專利名稱：重型機械密封模擬運轉(zhuǎn)實驗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械密封試壓檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種重型機械密封模擬運轉(zhuǎn)實驗裝置。
背景技術(shù)：
目前，根據(jù)我國現(xiàn)行國家標準關(guān)于機械密封檢測的規(guī)定，機械密封檢測主要以尺寸測量、形位公差測量和靜壓實驗為主。由于機械密封使用過程中需要高速旋轉(zhuǎn)，靜壓實驗往往不能充分檢測機械密封的制造和裝配精度，而長期以來困擾機械密封檢測的難題主要在于機械密封的使用壽命無法通過檢測進行預計，特別是重型機械密封，因壓力、溫度、轉(zhuǎn)速較高且安裝十分復雜，這類機械密封在出廠前模擬現(xiàn)場工況進行運轉(zhuǎn)實驗就顯得尤為重要，因此亟待設(shè)計出一種用于進行重型機械密封模擬運轉(zhuǎn)實驗的裝置。

實用新型內(nèi)容為了克服上述所存在的技術(shù)缺陷，本實用新型的目的在于提供一種可通過模擬待測機械密封使用工況的參數(shù)，從而達到檢測機械密封的使用效果目的的重型機械密封模擬運轉(zhuǎn)實驗的裝置。為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種重型機械密封模擬運轉(zhuǎn)實驗裝置，包括電機、主軸、機架、加壓腔體和軸承體，其中電機固定在機架上，主軸的端頭通過聯(lián)軸器與電機輸出軸聯(lián)接，加壓腔體頂部開有進水口，一側(cè)部開有壓力表安裝孔，另一側(cè)部開有安裝口，底部開有出水口和泄漏液收集孔，其中軸承體固定在機架上，并通過軸承連接在主軸一端，加壓腔體與軸承體通過連接螺栓固定，加壓腔體的連接端與軸承體相接合成泄漏液腔，在連通加壓腔體與泄漏液腔的安裝口處安裝有機械密封件與主軸密封連接，所述的泄漏液收集孔位于泄漏液腔內(nèi)。待測機械密封件自身的連接裝置與加壓腔體和主軸連接和密封，待測機械密封件隨主軸在電機的帶動下在充滿高壓液體的加壓腔體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，從而帶動待測機械密封高速旋轉(zhuǎn)，測試密封件在高速轉(zhuǎn)動工況下的的承壓能力，并量化密封件泄漏的液體，以達到在機械密封出廠前測試機械密封的使用效果的目的。作為優(yōu)化，所述的用于軸承體與主軸連接的軸承為兩組，分別位于軸承體與主軸的連接部兩端,使軸承體與主軸軸心線位于同一條直線上,保持主軸在軸承體中轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。作為優(yōu)化，所述的電機選用變頻調(diào)速電機，便于現(xiàn)場使用要求調(diào)節(jié)主軸的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)各種轉(zhuǎn)速參數(shù)的切換調(diào)試。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，便于靈活的更換不同外徑尺寸的主軸適應(yīng)不同型號的密封件進行檢測需求，此外，可任意調(diào)節(jié)加壓腔體內(nèi)的壓力、電機轉(zhuǎn)速等待測機械密封使用工況的參數(shù)，從而達到在檢測機械密封的實際使用效果的目的，保證產(chǎn)品性能和成品的合格率。
本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖1是本實用新型側(cè)剖視圖。圖中標記電機1、主軸2和機架3、聯(lián)軸器4、加壓腔體5、軸承體6，、進水口 7、壓力表安裝孔8、安裝口 9、出水口 10、泄漏液收集孔11、連接螺栓12、泄漏液腔13、機械密封件14、軸承15。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1所示，一種重型機械密封模擬運轉(zhuǎn)實驗裝置，包括電機1、主軸2和機架3、加壓腔體5和軸承體6，其中電機I固定在機架3上，主軸2的端頭通過聯(lián)軸器4與電機I輸出軸聯(lián)接，加壓腔體5頂部開有進水口 7，一側(cè)部開有壓力表安裝孔8，另一側(cè)部開有安裝口 9，底部開有出水口 10和泄漏液收集孔11，其中軸承體6固定在機架3上，并通過軸承15與主軸2的一端連接，用于軸承體6與主軸2連接的軸承15為兩組，分別位于軸承體6與主軸2的連接部兩端，加壓腔體5與軸承體6通過連接螺栓12固定，加壓腔體5的連接端與軸承體6相接合成泄漏液腔13，在連通加壓腔體5與泄漏液腔13的安裝口 9處設(shè)置有用于安裝有機械密封件14的安裝孔，機械密封件14與主軸2密封連接，并固定在安裝口 9處，在機械密封件14前后兩側(cè)為加壓腔體5和泄漏液腔13，加壓腔體5上的進水口 7、安裝孔8和出水口 10與其空腔連通，而泄漏液收集孔11位于泄漏液腔13并與之連通。測試前，先將軸承體穿在主軸2上，并固定在機架3上，然后安裝軸承15將主軸3與軸承體連接，同時，將機械密封件14用螺釘固定在加壓腔體5的安裝口 9外端，與主軸2密封連接，并將加壓腔體5用連接螺栓12固定在軸承體6外端，進行密封性能測試時，在壓力表安裝孔8連接測壓表，進水口 7連接加壓泵壓力源，而出水口 10和泄漏液收集孔11處于關(guān)閉狀態(tài)，開啟電機I同時啟動連接于入水口 10的加壓泵壓力源，電機I通過聯(lián)軸器4帶動轉(zhuǎn)軸2高速旋轉(zhuǎn)，由軸承15支撐的主軸2則聯(lián)動與之密封連接的機械密封件14，隨這主軸2高速旋轉(zhuǎn)，而加壓泵壓力源則對加壓腔體5的內(nèi)腔泵入液體提供測試壓力，此時測壓表可顯示出位于液壓腔體5的安裝口 9處的機械密封件14所壓力承受的壓力值，機械密封件14在容有高壓液體的加壓密封腔5內(nèi)高速轉(zhuǎn)動，以測試密封件在高速轉(zhuǎn)動工況下的的承壓能力。出水口 10實驗完畢后排空加壓腔體內(nèi)5內(nèi)的高壓液體，而泄漏液腔13用于收集待測機械密封的由加壓腔體5泄露出的液體，在配以量杯等儀器可判斷機械密封的泄露量。本實驗裝置的電機I采用變頻調(diào)速電機，可根據(jù)待測機械密封的現(xiàn)場使用要求調(diào)節(jié)主軸的轉(zhuǎn)速，而主軸2的直徑根據(jù)待測機械密封現(xiàn)場使用的主機決定。待測機械密封件14通過自身的連接螺釘與加壓腔體5連接。通過調(diào)節(jié)加壓腔體5內(nèi)的壓力，并調(diào)節(jié)電機I的轉(zhuǎn)速就可模擬待測機械密封使用工況的參數(shù)，從而達到在機械密封出廠前測試機械密封的使用效果的目的。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種重型機械密封模擬運轉(zhuǎn)實驗裝置，包括電機(I)、主軸(2)和機架(3)，其中電機(I)固定在機架(3)上，主軸(2)的端頭通過聯(lián)軸器(4)與電機(I)輸出軸聯(lián)接，其特征在于本裝置還包括加壓腔體(5)和軸承體(6)，所述的加壓腔體(5)頂部開有進水口(7)，一側(cè)部開有壓力表安裝孔(8)，另一側(cè)部開有安裝口(9)，底部開有出水口(10)和泄漏液收集孔(11)，其中軸承體(6)固定在機架(3)上，并通過軸承(15)連接在主軸(2)—端，加壓腔體(5)與軸承體(6)通過連接螺栓(12)固定，加壓腔體(5)的連接端與軸承體(6)相接合成泄漏液腔(13)，在連通加壓腔體(5)與泄漏液腔(13)的安裝口(9)處安裝有機械密封件(14)與主軸(2)密封連接，所述的泄漏液收集孔(11)位于泄漏液腔(13)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重型機械密封模擬運轉(zhuǎn)實驗裝置，其特征在于所述的用于軸承體(6)與主軸(2)連接的軸承(15)為兩組，分別位于軸承體(6)與主軸(2)的連接部兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重型機械密封模擬運轉(zhuǎn)實驗裝置，其特征在于所述的電機(I)選用變頻調(diào)速電機。
專利摘要本實用新型公開了一種重型機械密封模擬運轉(zhuǎn)實驗裝置，包括電機、主軸、機架、加壓腔體和軸承體，其中電機和軸承體均固定在機架上，主軸的端頭通過聯(lián)軸器與電機輸出軸聯(lián)接，加壓腔體頂部開有進水口，一側(cè)部開有壓力表安裝孔，另一側(cè)部開有安裝口，底部開有出水口和泄漏液收集孔，軸承體由軸承連接主軸，加壓腔體與軸承體固定連接，加壓腔體與軸承體相接合成泄漏液腔，在加壓腔體的安裝口處裝入機械密封件，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，測試范圍廣，并可任意調(diào)節(jié)加壓腔體內(nèi)的壓力、電機轉(zhuǎn)速等待測機械密封使用工況的參數(shù)，從而達到在檢測使用效果的目的，保證產(chǎn)品性能和成品的合格率。
文檔編號G01M3/26GK202886073SQ201220439750
公開日2013年4月17日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者何建波, 黃志均, 楊文斌, 宋海波, 郭蘭 申請人:四川大禹機械密封件制造有限公司