專利名稱：稱重裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
稱重裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及計量領(lǐng)域，具體涉及一種稱重裝置。
背景技術(shù)：
[0002]隨著動植物對多種營養(yǎng)元素的生長需求，混合肥料行業(yè)的發(fā)展越來越迅速?；旌戏柿闲袠I(yè)是將多種肥料按照預(yù)定的配比(多遵循動植物在生長過程中對各種營養(yǎng)元素的需求的比例)混合在一起，從而得到符合使用需求的復(fù)合肥料。為了使多種肥料滿足預(yù)定的配比，需要對每種肥料分別進行稱重。[0003]傳統(tǒng)的混合肥料行業(yè)一般采用皮帶秤作為混合稱重裝置。皮帶秤是將物料放在皮帶上，使物料隨皮帶連續(xù)通過并在該通過過程中對物料進行自動稱量的裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中包括多種皮帶秤，每種皮帶秤除了在稱重器的配制上存在不同外，都設(shè)有供物料通過的皮帶。[0004]由于皮帶秤要在物料通過皮帶時對物料完成稱重，為了保證結(jié)果的準(zhǔn)確度，每次只能允許一種物料通過皮帶，從而每次只能對一種物料進行稱重。當(dāng)需要配制的混合肥料中含有幾種肥料就需要使用皮帶秤稱重幾次，這樣就使得稱重效率較低，尤其是當(dāng)混合肥料中含有數(shù)十種或更多種的肥料時，皮帶秤的稱重能力就顯得更為低下，從而使得配料能力低下，無法滿足生產(chǎn)需要。實用新型內(nèi)容·[0005]本實用新型提供一種稱重裝置，能夠提高稱重能力。[0006]本實用新型提供了一種稱重裝置，包括[0007]多個下料器，其分別設(shè)置有用于下放物料的閥門；[0008]多個稱重器，其中，每個稱重器用于盛放每個所述下料器下放的物料；[0009]多個稱重傳感器，其中，每個所述稱重器處均設(shè)置有所述稱重傳感器，所述稱重傳感器用于對所述稱重器中的物料進行稱重；[0010]控制器，其分別與每個所述下料器處的所述閥門和每個稱重器處的所述稱重傳感器連接，以同時接收多個所述稱重傳感器發(fā)送的多個重量數(shù)據(jù)，并根據(jù)多個所述重量數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的多種物料的配比進行匹配，并根據(jù)匹配的結(jié)果分別控制每個所述下料器處的所述閥門開啟或關(guān)閉。[0011]通過本實用新型提供的稱重裝置，能夠帶來以下有益效果[0012]能夠提高稱重能力。本實用新型的稱重裝置設(shè)置有多個用于下放物料的下料器， 對應(yīng)地，設(shè)置有多個稱重器，以盛放下料器下放的物料，并對物料進行稱重。每個稱重器對應(yīng)一個下料器，并同時對多種物料進行稱重，從而可提高稱重裝置的稱重能力，滿足生產(chǎn)需求。


[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖所示實施例得到其它的實施例及其附圖。圖I為本實用新型的稱重裝置的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖對本實用新型各實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本實用新型所保護的范圍。本實用新型提供了一種稱重裝置，包括·多個下料器，其分別設(shè)置有用于下放物料的閥門；多個稱重器，其中，每個稱重器用于盛放每個所述下料器下放的物料；多個稱重傳感器，其中，每個所述稱重器處均設(shè)置有所述稱重傳感器，所述稱重傳感器用于對所述稱重器中的物料進行稱重；控制器，其分別與每個所述下料器處的所述閥門和每個稱重器處的所述稱重傳感器連接，以同時接收多個所述稱重傳感器發(fā)送的多個重量數(shù)據(jù)，并根據(jù)多個所述重量數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的多種物料的配比進行匹配，并根據(jù)匹配的結(jié)果分別控制每個所述下料器處的所述閥門開啟或關(guān)閉。在本實用新型的一個實施例中，參照圖1，本實用新型的稱重裝置設(shè)置有多個下料器101。將多種物料分別存放于不同的下料器中，并在下料器處設(shè)置料位檢測開關(guān)101a，下料器為具有一定高度的容器，優(yōu)選地為倒錐形漏斗，將料位檢測開關(guān)IOla設(shè)置在下料器101的一定高度處。料位檢測開關(guān)可通過紅外檢測物料是否到達下料器的預(yù)定高度位置處，當(dāng)?shù)竭_時，向控制器發(fā)回信號，配送物料裝置(例如為移動配送車)停止向下料器輸送物料。料位檢測開關(guān)還可通過時間檢測物料是否充足，當(dāng)配送物料裝置已向下料器輸送了預(yù)定時間的物料時，料位檢測開關(guān)向控制器發(fā)回信號，配送物料裝置(例如為移動配送車)停止向下料器輸送物料。在下料器處(下方)設(shè)置閥門IOlb(閥門可以為可調(diào)節(jié)開口大小的下料口，優(yōu)選為氣動閥門)，以供下料器下放物料。稱重裝置同時還設(shè)有多個稱重器102，優(yōu)選地，稱重器與下料器的個數(shù)相同，以分別盛放下料器下放的物料。稱重器用于盛放下料器下放的物料，并通過稱重器處設(shè)置的稱重傳感器102a對物料進行稱重。稱重傳感器實時檢測稱重器中的物料的重量，并將檢測到的重量數(shù)據(jù)發(fā)送給控制器?？刂破鲗⒍喾N物料的多個該重量數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)置的多種物料的重量配比進行匹配，當(dāng)其中的一個稱重傳感器檢測到的某種物料的重量數(shù)據(jù)接近重量配比要求的數(shù)據(jù)(例如此時的重量數(shù)據(jù)已達到重量配比要求的數(shù)據(jù)的90%及以上)時，控制器控制調(diào)小盛放該種物料的下料器處的閥門，并在重量數(shù)據(jù)與重量配比要求的數(shù)據(jù)極為接近時，如為臨界值(例如此時的重量數(shù)據(jù)已達到重量配比要求的數(shù)據(jù)的99%及以上)時，控制器控制關(guān)閉盛放該種物料的下料器處的閥門，同時完成對該種物料的稱重。對多種物料同時進行上述稱重方式。本實用新型同時設(shè)置有多個下料器和多個稱重器，可分別同時對多種物料進行物料的下放和稱重，提高稱重能力和配料能力。本實用新型使用下料器盛裝物料，并使用稱重器對物料進行稱重，多種物料的稱重相互獨立， 所以可以同時對多種物料進行稱重，極大地提高了稱重能力。優(yōu)選地，下料器和稱重器使用斗狀結(jié)構(gòu)，由于斗狀結(jié)構(gòu)比皮帶秤占用的空間小(皮帶秤要設(shè)置皮帶的運動行程，所以占用空間較大)，且比皮帶秤的成本小，所以設(shè)置多個斗狀結(jié)構(gòu)比設(shè)置多個皮帶秤的結(jié)構(gòu)更優(yōu)。[0022]在本實用新型的一個實施例中，參照圖1，本實用新型的稱重裝置進一步設(shè)置有控制器，如圖中的可編程邏輯控制器PLC105，以在下料器下放物料的過程中完成對物料的稱重。稱重器102處的稱重傳感器102a將物料的重量數(shù)據(jù)實時發(fā)送至控制器，控制器根據(jù)物料的配比得到每種物料要求的重量，控制器將稱重傳感器檢測到的重量數(shù)據(jù)與所要求的物料的重量數(shù)據(jù)之間進行比較，優(yōu)選地，當(dāng)稱重傳感器檢測到的重量數(shù)據(jù)接近要求的物料的重量數(shù)據(jù)時，例如達到要求的物料的重量數(shù)據(jù)的90%時，控制器控制下料器的閥門減小其開啟程度，并在達到要求時關(guān)閉閥門。這樣就可在物料的下放過程中完成對物料的稱重，得到滿足配比要求的重量的物料?？刂破骺赏瑫r控制多種物料的稱重過程，實現(xiàn)多種物料的 同時稱重和配料。[0023]在本實用新型的各實施例中，優(yōu)選地，所述閥門為氣動閥門；[0024]和/或，[0025]每個所述稱重器分別位于每個所述下料器的下方；[0026]和/或，[0027]所述稱重傳感器為電阻應(yīng)變式傳感器；[0028]和/或，[0029]多個所述下料器、多個所述稱重器中的至少一種具有料斗結(jié)構(gòu)。[0030]在本實用新型的一個實施例中，參照圖1，閥門IOIb為氣動閥門，便于與控制器連接，并被控制器自動控制開啟或關(guān)閉。[0031]在本實用新型的一個實施例中，將多個稱重器分別設(shè)置在每個下料器的下方，以便于物料直接從下料器下放至稱重器中，同時可簡化稱重裝置的結(jié)構(gòu)。[0032]在本實用新型的一個實施例中，參照圖1，稱重傳感器102a為電阻應(yīng)變式傳感器。電阻應(yīng)變式傳感器中的電阻應(yīng)變片具有金屬的應(yīng)變效應(yīng)，即在外力作用下產(chǎn)生機械形變， 從而使電阻值隨之發(fā)生相應(yīng)的變化。電阻應(yīng)變式傳感器更靈敏，檢測數(shù)據(jù)更為精準(zhǔn)。[0033]在本實用新型的一個實施例中，下料器和稱重器可設(shè)計成料斗狀結(jié)構(gòu)，不僅節(jié)省占用的空間，且便于物料的下料。[0034]在本實用新型的各實施例中，優(yōu)選地，所述控制器為可編程邏輯控制器PLC，其內(nèi)部設(shè)置有用于存儲所述預(yù)設(shè)的多種物料的配比的存儲模塊。[0035]在本實用新型的各實施例中，優(yōu)選地，所述控制器包括輸入模塊，其用于讀取用戶輸入的所述預(yù)設(shè)的多種物料的配比，并將所述預(yù)設(shè)的多種物料的配比發(fā)送至所述存儲模塊。[0036]在本實用新型的一個實施例中，控制器為PLC。PLC的實質(zhì)是一種專用于工業(yè)控制的計算機，可以對稱重過程進行可編輯地控制等多種控制功能。優(yōu)選地，PLC中設(shè)置有存儲模塊，用于存儲多種物料的重量配比，使稱重器根據(jù)預(yù)存的該配比稱重物料，從而實現(xiàn)配料。優(yōu)選地，存儲模塊可以為存儲卡。優(yōu)選地，控制器進一步包括輸入模塊，例如為鍵盤式輸入模塊或觸屏式輸入模塊。用戶可通過輸入模塊實時輸入多種物料的配比，實現(xiàn)在生產(chǎn)過程中根據(jù)臨時的物料重量配比進行配料。輸入模塊可將讀取的多種物料的重量配比發(fā)送至存儲模塊，控制器根據(jù)存儲模塊中的物料的重量配比控制下料器和稱重器完成稱重過程。在本實用新型的各實施例中，優(yōu)選地，所述的稱重裝置進一步包括信號轉(zhuǎn)換器，其設(shè)置在所述稱重傳感器與所述控制器之間，用于將重量信號轉(zhuǎn)換為電信號；和/ 或， 數(shù)據(jù)顯示器，其與所述稱重傳感器連接，用于顯示所述稱重傳感器檢測到的重量數(shù)據(jù)。在本實用新型的一個實施例中，參照圖1，可在稱重裝置中設(shè)置信號轉(zhuǎn)換器107，該信號轉(zhuǎn)換器分別與稱重傳感器和控制器相連接，并將稱重傳感器檢測到的重量信號轉(zhuǎn)換為控制器可以識別的電信號，便于控制器與稱重傳感器之間的信息的讀取。在本實用新型的一個實施例中，參照圖1，可在稱重裝置中設(shè)置數(shù)據(jù)顯示器108，其與稱重傳感器相連接，用于顯示稱重傳感器檢測到的重量數(shù)據(jù)，便于用戶讀取物料的重量數(shù)據(jù)。優(yōu)選地，數(shù)據(jù)顯示器108與信號轉(zhuǎn)換器107相連接，用于顯示經(jīng)信號轉(zhuǎn)換器將重量信號轉(zhuǎn)換為電信號后的重量數(shù)據(jù)。在本實用新型的各實施例中，優(yōu)選地，所述的稱重裝置進一步包括儲料器，其設(shè)置在多個所述稱重器的下方，以同時存儲多個所述稱重器下放的多種物料；攪拌器，其設(shè)置在所述儲料器下方，以對所述儲料器中的多種物料進行攪拌。在本實用新型的一個實施例中，參照圖I，在多個稱重器102的下方設(shè)置儲料器103，用于盛放多個稱重器中的多種物料，并對多種物料進行預(yù)混合。優(yōu)選地，在儲料器103下方進一步設(shè)置攪拌器104，以將儲料器中的多種物料進行攪拌。優(yōu)選地，儲料器也為斗狀結(jié)構(gòu)，節(jié)省占用的空間，同時便于向攪拌器中下料。在如圖I所示的本實用新型的實施例中，配送裝置向多個下料器101中分別配送不同的物料，當(dāng)料位檢測開關(guān)IOla檢測到物料已配送足夠量時，料位檢測開關(guān)IOla向可編程邏輯控制器PLC105發(fā)送信號，PLC向配送裝置發(fā)出停止配送物料的信號。通過輸入模塊
106手動輸入多種物料的重量配比，輸入模塊106將該重量配比發(fā)送至PLC中的存儲模塊。PLC根據(jù)該重量配比控制多個下料器101同時通過閥門IOlb分別向多個稱重器102下放不同的物料，多個稱重器處分別設(shè)置的多個稱重傳感器102a將多種物料的重量分別發(fā)送至PLC，當(dāng)稱重傳感器檢測到的物料的重量滿足預(yù)定配比時，PLC控制閥門IOlb關(guān)閉。稱重傳感器102a檢測到的重量信號被信號轉(zhuǎn)換器107轉(zhuǎn)換為PLC可讀取的電信號，同時信號轉(zhuǎn)換器107將轉(zhuǎn)換后的電信號的重量數(shù)據(jù)發(fā)送至數(shù)據(jù)顯示器108，并通過數(shù)據(jù)顯示器顯示為用戶可讀取的數(shù)據(jù)。當(dāng)多種物料均完成稱重后，將多個稱重器中的多種物料輸送至儲料器103中進行預(yù)存儲，再輸送至攪拌器104中進行攪拌。在本實用新型的一個實施例中，先將多個下料器中的物料通過閥門分別下放至多個稱重器中，多種物料的下放過程可同時進行。在物料的下放過程中即進行物料的稱重，對稱重器中的物料的重量數(shù)據(jù)進行實時檢測，并將重量數(shù)據(jù)發(fā)送非控制器，控制器根據(jù)檢測到的多種物料的重量數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的多種物料的配比進行匹配并根據(jù)匹配的結(jié)果分別控制每個下料器處的閥門開啟或關(guān)閉。完成多種物料的稱重和配比。[0049]在本實用新型的各實施例中，優(yōu)選地，所述控制器根據(jù)所述稱重傳感器檢測到的重量數(shù)據(jù)控制所述閥門的開啟大小，以使所述稱重器中的物料重量滿足多種物料的重量配比；[0050]和/ 或，[0051]所述控制器根據(jù)所述計時器的計時時間控制所述閥門的開啟大小，以使所述稱重器中的物料重量滿足多種物料的重量配比。[0052]在本實用新型的一個實施例中，在物料從下料器向稱重器下放的過程中即完成物料的稱重過程。在該稱重過程中，可通過稱重傳感器檢測物料的重量數(shù)據(jù)，并將該重量數(shù)據(jù)發(fā)送給控制器，優(yōu)選地，可實時發(fā)送數(shù)據(jù)，控制器根據(jù)檢測到的該數(shù)據(jù)控制下料器處的閥門的開啟大小，優(yōu)選地，當(dāng)檢測到的物料的數(shù)據(jù)接近滿足預(yù)定的重量配比的數(shù)據(jù)時，控制器可控制閥門減小其開啟大小，降低物料的下放效率，使稱重器中的物料逐漸接近于要求的重量。當(dāng)稱重傳感器檢測到的物料的重量數(shù)據(jù)與預(yù)定的配比要求的物料的重量相等時，控制器控制閥門關(guān)閉。[0053]在本實用新型的一個實施例中，在物料從下料器向稱重器下放的過程中即完成物料的稱重過程。在該稱重過程中，可通過計時器計量下料器下放物料的時間，并將該時間數(shù)據(jù)(可通過時間數(shù)據(jù)計算出對應(yīng)的重量數(shù)據(jù))發(fā)送給控制器，優(yōu)選地，可實時發(fā)送數(shù)據(jù)，控制器根據(jù)檢測到的該時間數(shù)據(jù)控制下料器處的閥門的開啟大小，優(yōu)選地，當(dāng)檢測到的時間數(shù)據(jù)接近滿足預(yù)定的重量配比的時間數(shù)據(jù)時，控制器可控制閥門減小其開啟大小，降低物料的下放效率，使稱重器中的物料逐漸接近于要求的重量。當(dāng)稱重傳感器檢測到的時間數(shù)據(jù)與預(yù)定的配比要求的物料的重量所對應(yīng)的時間相等時，控制器控制閥門關(guān)閉。[0054]在本實用新型的各實施例中，優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)的多種物料的配比為預(yù)先存儲。[0055]在本實用新型的各實施例中，優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)的多種物料的配比為在使用時用戶實時輸入。[0056]在本實用新型的各實施例中，優(yōu)選地，多種物料的重量的所述配比要求為預(yù)先存儲或在使用時用戶通過所述輸入模塊輸入。預(yù)先存儲為預(yù)先存儲在控制器中的存儲模塊中，這樣可滿足已有混合肥料的大規(guī)模生產(chǎn)。在使用時用戶通過所述輸入模塊輸入為在生產(chǎn)時，用戶通過輸入模塊臨時輸入物料的重量配比，該輸入模塊可為鍵盤式或觸摸屏式輸入結(jié)構(gòu)，此種情況可滿足生產(chǎn)時的臨時改變要求。優(yōu)選地，在使用時，還可通過輸入模塊對預(yù)先存儲的多種物料的重量的所述配比進行實時修改，可部分修改或全部修改，以滿足生產(chǎn)時的臨時改動需要，靈活使用。[0057]對滿足配比的多種物料進行攪拌后，可得到滿足要求的混合肥料。[0058]通過本實用新型的各實施例提供的稱重裝置，能夠帶來以下至少一種有益效果[0059]I.能夠提高稱重能力。本實用新型的稱重裝置設(shè)置有多個用于下放物料的下料器，對應(yīng)地，設(shè)置有多個稱重器，以盛放下料器下放的物料，并對物料進行稱重。每個稱重器對應(yīng)一個下料器，并同時對多種物料進行稱重，從而可提高稱重裝置的稱重能力，滿足生產(chǎn)需求。[0060]2.稱重結(jié)果更為精準(zhǔn)。本實用新型的稱重器中設(shè)置有用于稱重的稱重傳感器，優(yōu)選地使用電阻應(yīng)變式傳感器，稱重傳感器能夠?qū)ξ锪系闹亓窟M行實時檢測，且傳感器的檢測效果更為靈敏，能夠使得稱重結(jié)果更為精準(zhǔn)。3.具有多種物料的重量配比的存儲功能。本實用新型中的控制器中可設(shè)置存儲模塊，用于存儲多種物料的重量配比，更進一步地，本實用新型的控制器還可設(shè)置輸入模塊，可實時讀取用戶輸入的多種物料的重量配比，并根據(jù)該重量配比完成對多種物料的稱重。本實用新型提供的各種實施例可根據(jù)需要以任意方式相互組合，通過這種組合得到的技術(shù)方案，也在本實用新型的范圍內(nèi)。顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若對本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也包含這些改動和變型在內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求1.一種稱重裝置，其特征在于，包括 多個下料器，其分別設(shè)置有用于下放物料的閥門； 多個稱重器，其中，每個稱重器用于盛放每個所述下料器下放的物料； 多個稱重傳感器，其中，每個所述稱重器處均設(shè)置有所述稱重傳感器，所述稱重傳感器用于對所述稱重器中的物料進行稱重； 控制器，其分別與每個所述下料器處的所述閥門和每個稱重器處的所述稱重傳感器連接，以同時接收多個所述稱重傳感器發(fā)送的多個重量數(shù)據(jù)，并根據(jù)多個所述重量數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的多種物料的配比進行匹配，并根據(jù)匹配的結(jié)果分別控制每個所述下料器處的所述閥門開啟或關(guān)閉。
2.如權(quán)利要求I所述的稱重裝置，其特征在于，所述閥門為氣動閥門。
3.如權(quán)利要求I所述的稱重裝置，其特征在于，每個所述稱重器分別位于每個所述下料器的下方。
4.如權(quán)利要求I所述的稱重裝置，其特征在于，所述稱重傳感器為電阻應(yīng)變式傳感器。
5.如權(quán)利要求I所述的稱重裝置，其特征在于，多個所述下料器、多個所述稱重器中的至少一種具有料斗結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求I所述的稱重裝置，其特征在于，所述控制器為可編程邏輯控制器PLC，其內(nèi)部設(shè)置有用于存儲所述預(yù)設(shè)的多種物料的配比的存儲模塊。
7.如權(quán)利要求6所述的稱重裝置，其特征在于，所述控制器包括輸入模塊，其用于讀取用戶輸入的所述預(yù)設(shè)的多種物料的配比，并將所述預(yù)設(shè)的多種物料的配比發(fā)送至所述存儲豐吳塊。
8.如權(quán)利要求I所述的稱重裝置，其特征在于，進一步包括 信號轉(zhuǎn)換器，其設(shè)置在所述稱重傳感器與所述控制器之間，用于將重量信號轉(zhuǎn)換為電信號。
9.如權(quán)利要求I所述的稱重裝置，其特征在于，進一步包括 數(shù)據(jù)顯示器，其與所述稱重傳感器連接，用于顯示所述稱重傳感器檢測到的重量數(shù)據(jù)。
10.如權(quán)利要求1-9任一項所述的稱重裝置，其特征在于，進一步包括 儲料器，其設(shè)置在多個所述稱重器的下方，以同時存儲多個所述稱重器下放的多種物料； 攪拌器，其設(shè)置在所述儲料器下方，以對所述儲料器中的多種物料進行攪拌。
專利摘要本實用新型涉及計量領(lǐng)域，具體涉及一種稱重裝置，能夠提高稱重能力，增大配料能力，滿足生產(chǎn)需求。同時還可以更為精準(zhǔn)地對物料的重量進行稱重。其中，稱重裝置包括多個下料器，其分別設(shè)置有用于下放物料的閥門；多個稱重器，其中，每個稱重器用于盛放每個下料器下放的物料；多個稱重傳感器，其中，每個稱重器處均設(shè)置有稱重傳感器，稱重傳感器用于對稱重器中的物料進行稱重；控制器，其分別與每個下料器處的閥門和每個稱重器處的稱重傳感器連接，以同時接收多個稱重傳感器發(fā)送的多個重量數(shù)據(jù)，并根據(jù)多個重量數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的多種物料的配比進行匹配，并根據(jù)匹配的結(jié)果分別控制每個下料器處的所述閥門開啟或關(guān)閉。
文檔編號G01G19/38GK202748115SQ20122045741
公開日2013年2月20日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者王榮斌, 王士博, 趙黎黎 申請人:北京貝瑞德生物科技有限公司