖油和高壓試驗兩種工況的要求，并設有停泵慣性防止措施，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，加壓速度及控制精度都有進一步的提高，通過伺服調壓閥9調節(jié)系統(tǒng)壓力，并通過高壓安全閥8和低壓安全閥7保證系統(tǒng)壓力在5 70M pa的額定工作壓力范圍內，通過壓力表11來顯示待試驗裝置15所能承受的最大壓力，測試完畢后，通過三位四通換向閥16控制放油截止閥13進行泄壓，在緊急狀態(tài)下或者過濾器2堵塞無法泄壓時，可以通過手動截止閥14進行泄壓，保證系統(tǒng)安全。本實用新型的工作環(huán)境溫度為-20 60°C，工作液體的溫度為25 65°C，過濾器2的過濾精度為不低于25微米，每次測試時，注入新液壓油，必須通過過濾器2注入。所述工作液體除了使用液壓油外,還可以在冬季使用8#柴油機油，夏季使用11#柴油機油，或40#柴油機油。以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
權利要求1.一種超高壓測試裝置，其特征在于包括高壓泵、低壓泵、第一單向閥、第二單向閥、注油截止閥、放油截止閥、伺服調壓閥；所述高壓泵的流量為3L/min，所述低壓泵的流量為9L/min ;所述高壓泵和低壓泵的一端均通過過濾器與油箱相連，所述高壓泵的另一端與第一單向閥的入口端相連，所述第一單向閥的出口端分別與注油截止閥的一端、第二單向閥的出口端、伺服調壓閥的一端相連， 所述第二單向閥的入口端與低壓泵相連，所述伺服調壓閥的另一端依次連接有過濾器和油箱；所述注油截止閥的另一端連接有壓力表，所述壓力表的另一端連接有壓力變送器，所述壓力變送器的另一端與放油截止閥的一端相連，所述放油截止閥的另一端依次連接有過濾器和油箱；所述注油截止閥和放油截止閥均連接有控制裝置。
2.根據權利要求I所述的一種超高壓測試裝置，其特征在于所述高壓泵和低壓泵均為柱塞栗。
3.根據權利要求I所述的一種超高壓測試裝置，其特征在于所述第二單向閥的入口端串聯有低壓安全閥，且二者并聯在所述伺服調壓閥的兩端；所述伺服調壓閥的兩端還并聯有高壓安全閥。
4.根據權利要求I所述的一種超高壓測試裝置，其特征在于所述控制裝置為三位四通換向閥，所述三位四通換向閥的另一端連接有減壓閥，所述減壓閥的另一端分別與低壓泵和卸荷閥相連，所述卸荷閥的另一端依次連接有過濾器和油箱。
5.根據權利要求I所述的一種超高壓測試裝置，其特征在于所述放油截止閥的兩端并聯有手動截止閥。
6.根據權利要求I所述的一種超高壓測試裝置，其特征在于所述超高壓測試裝置與PLC控制裝置相連。
專利摘要本實用新型提供一種超高壓測試裝置，包括高壓泵、低壓泵、第一單向閥、第二單向閥、注油截止閥、放油截止閥、伺服調壓閥；高壓泵和低壓泵的一端均通過過濾器與油箱相連，高壓泵的另一端與第一單向閥的入口端相連，第一單向閥的出口端分別與注油截止閥的一端、第二單向閥的出口端、伺服調壓閥的一端相連，第二單向閥的入口端與低壓泵相連；注油截止閥的另一端連接有壓力表，壓力表的另一端連接有壓力變送器，壓力變送器的另一端與放油截止閥相連。本實用新型的有益效果是伺服調壓閥，進行調節(jié)系統(tǒng)的壓力，設有高、低壓安全閥，令系統(tǒng)能夠維持在5～70Mpa，能用于各種設備或高壓工具的耐壓或測漏的出廠檢驗，同時能夠滿足上述產品的功能試驗。
文檔編號G01N3/12GK202793930SQ20122042925
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權日2012年8月28日
發(fā)明者徐華生 申請人:天津市華盛流體微波技術有限公司