專利名稱：燈泡耐壓力測試工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燈泡檢測設(shè)備，特別涉及一種燈泡耐壓力測試工裝。
背景技術(shù)：
燈泡爆破產(chǎn)生飛濺的玻璃碎片會傷人，為了降低這種安全隱患，燈泡在出廠前，生產(chǎn)廠家會測試燈泡耐壓力能力，也就是測試泡殼能否承受燈泡內(nèi)的氣壓。中國專利ZL201010558497. O披露了一種燈泡耐壓力測試工裝，包括閥體、密封膠粒、壓片、高壓氣管，閥體中心設(shè)有豎向通道，高壓氣管從閥體一側(cè)接入與該豎向通道貫通連 接，閥體下中部設(shè)有凹槽，密封膠粒、壓片上部依先后順序放入該凹槽，密封膠粒和壓片的中心設(shè)有與被測燈泡排氣管相匹配的通道，與閥體豎向通道貫通，其特征在于還設(shè)有氣缸和排氣管頂桿，該氣缸的柱塞外端部與排氣管頂桿上端部相連接，排氣管頂桿下部活動置放在閥體的豎向通道中，該豎向通道為兩級通道，位于上頂部的第I級通道的直徑比第2級通道的直徑稍大些，在閥體上頂部的第I級通道與排氣管頂桿之間設(shè)有密封套件；所述高壓氣管外側(cè)部裝有氣體電控閥。但在該種結(jié)構(gòu)中，所述密封套件環(huán)繞在所述排氣管頂桿的徑向外周，所述排氣管頂桿上下活動，不可避免地造成對所述密封套件的內(nèi)側(cè)造成磨損，所述排氣管頂桿與所述密封套件之間間隙會逐漸加大，這樣上百公斤的高壓試驗(yàn)氣體非常容易在此部位泄露，尤其是所述密封套件的位置，這樣不僅設(shè)備的維修率高，也會導(dǎo)致降低對燈泡耐壓力測試的準(zhǔn)確性，不穩(wěn)定的測試壓力使燈泡同樣存在燈泡爆破的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的之一主要在于改進(jìn)測試工裝的頂桿的密封結(jié)構(gòu)，使其不僅耐用而且維持高壓的試驗(yàn)氣體的能力提高。為此本發(fā)明提出一種燈泡耐壓力測試工裝，包括閥體、設(shè)置在所述閥體上的能夠提供測試氣體的氣體通道，所述閥體的下端設(shè)置有能夠夾持燈泡排氣管的夾持裝置，所述氣體通道能夠連通被所述夾持裝置所夾持的所述燈泡排氣管；所述閥體中還設(shè)置有通向所述夾持裝置的中心通道；所述中心通道中設(shè)置有能夠沿所述中心通道移動從而能夠頂壓燈泡排氣管的頂桿，所述頂桿的頂端延伸到所述中心通道的外面，所述中心通道與所述頂桿之間設(shè)置有氣體密封裝置；其特征在于，所述密封裝置包括環(huán)繞在所述頂桿外周的第一密封圈、設(shè)置在所述頂桿上的密封圈擠壓裝置，所述密封圈擠壓裝置位于所述第一密封圈的下面。其中，由于所述氣體通道能夠連通被所述夾持裝置所夾持的所述燈泡排氣管，而位于所述中心通道中的所述頂桿又能頂壓所述燈泡排氣管，為此所述中心通道至少與所述氣體通道也是連通的。也因?yàn)槿绱?，?dāng)進(jìn)行高壓測試時(shí)，需要對所述中心通道與所述頂桿之間的間隙予以密封。所述氣體通道能夠連通被所述夾持裝置所夾持的所述燈泡排氣管，是指當(dāng)所述燈泡排氣管插入或定位在所述夾持裝置中后，所述燈泡排氣管能夠直接與所述氣體通道連通或借助于所述中心通道連通起來。其中，所述第一密封圈環(huán)繞在所述頂桿外周，這樣可以通過所述第一密封圈與所述頂桿外周的配合實(shí)現(xiàn)對所述中心通道的密封。所述第一密封圈可以是O型密封圈，也可以是類似的如帶唇口的密封圈。其次，可以是一個(gè)或一個(gè)以上的多個(gè)所述第一密封圈設(shè)置在所述頂桿外周。其中，所述密封圈擠壓裝置位于所述第一密封圈的下面，是指當(dāng)所述中心通道中通入高壓試驗(yàn)氣體時(shí)，所述頂 桿會被氣體向上方向頂壓，在該向上方向上依次設(shè)置所述密封圈擠壓裝置和所述第一密封圈，在所述頂桿微弱的向上位移過程中，所述密封圈擠壓裝置在所述第一密封圈的下面頂壓所述第一密封圈，使所述第一密封圈的橫截面根據(jù)測試氣體壓力的大小自動地產(chǎn)生相應(yīng)的變形，例如所述第一密封圈的橫截面從圓形變?yōu)闄E圓形，這樣進(jìn)一步地提高所述第一密封圈與所述頂桿之間的密封能力。根據(jù)上述技術(shù)方案，所述密封圈擠壓裝置的結(jié)構(gòu)可以采用下列方式I.在所述頂桿外側(cè)設(shè)置一圈徑向凸起，所述徑向凸起的外徑小于所在位置的所述中心通道的內(nèi)徑，所述徑向凸起位于所述第一密封圈的下面。這樣，當(dāng)進(jìn)行高壓試驗(yàn)所述頂桿受壓上移時(shí)，不僅所述徑向凸起的上表面平面能夠與所述第一密封圈之間能夠形成端面密封，而且所述徑向凸起在所述第一密封圈的下面頂壓所述第一密封圈，使其產(chǎn)生微小變形，這樣所述第一密封圈的內(nèi)側(cè)圈口變小，大大提高了所述第一密封圈的內(nèi)側(cè)與所述頂桿之間的密封能力。2.在所述頂桿外側(cè)設(shè)置錐形體，所述錐形體的錐面朝向所述第一密封圈；所述錐形體最大外徑小于所在位置的所述中心通道的內(nèi)徑，所述錐形體位于所述第一密封圈的下面。這樣，當(dāng)進(jìn)行高壓試驗(yàn)所述頂桿受壓上移時(shí)，所述錐形體在所述第一密封圈的下面頂擠所述第一密封圈，使其產(chǎn)生微小變形，這樣所述第一密封圈的內(nèi)側(cè)圈口稍微變大，即所述錐形體可以對所述第一密封圈的內(nèi)徑予以適當(dāng)?shù)財(cái)U(kuò)張，從而大大提高了所述第一密封圈與所述頂桿之間的密封能力。3.是將上述第I種方案與第2種方案予以結(jié)合，在所述頂桿外側(cè)設(shè)置錐形體，所述錐形體的錐面朝向所述第一密封圈，所述錐形體位于所述第一密封圈的下面，所述徑向凸起設(shè)置在所述錐形體的下面，所述徑向凸起和所述錐形體的最大外徑小于所在位置的所述中心通道的內(nèi)徑。這樣，當(dāng)進(jìn)行高壓試驗(yàn)所述頂桿受壓上移時(shí)，所述錐形體在所述第一密封圈的下面頂擠所述第一密封圈，使其產(chǎn)生微小的擴(kuò)張變形，但所述徑向凸起頂壓所述第一密封圈的下面，不僅形成端面密封而且使所述第一密封圈的內(nèi)側(cè)圈口稍微變小，從而大大提高了所述第一密封圈與所述頂桿之間的密封能力。根據(jù)上述技術(shù)方案，其效果在于a.所述密封圈擠壓裝置不僅能夠形成與所述第一密封圈之間的端面密封，而且所述密封圈擠壓裝置能夠使所述第一密封圈變形從而填補(bǔ)所述第一密封圈因磨損而造成的間隙；從而使所述頂桿、所述密封圈擠壓裝置與所述第一密封圈之間可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)氣體壓力的大小自適應(yīng)性調(diào)整密封能力。b.所述密封圈擠壓裝置能夠使設(shè)置在所述頂桿外周的所述第一密封圈的數(shù)量減少，從而進(jìn)一步減小了所述頂桿與所述第一密封圈之間的摩擦阻力，從而可以降低驅(qū)動所述頂桿上下移動的驅(qū)動裝置的驅(qū)動力，在同樣的驅(qū)動力下，使所述頂桿上下運(yùn)動輕松。c.提高了所述第一密封圈的使用壽命，無需頻繁更換。d.提高了試驗(yàn)氣體壓力的穩(wěn)定性。[0016]進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述密封裝置還包括設(shè)置在所述中心通道上的壓蓋，所述頂桿的頂端穿過所述壓蓋的中心孔延伸到所述中心通道的外面，所述壓蓋與所述閥體之間設(shè)置有第二密封圈，所述第一密封圈位于所述壓蓋與所述頂桿或所述密封圈擠壓裝置之間。其中，所述壓蓋主要用于定位所述第一密封圈，防止在所述頂桿上下移動的過程中使其從所述中心通道中脫離出來。所述第一密封圈可以設(shè)置在所述壓蓋的下面從而使其位于所述頂桿與所述壓蓋之間，也可以是設(shè)置在所述壓蓋與或所述密封圈擠壓裝置之間。其中，所述第二密封圈主要用于實(shí)現(xiàn)所述壓蓋與所述閥體的中心通道之間的密封。所述壓蓋可以通過螺紋連接方式擰緊在所述中心通道的開口部設(shè)置的內(nèi)螺紋上，也可 以是通過其它輔助裝置固定在所述中心通道的開口部。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，還包括設(shè)置在所述中心通道中的復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧套在所述頂桿上并且其一端頂壓在設(shè)置在所述中心通道上的臺階上，另一端頂壓在所述密封圈擠壓裝置的下緣面上或所述頂桿上設(shè)置的定位環(huán)的下緣面上。其中所述復(fù)位彈簧主要用于將已經(jīng)被頂壓下移的所述頂桿予以向上推動復(fù)位，通過所述復(fù)位彈簧確保所述頂桿復(fù)位，防止所述頂桿未復(fù)位時(shí)搶占燈泡排氣管的位置或致排氣管斷裂。進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，還包括能夠驅(qū)動所述頂桿移動的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動臂收縮復(fù)位后不與所述頂桿連接或它們之間在所述頂桿提升過程中沒有提升力的傳遞。這樣，當(dāng)所述頂桿復(fù)位時(shí)，所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動臂與所述頂桿之間傳遞力矩脫離，讓所述頂桿自由地在所述復(fù)位彈簧的驅(qū)動下復(fù)位并使所述密封圈擠壓裝置位于所述第一密封圈的下面。否則，如果所述密封圈擠壓裝置與所述第一密封圈之間存在加工、安裝間距誤差但所述頂桿是被驅(qū)動裝置硬性驅(qū)動復(fù)位時(shí)，如果所述密封圈擠壓裝置與所述第一密封圈之間存在負(fù)公差(所述頂桿可以上移的行程小于所述驅(qū)動裝置的移動行程)，則可能造成它們之間的頂撞從而加劇所述第一密封圈的磨損；反之，如果所述密封圈擠壓裝與所述第一密封圈之間存在正公差(即存在間距)，則可能造成它們之間密封不良。由于本發(fā)明具有上述特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，為此可以應(yīng)用到燈泡耐壓力測試工裝設(shè)置中。

圖I是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的燈泡耐壓力測試工裝的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的所述密封圈擠壓裝置的第二種結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的所述密封圈擠壓裝置的第三種結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的燈泡耐壓力測試工裝中所述驅(qū)動裝置復(fù)位后與所述頂桿之間位置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖I中的A部放大圖，也是所述密封圈擠壓裝置的第一種結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的燈泡耐壓力測試工裝的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的說明。如圖I所示，一種燈泡耐壓力測試工裝，包括閥體1，所述閥體I的下端設(shè)置有能夠夾持燈泡8排氣管81的夾持裝置4。所述夾持裝置4包括膠塞42、頂壓膠塞42的壓塊43和能夠驅(qū)動所述壓塊43向上移動的驅(qū)動器41。所述膠塞42和壓塊43的中心設(shè)置有能夠讓所述燈泡8的排氣管81穿過的孔。當(dāng)需要測試燈泡8時(shí)，自動或手動地將排氣管81插入所述孔中，再收緊所述驅(qū)動器41使所述壓塊43上移，從而擠壓所述膠塞42使其夾持所述排氣管81。所述閥體I的中心還設(shè)置有通向所述夾持裝置4的中心通道3 ;所述中心通道3中還設(shè)置有能夠沿所述中心通道3移動而頂壓燈泡排氣管81的頂桿2，所述頂桿2的頂端延伸到所述中心通道3的外面，所述中心通道3與所述頂桿2之間設(shè)置有氣體密封裝置。由于所述頂桿2能夠頂壓所述排氣管81，為此所述中心通道3也與所述排氣管81連通。 所述排氣管81通過所述中心通道3連通能夠提供測試氣體的氣體通道6 ;當(dāng)然所述氣體通道6也可以通過其它通道連通所述排氣管81，并不一定需要通過所述中心通道3連通所述排氣管81 ;當(dāng)無論如何，由于所述氣體通道6能夠連通被夾持在所述夾持裝置4中的所述排氣管81，而位于所述中心通道3中的所述頂桿2又能頂壓所述排氣管81，為此所述中心通道3至少與所述氣體通道6也是連通的。也因?yàn)槿绱耍?dāng)進(jìn)行高壓測驗(yàn)時(shí)，需要對所述中心通道3與所述頂桿2之間的間隙予以密封。當(dāng)所述氣體通道6中的高壓試驗(yàn)氣體進(jìn)入所述燈泡8時(shí)就可以對燈泡8予以試驗(yàn)檢測；當(dāng)試驗(yàn)完畢如果所述燈泡8未破裂，所述排氣管81排出試驗(yàn)氣體，手動或自動機(jī)械手從所述夾持裝置4取走所述燈泡8 ;如果所述燈泡8破裂，需要所述頂桿2下移從所述夾持裝置4中頂走剩余的所述排氣管81，避免了手工拔除的繁瑣。所述密封裝置包括環(huán)繞在所述頂桿2外周的第一密封圈7、設(shè)置在所述頂桿2上的密封圈擠壓裝置，所述密封圈擠壓裝置位于所述第一密封圈7的下面，所述第一密封圈7環(huán)繞在所述頂桿2外周，這樣可以通過所述第一密封圈7與所述頂桿2外周的配合實(shí)現(xiàn)對所述中心通道3的密封。所述第一密封圈7可以是O型橡膠密封圈，也可以是類似的如帶唇口的橡膠密封圈。其次，可以是一個(gè)或一個(gè)以上的多個(gè)所述第一密封圈7設(shè)置在所述頂桿2外周。所述密封圈擠壓裝置的結(jié)構(gòu)可以采用下列方式第一種方案，如圖I和圖5所不,在所述頂桿2外側(cè)設(shè)置一圈徑向凸起21,所述徑向凸起21的外徑小于所在位置的所述中心通道3的內(nèi)徑但大于所述頂桿2桿體的外徑，所述徑向凸起21位于所述第一密封圈7的下面。這樣，當(dāng)所述頂桿2上移時(shí)，所述徑向凸起21與所述第一密封圈7的下面之間形成端面密封，而且在所述頂桿2頂壓所述第一密封圈7的下面，使其產(chǎn)生微小變形，所述第一密封圈7的內(nèi)側(cè)圈口變小，其中的任何一個(gè)密封方式或它們的結(jié)合大大提高了所述第一密封圈7與所述頂桿2之間的密封能力。第二種方案，如圖2所示，在所述頂桿2外側(cè)設(shè)置錐形體22，所述錐形體22的錐面朝向所述第一密封圈7 ;所述錐形體22最大外徑小于所在位置的所述中心通道3的內(nèi)徑，所述錐形體22位于所述第一密封圈7的下面。這樣當(dāng)所述頂桿2沿方向b上移時(shí)，所述錐形體22在所述第一密封圈7的下面頂擠所述第一密封圈7，使其產(chǎn)生微小變形，這樣所述第一密封圈7的內(nèi)側(cè)圈口稍微變大，即所述錐形體22可以對所述第一密封圈7的內(nèi)徑予以適當(dāng)?shù)財(cái)U(kuò)張，從而大大提高了所述第一密封圈7與所述頂桿2之間的密封能力。第三種方案，如圖3所示，是將上述第一種方案與第二種方案予以結(jié)合，在所述頂桿2外側(cè)設(shè)置錐形體22，在所述錐形體22的錐面朝向所述第一密封圈7，所述錐形體22位于所述第一密封圈7的下面，所述徑向凸起21設(shè)置在所述錐形體22的下面，所述徑向凸起21和所述錐形體22的最大外徑小于所在位置的所述中心通道3的內(nèi)徑。這樣，當(dāng)所述頂桿2沿方向b上移時(shí)，所述錐形體22在所述第一密 封圈7的下面頂擠所述第一密封圈7，使其產(chǎn)生微小的擴(kuò)張變形，但所述徑向凸起21頂壓所述第一密封圈7的下面不僅形成平面密封而且使所述第一密封圈7的內(nèi)側(cè)圈口稍微變小，從而大大提高了所述第一密封圈7與所述頂桿2之間的密封能力。上述技術(shù)方案，不僅所述密封圈擠壓裝置能夠使所述第一密封圈7變形從而填補(bǔ)所述第一密封圈7因磨損而造成的間隙；從而使所述頂桿2與所述第一密封圈7之間可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)氣體壓力的大小自適應(yīng)性調(diào)整密封能力，其次，所述密封圈擠壓裝置能夠使設(shè)置在所述頂桿2外周的所述第一密封圈7的數(shù)量減少，從而進(jìn)一步減小了所述頂桿2與所述第一密封圈7之間的摩擦阻力，從而可以降低驅(qū)動所述頂桿2上下移動的驅(qū)動裝置的驅(qū)動力，在同樣的驅(qū)動力下，使所述頂桿2上下運(yùn)動輕松；另外，提高了所述第一密封圈7的使用壽命，無需頻繁更換。還有，密封效果好還能夠提高了試驗(yàn)壓力氣體的穩(wěn)定性。如圖I所示，所述密封裝置還包括設(shè)置在所述中心通道3上的壓蓋23，所述頂桿23的頂端穿過所述壓蓋23的中心孔延伸到所述中心通道3的外面，所述壓蓋23與所述中心通道3或者說所述閥體I之間設(shè)置有第二密封圈231，所述第一密封圈7位于所述壓蓋23、所述頂桿2和所述密封圈擠壓裝置之間。其中，所述壓蓋23主要用于定位所述第一密封圈7，防止在所述頂桿2上下移動的過程中使其從所述中心通道3中脫離出來。所述第二密封圈231主要用于實(shí)現(xiàn)所述壓蓋23與所述閥體I之間的密封。所述壓蓋23通過螺紋連接方式擰緊在所述中心通道3的開口部設(shè)置的內(nèi)螺紋上，當(dāng)然也可以是通過其它輔助裝置固定在所述中心通道3的開口部。如圖I所示，還包括設(shè)置在所述中心通道3中的復(fù)位彈簧5，所述復(fù)位彈簧5套在所述頂桿2上并且其頂端頂壓在設(shè)置在所述中心通道3上的臺階31上，尾端頂壓在所述密封圈擠壓裝置的下緣面上。作為等同的方案還可以是，在所述頂桿2上另外設(shè)置一個(gè)徑向凸出的定位環(huán)(圖中未畫出)，所述定位環(huán)的外徑小于所述中心通道3的內(nèi)徑，所述復(fù)位彈簧5的頂端部頂壓在所述定位環(huán)的下緣面上。其中所述復(fù)位彈簧5主要用于將已經(jīng)被頂壓下移的所述頂桿2予以向上推動復(fù)位，通過所述復(fù)位彈簧5確保所述頂桿2復(fù)位，防止所述頂桿2未復(fù)位時(shí)搶占燈泡排氣管81的位置或致所述排氣管81斷裂。如圖4所示，還包括能夠驅(qū)動所述頂桿2下移動的驅(qū)動裝置9，所述驅(qū)動裝置9的驅(qū)動臂91收縮復(fù)位后不與所述頂桿2連接或它們之間在所述頂桿2提升過程中沒有提升力的傳遞。這樣，當(dāng)所述頂桿2下移頂壓所述排氣管81的工作完成后復(fù)位時(shí)，所述驅(qū)動裝置9的驅(qū)動臂91與所述頂桿2之間脫離或沒有提升力的傳遞，讓所述頂桿2自由地在所述復(fù)位彈簧5的驅(qū)動下復(fù)位并使所述密封圈擠壓裝置位于所述第一密封圈7的下面。否則，如果所述密封圈擠壓裝置與所述第一密封圈7之間存在加工、安裝間距誤差但所述頂桿2是被驅(qū)動裝置9硬性驅(qū)動提升復(fù)位時(shí)，如果所述密封圈擠壓裝置與所述第一密封圈7之間存在負(fù)公差，則可能造成它們之間的頂撞從而加劇所述第一密封圈7的磨損；如果所述密封圈擠壓裝置與所述第一密封圈7之間存在正公差(即存在間距)，則可能造成它們之間密封不良?！?br> 權(quán)利要求1.燈泡耐壓力測試工裝，包括閥體、設(shè)置在所述閥體上的能夠提供測試氣體的氣體通道，所述閥體的下端設(shè)置有能夠夾持燈泡排氣管的夾持裝置，所述氣體通道能夠連通被所述夾持裝置所夾持的所述燈泡排氣管；所述閥體中還設(shè)置有通向所述夾持裝置的中心通道；所述中心通道中設(shè)置有能夠沿所述中心通道移動從而能夠頂壓燈泡排氣管的頂桿，所述頂桿的頂端延伸到所述中心通道的外面，所述中心通道與所述頂桿之間設(shè)置有氣體密封裝置；其特征在于，所述密封裝置包括環(huán)繞在所述頂桿外周的第一密封圈、設(shè)置在所述頂桿上的密封圈擠壓裝置，所述密封圈擠壓裝置位于所述第一密封圈的下面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燈泡耐壓力測試工裝，其特征在于，所述密封圈擠壓裝置是設(shè)置在所述頂桿外側(cè)的一圈徑向凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燈泡耐壓力測試工裝，其特征在于，所述密封圈擠壓裝置是設(shè)置在所述頂桿外側(cè)的錐形體，所述錐形體的錐面朝向所述第一密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燈泡耐壓力測試工裝，其特征在于，所述密封圈擠壓裝置還包括設(shè)置在所述頂桿外側(cè)的錐形體，所述錐形體的錐面朝向所述密封圈，所述錐形體設(shè)置在所述徑向凸起與所述第一密封圈之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的燈泡耐壓力測試工裝，其特征在于，所述密封裝置還包括設(shè)置在所述中心通道上的壓蓋，所述頂桿的頂端穿過所述壓蓋的中心孔延伸到所述中心通道的外面，所述壓蓋與所述閥體之間設(shè)置有第二密封圈，所述第一密封圈位于所述壓蓋與所述頂桿或所述密封圈擠壓裝置之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的燈泡耐壓力測試工裝，其特征在于，還包括設(shè)置在所述中心通道中的復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧套在所述頂桿上并且其一端頂壓在設(shè)置在所述中心通道上的臺階上，另一端頂壓在所述密封圈擠壓裝置的下緣面上或所述頂桿上設(shè)置的定位環(huán)的下緣面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燈泡耐壓力測試工裝，其特征在于，還包括能夠驅(qū)動所述頂桿移動的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動臂收縮復(fù)位后不與所述頂桿連接或它們之間在所述頂桿提升過程中沒有提升力的傳遞。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種燈泡耐壓力測試工裝，包括閥體、設(shè)置在所述閥體上的能夠提供測試氣體的氣體通道，所述閥體的下端設(shè)置有能夠夾持燈泡排氣管的夾持裝置，所述氣體通道能夠連通被所述夾持裝置所夾持的所述燈泡排氣管；所述閥體中還設(shè)置有通向所述夾持裝置的中心通道；所述中心通道中設(shè)置有能夠沿所述中心通道移動從而能夠頂壓燈泡排氣管的頂桿，所述頂桿的頂端延伸到所述中心通道的外面，所述中心通道與所述頂桿之間設(shè)置有氣體密封裝置，所述密封裝置包括環(huán)繞在所述頂桿外周的第一密封圈、設(shè)置在所述頂桿上的密封圈擠壓裝置，所述密封圈擠壓裝置位于所述第一密封圈的下面，由于具有上述特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，為此可以應(yīng)用到燈泡耐壓力測試工裝設(shè)置中。
文檔編號G01N3/12GK202757841SQ20122043474
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者李洪普 申請人:李洪普