專利名稱：研磨棒直徑檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
研磨棒直徑檢測(cè)裝置 技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)設(shè)備，尤其是涉及一種研磨棒直徑檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
[0002]隨著精密軸類零件加工精度要求越來(lái)越高，對(duì)作為精密軸類零件毛坯料的研磨棒 自身精度提出更高的要求。一般毛坯料的研磨棒長(zhǎng)度均超過(guò)2m，采用無(wú)心磨床對(duì)外表面進(jìn) 行磨削加工，以使得加工后的研磨棒具有所需要的表面粗糙度、圓度及直徑等技術(shù)要求。由 于棒料長(zhǎng)度較長(zhǎng)，加工過(guò)程必然會(huì)存在同一根棒料不同段加工質(zhì)量不完全相同，這就要求 對(duì)加工后的研磨棒進(jìn)行精確檢測(cè)。直徑作為研磨棒精度的核心指標(biāo)，在研磨棒加工過(guò)程中 需要被嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控。[0003]傳統(tǒng)研磨棒加工過(guò)程中的直徑檢測(cè)，一般是采用螺旋測(cè)微儀或是游標(biāo)卡尺通過(guò)人 工抽檢的方式來(lái)進(jìn)行測(cè)量，這種方法有如下缺點(diǎn)1、測(cè)量效率低，一般研磨棒長(zhǎng)度均超過(guò)I 米，檢測(cè)人員往往需要在同一根研磨棒上的不同位置檢測(cè)多次，才更能反映出該根研磨棒 的實(shí)際直徑值；2、無(wú)論采用螺旋測(cè)微儀還是游標(biāo)卡尺，均需要在測(cè)量過(guò)程中與研磨棒實(shí)際 接觸才能測(cè)量出實(shí)際直徑，即為傳統(tǒng)的接觸式測(cè)量方法，這種方法會(huì)在測(cè)量過(guò)程中對(duì)研磨 棒表面造成與測(cè)量工具的摩損損傷，從而影響研磨棒自身品質(zhì)；3、測(cè)量操作給檢測(cè)人員帶 來(lái)較大的重復(fù)性勞動(dòng)，不符合現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)發(fā)展需求。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種研磨棒直徑檢測(cè)裝置，提高了研磨 棒直徑的檢測(cè)精度和檢測(cè)效率，杜絕了人工檢測(cè)時(shí)容易出現(xiàn)誤差的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了研磨棒直 徑的自動(dòng)化檢測(cè)，避免了研磨棒在檢測(cè)過(guò)程中的摩損損傷，同時(shí)大大降低了檢測(cè)人員的勞 動(dòng)強(qiáng)度。[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種研磨棒直徑檢測(cè)裝置，包括 底座，所述底座上設(shè)有相對(duì)豎向設(shè)置的第一安裝架與第二安裝架，所述的第一安裝架上設(shè) 有信號(hào)發(fā)生器，所述的第二安裝架上設(shè)有信號(hào)接收器，所述信號(hào)接收器通過(guò)電纜連接有數(shù) 據(jù)處理單元以及顯示測(cè)量數(shù)值的顯示單元。[0006]本實(shí)用新型的研磨棒直徑檢測(cè)裝置，優(yōu)選地，所述數(shù)據(jù)處理單元上設(shè)置有用于輸 入研磨棒直徑和對(duì)應(yīng)公差范圍的手動(dòng)輸入模塊。[0007]本實(shí)用新型的研磨棒直徑檢測(cè)裝置，優(yōu)選地，所述裝置還包括一用于在數(shù)據(jù)處理 單元檢測(cè)到研磨棒實(shí)際直徑值超差時(shí)的進(jìn)行聲音報(bào)警的測(cè)量報(bào)警模塊。[0008]本實(shí)用新型的研磨棒直徑檢測(cè)裝置，優(yōu)選地，所述信號(hào)發(fā)生器為激光信號(hào)發(fā)生器。[0009]本實(shí)用新型裝置實(shí)際檢測(cè)時(shí)步驟如下[0010](1)，將待測(cè)量的研磨棒置于第一安裝架與第二安裝架之間；[0011](2)，啟動(dòng)研磨棒直徑檢測(cè)裝置，第一安裝架上的信號(hào)發(fā)生器向第二安裝架上的信 號(hào)接收器發(fā)射測(cè)量光束；[0012](3)，所述數(shù)據(jù)處理單元根據(jù)信號(hào)接收器上所接受的信號(hào)計(jì)算出研磨棒的實(shí)際直 徑;[0013](4)，所述顯示單元顯示研磨棒實(shí)際直徑數(shù)值。[0014]進(jìn)一步地，所述步驟(2)中，啟動(dòng)研磨棒直徑檢測(cè)裝置后，在數(shù)據(jù)處理單元的手動(dòng) 輸入模塊中輸入設(shè)定的研磨棒直徑和對(duì)應(yīng)公差范圍；[0015]所述步驟(3)中，當(dāng)實(shí)際直徑值與數(shù)據(jù)處理單元中事先設(shè)定的研磨棒直徑的差值 大于設(shè)定的對(duì)應(yīng)公差范圍時(shí)，測(cè)量報(bào)警模塊報(bào)警。[0016]采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為[0017]1、采用非接觸測(cè)量方式，測(cè)量過(guò)程中檢測(cè)工具不與研磨棒表面接觸，測(cè)量過(guò)程不 會(huì)對(duì)研磨棒自身表面粗糙度及光潔度造成影響，更不會(huì)導(dǎo)致研磨棒表面損傷，測(cè)量過(guò)程對(duì) 研磨棒自身無(wú)任何損傷，可為后續(xù)用該研磨棒加工精密軸類零件提供精度保證。[0018]2、更方便監(jiān)控研磨棒直徑是否超差，杜絕人工采用傳統(tǒng)測(cè)量方法帶來(lái)影響，更快 速、準(zhǔn)確地測(cè)量出研磨棒的直徑公差，并可根據(jù)不同批次、型號(hào)研磨棒設(shè)置相對(duì)應(yīng)的直徑公 差監(jiān)控范圍，一旦檢測(cè)超差，則立即通過(guò)報(bào)警提醒將不合格產(chǎn)品剔除，提高了檢測(cè)精度、檢 測(cè)效率和質(zhì)量控制的可靠性。[0019]3、快速獲取測(cè)量結(jié)果，所采用的精密數(shù)據(jù)處理單元器，通過(guò)激光原理，快速掃描研 磨棒測(cè)量表面，并通過(guò)內(nèi)部算法得出實(shí)際測(cè)量結(jié)果，通過(guò)電子屏實(shí)時(shí)顯示測(cè)量直徑值，提高 了研磨棒直徑的檢測(cè)精度，杜絕了人工檢測(cè)時(shí)容易出現(xiàn)誤差的現(xiàn)象。[0020]4、該測(cè)量裝置操作簡(jiǎn)便，一旦事先設(shè)置好研磨棒直徑公差范圍，只需讓研磨棒置 于對(duì)射數(shù)據(jù)處理單元器中間即可，數(shù)據(jù)處理單元器會(huì)自動(dòng)顯示直徑值并遇到超差及時(shí)報(bào) 警，大大降低了檢測(cè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。


[0021]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖；[0023]其中1、電纜；2、安裝架；3、研磨棒；4、信號(hào)接收器；5、測(cè)量光束；6、信號(hào)發(fā)生器； 7、底座，8、數(shù)據(jù)處理單元，9、顯示單元具體實(shí)施方式
[0024]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。[0025]如圖1和圖2所示，研磨棒直徑檢測(cè)裝置，包括底座7，底座7上設(shè)有兩個(gè)豎向設(shè)置 的安裝架2，兩安裝架2相對(duì)設(shè)置，第一安裝架上設(shè)有信號(hào)發(fā)生器6，第二安裝架上設(shè)有信號(hào) 接收器4，信號(hào)接收器4通過(guò)電纜I連接有數(shù)據(jù)處理單元8以及顯示單元9。[0026]基于上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的測(cè)量過(guò)程中檢測(cè)工具不與研磨棒3表面接觸，且無(wú) 需人工讀取每個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)，對(duì)研磨棒3自身無(wú)任何損傷，可為后續(xù)用該研磨棒3加工精密軸 類零件提供精度保證。本實(shí)用新型可自動(dòng)顯示并監(jiān)控研磨棒3直徑是否超差，可根據(jù)不同 研磨棒3質(zhì)量控制要求，事先將所檢測(cè)研磨棒3直徑和對(duì)應(yīng)公差設(shè)置入數(shù)據(jù)處理單元器，數(shù) 據(jù)處理單元器會(huì)自動(dòng)顯示所檢測(cè)點(diǎn)的實(shí)際直徑值，本實(shí)用新型也可以設(shè)置自動(dòng)報(bào)警器，一 旦該值不在所設(shè)置公差范圍內(nèi)，則會(huì)自動(dòng)報(bào)警，以便快速檢測(cè)出不符合質(zhì)量要求的研磨棒。便于實(shí)現(xiàn)對(duì)研磨棒3直徑進(jìn)行全自動(dòng)測(cè)量，顯著提高研磨棒3直徑檢測(cè)效率，為嚴(yán)格控制研 磨棒3生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)提供科學(xué)檢測(cè)方法?？筛鶕?jù)本專利提供的研磨棒3測(cè)量方法，開發(fā)出 便攜式研磨棒3直徑檢測(cè)儀，或僅是在此基礎(chǔ)上增加研磨棒3自動(dòng)傳送系統(tǒng)，繼而開發(fā)全自 動(dòng)研磨棒3檢測(cè)系統(tǒng)，高精密研磨棒3大批量生產(chǎn)和實(shí)行更為嚴(yán)格的產(chǎn)品全檢質(zhì)量控制方 法提供了技術(shù)基礎(chǔ)。[0027]具體采用本實(shí)用新型裝置進(jìn)行測(cè)量時(shí)的方法如下[0028]( I )，將待測(cè)量的研磨棒3置于第一安裝架與第二安裝架之間；[0029](2)，啟動(dòng)研磨棒直徑檢測(cè)裝置，第一安裝架上的信號(hào)發(fā)生器6向第二安裝架上的 信號(hào)接收器4發(fā)射測(cè)量光束；[0030](3)，數(shù)據(jù)處理單元8根據(jù)信號(hào)接收器4上所接受的信號(hào)計(jì)算出研磨棒3的實(shí)際直 徑;[0031](4)，顯示單元9顯示研磨棒實(shí)際直徑數(shù)值。[0032]進(jìn)一步地，步驟(2)中，啟動(dòng)研磨棒直徑檢測(cè)裝置后，在數(shù)據(jù)處理單元8的手動(dòng)輸 入模塊(圖中未示出)中輸入設(shè)定的研磨棒直徑和對(duì)應(yīng)公差范圍；[0033]步驟(3)中，當(dāng)實(shí)際直徑值與數(shù)據(jù)處理單元中事先設(shè)定的研磨棒直徑的差值大于 設(shè)定的對(duì)應(yīng)公差范圍時(shí)，測(cè)量報(bào)警模塊(圖中未示出)報(bào)警。[0034]測(cè)量裝置的具體工作原理闡述如下如圖2所示，信號(hào)發(fā)生器6發(fā)射測(cè)量光束5， 這些測(cè)量光束5處于垂直截面內(nèi)，且足夠覆蓋研磨棒3直徑，從而有一部分測(cè)量光束5被研 磨棒3擋住無(wú)法進(jìn)入到對(duì)面的信號(hào)接收器4內(nèi)。假定從信號(hào)發(fā)生器6發(fā)射的測(cè)量光束5在 垂直方向的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，而信號(hào)接收器4接收到研磨棒3上部分未被遮擋的測(cè)量光束5投影長(zhǎng) 度為L(zhǎng)I，接收到研磨棒3下部分未被遮擋的測(cè)量光束5投影長(zhǎng)度為L(zhǎng)2，則實(shí)際研磨棒3直 徑D=L-L1-L2。測(cè)量光束5是以光幕方式由信號(hào)發(fā)生器6對(duì)射到正對(duì)面的信號(hào)接收器4的， 只有研磨棒3水平位置重疊的部分被遮擋住，因此可以非常精確的測(cè)量出研磨棒3自身的 直徑。[0035]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出 發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種研磨棒直徑檢測(cè)裝置，包括底座，其特征在于，所述底座上設(shè)有相對(duì)豎向設(shè)置的第一安裝架與第二安裝架，所述的第一安裝架上設(shè)有信號(hào)發(fā)生器，所述的第二安裝架上設(shè)有信號(hào)接收器，所述信號(hào)接收器通過(guò)電纜連接有數(shù)據(jù)處理單元以及顯示測(cè)量數(shù)值的顯示單元
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨棒直徑檢測(cè)裝置，其特征在于，所述數(shù)據(jù)處理單元上設(shè)置有用于輸入研磨棒直徑和對(duì)應(yīng)公差范圍的手動(dòng)輸入模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的研磨棒直徑檢測(cè)裝置，其特征在于，所述裝置還包括一用于在數(shù)據(jù)處理單元檢測(cè)到研磨棒實(shí)際直徑值超差時(shí)的進(jìn)行聲音報(bào)警的測(cè)量報(bào)警模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨棒直徑檢測(cè)裝置，其特征在于，所述信號(hào)發(fā)生器為激光信號(hào)發(fā)生器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種研磨棒直徑檢測(cè)裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有相對(duì)豎向設(shè)置的第一安裝架與第二安裝架，所述的第一安裝架上設(shè)有信號(hào)發(fā)生器，所述的第二安裝架上設(shè)有信號(hào)接收器，所述信號(hào)接收器通過(guò)電纜連接有數(shù)據(jù)處理單元以及顯示測(cè)量數(shù)值的顯示單元。該檢測(cè)裝置提高了研磨棒直徑的檢測(cè)精度和檢測(cè)效率，杜絕了人工檢測(cè)時(shí)容易出現(xiàn)誤差的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了研磨棒直徑的自動(dòng)化檢測(cè)，避免了研磨棒在檢測(cè)過(guò)程中的摩損損傷，同時(shí)大大降低了檢測(cè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)G01B11/08GK202836518SQ20122049345
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者亢建兵 申請(qǐng)人:昆山市浩坤機(jī)械有限公司