專利名稱：改進型的燈泡耐壓力測試工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燈泡檢測設(shè)備，特別涉及一種燈泡耐壓力測試工裝。
背景技術(shù)：
燈泡爆破產(chǎn)生飛濺的玻璃碎片會傷人，為了降低這種安全隱患，燈泡在出廠前，生產(chǎn)廠家會測試燈泡耐壓力能力，也就是測試泡殼能否承受燈泡內(nèi)的氣壓。中國專利ZL201010558497. O披露了一種燈泡耐壓力測試工裝，包括閥體、密封膠粒、壓片、高壓氣管，閥體中心設(shè)有豎向通道，高壓氣管從閥體一側(cè)接入與該豎向通道貫通連接，閥體下中部設(shè)有凹槽，密封膠粒、壓片上部依先后順序放入該凹槽，密封膠粒和壓片的中心設(shè)有與被測燈泡排氣管相匹配的通道，與閥體豎向通道貫通，其特征在于還設(shè)有氣缸和排氣管頂桿，該氣缸的柱塞外端部與排氣管頂桿上端部相連接，排氣管頂桿下部活動置放在閥體的豎向通道中，該豎向通道為兩級通道，位于上頂部的第I級通道的直徑比第2級通道的直徑稍大些，在閥體上頂部的第I級通道與排氣管頂桿之間設(shè)有密封套件；所述高壓氣管外側(cè)部裝有氣體電控閥。但在該種結(jié)構(gòu)中，所述排氣管頂桿完全依靠氣缸驅(qū)動上、下位移，這樣不僅浪費資源而且密封不可靠，其應(yīng)用環(huán)境也有限。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的之一主要在于改進測試工裝的頂桿的復位機構(gòu)，使所述頂桿的復位機構(gòu)維修便利而且獨立；其次，在改進上述復位機構(gòu)的基礎(chǔ)上，進一步改進所述頂桿與中心通道的結(jié)構(gòu)，從而減少測試氣體的消耗量。為此本發(fā)明提出一種改進型的燈泡耐壓力測試工裝，包括閥體、能夠向所述閥體提供測試氣體的氣體通道，所述閥體的下端設(shè)置有能夠夾持燈泡排氣管的夾持裝置，所述氣體通道能夠連通被所述夾持裝置所夾持的所述燈泡排氣管；所述閥體中還設(shè)置有通向所述夾持裝置的中心通道；所述中心通道中設(shè)置有能夠沿所述中心通道移動從而能夠頂壓燈泡排氣管的頂桿，所述頂桿的頂端延伸到所述閥體的外面，所述中心通道的上部與所述頂桿之間設(shè)置有密封圈；其特征在于，在延伸到所述閥體外面的所述頂桿的頂端部上套裝有復位彈簧，所述復位彈簧限定在所述頂桿與所述閥體之間。其中，當所述燈泡排氣管安裝插入所述夾持裝置時，由于所述氣體通道能夠連通被所述夾持裝置所夾持的所述燈泡排氣管，而位于所述中心通道中的所述頂桿又能頂壓所述燈泡排氣管，為此所述中心通道至少與所述氣體通道也是連通的。也因為如此，當進行高壓測試時，需要對所述中心通道與所述頂桿之間的間隙予以密封。所述氣體通道能夠連通被所述夾持裝置所夾持的所述燈泡排氣管，是指當所述燈泡排氣管插入或定位在所述夾持裝置中后，所述燈泡排氣管能夠直接與所述氣體通道連通或借助于所述中心通道連通起來。其中，所述中心通道的上部與所述頂桿之間設(shè)置有密封圈，從而能夠在所述中心通道的上部與所述頂桿之間形成對檢測用高壓氣體的密封，防止高壓氣體從在所述中心通道的上部泄露出去。其中，所述密封圈盡量設(shè)置在所述中心通道的上部或者說所述閥體的頂端，從而可以降低所述閥體高度。其中，在外力驅(qū)動延伸到所述閥體外面的所述頂桿作用下，所述頂桿能夠在所述中心通道中向下移動，從而在所測試的燈泡破裂時，所述頂桿能夠?qū)A持在夾持裝置中的殘余燈泡排氣管沖出。在延伸到所述閥體外面的所述頂桿的頂端部上套裝有復位彈簧，所述復位彈簧限定在所述頂桿與所述閥體之間，在撤銷外力作用時，所述復位彈簧能夠自主提升所述頂桿使其復位，所述復位彈簧相當于一個向上驅(qū)動所述頂桿的驅(qū)動器。采用在所述閥體的外側(cè)設(shè)置所述復位彈簧，不僅結(jié)構(gòu)簡單而且造價低；所述復位彈簧限定在所述頂桿與所述閥體之間，不需要拆裝所述閥體的內(nèi)部件就可以更換所述復位彈簧，從而為后續(xù)維修提供便利。其次，所述頂桿無需外力提升，可以將本測試工裝應(yīng)用到可以移動的自動化設(shè)置中。進一步的技術(shù)方案還可以是，在所述中心通道中，至少所述密封圈未占據(jù)的部分所述中心通道的內(nèi)徑相同。所述密封圈占據(jù)的部分所述中心通道與所述密封圈未占據(jù)的部分所述中心通道的內(nèi)徑大小可以相同，也可以不相同。進一步的技術(shù)方案還可以是，整段的所述中心通道的內(nèi)徑相同。整段的所述中心通道的內(nèi)徑相同，這樣進一步使所述中心通道加工簡單化，降低生產(chǎn)所需的成本。進一步的技術(shù)方案還可以是，所述中心通道的上部出口的外側(cè)設(shè)置有束口壁，所述束口壁的中心孔內(nèi)徑小于所述中心通道的內(nèi)徑，所述頂桿穿過所述束口壁的中心孔延伸到所述閥體的外面，所述復位彈簧限定在所述頂桿與所述束口壁之間。所述束口壁能夠?qū)⑺雒芊馊ο薅ㄔ谒鲋行耐ǖ纼?nèi)，防止其在所述頂桿向上微弱移動時隨所述頂桿移動脫離所述中心通道。所述束口壁可以是所述閥體的一部分，在生產(chǎn)加工所述中心通道時，在所述閥體的上部留有一定厚度的薄壁，再在薄壁上設(shè)置有比所述中心通道的內(nèi)徑小的通孔，從而形成所述束口壁；所述束口壁也可以是一個獨立的輔助塊，該輔助塊通過焊接、螺紋連接在所述閥體的頂端。進一步的技術(shù)方案還可以是，在所述頂桿上設(shè)置有環(huán)形凸起，所述密封圈位于所述凸起與所述束口壁之間。這樣當所述頂桿及其凸起上移時，所述凸起與所述束口壁共同作用，能夠使所述密封圈產(chǎn)生微小擠壓變形，提高密封效果。進一步的技術(shù)方案還可以是，所述凸起的外徑稍微小于所述中心通道的內(nèi)徑。這樣所述頂桿能夠在所述中心通道中能夠自由地上下移動，但又能借助于所述凸起使所述頂桿在上下移動平穩(wěn)，不會在所述中心通道中大幅擺動。當然，由于所述密封圈是設(shè)置在所述頂桿與所述中心通道之間的密封裝置，為此所述凸起的外徑大于所述密封圈的內(nèi)徑。進一步的技術(shù)方案還可以是，所述凸起的凸肩以下的所述頂桿的下部桿體的外徑相同。從實現(xiàn)所述頂桿能夠?qū)A持在夾持裝置中的殘余燈泡排氣管沖出的功能角度，所述凸起的凸肩以下的下部桿體的外徑可以與所述凸起外徑不相同；但為了減少所述中心通道占用高壓氣體的用量，所述凸起的凸肩以下的下部桿體的外徑相同，使下部桿體占用較多的所述中心通道空間，這樣在每一次的進氣檢測時，用少量的氣體就能充滿所述中心通道，從而大大節(jié)省了檢測氣體的消耗用量。進一步的技術(shù)方案還可以是，還包括能夠驅(qū)動所述頂桿移動的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動臂收縮復位后不與所述頂桿連接或它們之間在所述頂桿提升過程中沒有提升力的傳遞。這樣，當所述頂桿復位時，所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動臂與所述頂桿之間傳遞力矩脫離，讓所述頂桿自由地在所述復位彈簧的驅(qū)動下復位。由于本發(fā)明具有上述特點和優(yōu)點，為此可以應(yīng)用到燈泡耐壓力測試工裝設(shè)置中。

圖1是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的改進型的燈泡耐壓力測試工裝的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A部放大圖；圖3是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的所述束口壁的第二種結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的所述束口壁的第三種結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的所述頂桿的第二種結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是改進型的應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的改進型的燈泡耐壓力測試工裝中所述驅(qū)動裝置復位后與所述頂桿之間位置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的改進型的燈泡耐壓力測試工裝的結(jié)構(gòu)作進一步的說明。如圖1所示，一種改進型的燈泡耐壓力測試工裝，包括閥體1，所述閥體I的下端12設(shè)置有能夠夾持燈泡8的排氣管81的夾持裝置4。所述夾持裝置4包括膠塞42、頂壓膠塞42的壓塊43和能夠驅(qū)動所述壓塊43向上移動的驅(qū)動器41。所述膠塞42和壓塊43的中心設(shè)置有能夠讓所述燈泡8的排氣管81穿過的孔。當需要測試燈泡8時，自動或手動地將排氣管81插入所述孔中，再收緊所述驅(qū)動器41使所述壓塊43上移，從而擠壓所述膠塞42使其夾持所述排氣管81。反之松開所述驅(qū)動器41使所述壓塊43下移，從而可以將燈泡8及其所述排氣管81取出。所述閥體I的中心還設(shè)置有通向所述夾持裝置4的中心通道3 ;所述中心通道3中還設(shè)置有能夠沿所述中心通道3移動而頂壓燈泡排氣管81的頂桿2，所述頂桿2的頂端延伸到所述閥體I的外面，所述中心通道3的上部與所述頂桿2之間設(shè)置有密封圈5。由于所述頂桿2能夠頂壓所述排氣管81，為此當在所述夾持裝置4中插入所述排氣管81時，所述中心通道3也與所述排氣管81連通。所述排氣管81通過所述中心通道3連通能夠提供測試氣體的氣體通道6 ;當然所述氣體通道6也可以通過其它通道連通所述排氣管81，并不一定需要通過所述中心通道3連通所述排氣管81 ;當無論如何，由于所述氣體通道6能夠連通被夾持在所述夾持裝置4中的所述排氣管81，而位于所述中心通道3中的所述頂桿2又能頂壓所述排氣管81，為此所述中心通道3至少與所述氣體通道6也是連通的。也因為如此，當進行高壓測驗時，需要對所述中心通道3與所述頂桿2之間的間隙予以密封。當所述氣體通道6中的高壓試驗氣體進入所述燈泡8時就可以對燈泡8予以試驗檢測；當試驗完畢如果所述燈泡8未破裂，所述排氣管81排出試驗氣體，手動或自動機械手從所述夾持裝置4取走所述燈泡8 ;如果所述燈泡8破裂，需要所述頂桿2下移從所述夾持裝置4中頂走剩余的所述排氣管81，避免了手工拔除的繁瑣。[0027]如圖1和圖2所示，所述密封圈5位于高壓試驗氣體進入所述中心通道3中的所述氣體通道6的上方，所述頂桿2上設(shè)置有環(huán)形凸起21，所述凸起21的外徑稍小于所述中心通道3的內(nèi)徑；當高壓試驗氣體進入所述中心通道3時，所述頂桿2借助于所述凸起21會被氣體向上方向頂壓，所述凸起21擠壓所述密封圈5使其產(chǎn)生相應(yīng)的微小變形，提高所述密封圈5密封能力，有效阻止高壓試驗氣體從所述中心通道3的上部泄露；所述密封圈5接近所述閥體I的頂端11，減少所述閥體I高度。當外力驅(qū)動延伸到所述閥體I外面的所述頂桿2時，所述頂桿2能夠在所述中心通道3中向下移動，完成頂出所述排氣管81 ;在延伸到所述閥體I外面的所述頂桿2的頂端部25上套裝有復位彈簧10，在所述頂桿2的頂端部25上還設(shè)置有可拆卸的頂帽24，所述復位彈簧10限定在所述頂帽24與所述閥體I之間；在撤銷外力作用時，所述復位彈簧10能夠自主提升所述頂桿2使其復位，所述復位彈簧10相當于為所述頂桿2提供向上驅(qū)動力的氣缸。這樣采用所述復位彈簧10不僅結(jié)構(gòu)簡單而且造價低；所述復位彈簧10限定在所述頂帽24與所述閥體I之間，只需要拆裝所述頂帽24就可以更換所述復位彈簧10，從而為 后續(xù)維修提供便利，通過所述復位彈簧10確保所述頂桿2自動地處于復位狀態(tài)并與所述中心通道3之間處于預密封狀態(tài)，也能防止所述頂桿2未復位時搶占燈泡排氣管81的位置或致所述排氣管81斷裂。另外，由于所述復位彈簧10能夠使所述頂桿2復位，為此無需給所述頂桿2另外設(shè)置提升用的動力機構(gòu)，僅僅只需在特定的工位將所述頂桿2壓下來，從而本測試工裝就能夠應(yīng)用可移動的自動化設(shè)備中。為了防止在所述頂桿2上下移動的過程中使所述密封圈5從所述中心通道3中脫離出來，所述中心通道3的出口外側(cè)設(shè)置有束口壁7，所述束口壁7的中心孔內(nèi)徑小于所述中心通道3的內(nèi)徑，所述頂桿2的頂端部25穿過所述束口壁7的中心孔延伸到所述閥體I的外面，所述密封圈5設(shè)置在所述束口壁7的內(nèi)側(cè)，所述復位彈簧10限定在所述頂桿2的頂端部25與所述束口壁7之間。當高壓氣體進入所述中心通道3中，所述頂桿2被高壓氣體壓迫而向上方向微弱移動，從而給所述密封圈5施加向上的力，為此，所述束口壁7能夠防止所述密封圈5脫離所述中心通道3，在所述頂桿2與所述束口壁7之間的所述密封圈5會被擠壓產(chǎn)生微小變形，提高所述密封圈5密封效果。所述束口壁7可以采用下列方式設(shè)置第一種方案，如圖1和圖2所示，所述閥體I的上部設(shè)置有所述束口壁7，所述束口壁 是所述閥體I的一部分，在生產(chǎn)加工所述中心通道3時，在所述中心通道3的上部留有一定厚度的薄壁，再在薄壁上設(shè)置有比所述中心通道3的內(nèi)徑小的通孔，從而形成所述束口壁7，所述束口壁7就在所述閥體I中形成，不需額外添加材料，這樣能節(jié)省材料，減少成本。其次所述束口壁7的內(nèi)側(cè)既可以是平直的面也可以是斜面。第二種方案，如圖3所示，所述中心通道3的上部出口處設(shè)置有輔助塊7a并利用所述輔助塊7a形成所述束口壁7，所述輔助塊7a通過螺絲等固連在所述閥體I的頂端11上并且它們之間設(shè)置有密封器71 ;所述輔助塊7a能夠拆裝，從而只需拆裝所述輔助塊7a，就可以把所述頂桿2及所述密封圈5從所述閥體I中取出來進行更換，減少一些不必要拆
裝工序。第三種方案，如圖4所示，與第二種方案不同之處是在所述閥體I的頂端11設(shè)置有呈帽狀的輔助塊7b并利用所述輔助塊7b形成所述束口壁7，所述輔助塊7b與所述閥體I的外側(cè)13通過螺紋連接并且它們之間也設(shè)置密封器71。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，在所述頂桿2上設(shè)置有一圈環(huán)形凸起21，所述密封圈5位于所述凸起21與所述束口壁7之間。在所述頂桿2被內(nèi)部的高壓氣體擠壓時，能夠使所述密封圈產(chǎn)生微小變形從而提高密封效果。所述凸起21的外徑稍微小于所述中心通道3的內(nèi)徑，所述凸起21的外徑還應(yīng)大于所述密封圈5的內(nèi)徑，從而保證所述密封圈5密封效
果O在所述中心通道3中，不考慮其它因素，只從為高壓氣體提供通道的功能和用途角度考慮，整段的所述中心通道3可以是任意內(nèi)徑大小，但在實際生產(chǎn)過程中，還應(yīng)考慮到生產(chǎn)加工難易程度，在不影響其功能或效果的前提下，所需生產(chǎn)加工工序盡可能少，加工盡可以簡單。為此，將所述密封圈5占據(jù)的部分所述中心通道3的內(nèi)徑設(shè)置為與所述密封圈5未占據(jù)的部分所述中心通道3的內(nèi)徑相同，也就是說，整段的所述中心通道3的內(nèi)徑相同。在所述頂桿2上除了在其局部位置設(shè)置所述凸起21外，其它部分的所述頂桿2外徑還可以是如圖5所示，所述頂桿2的下部桿體22的凸肩23以下的部分的外徑全部相同，這樣不僅提高了所述下部桿體22的結(jié)構(gòu)強度，也可以利用所述下部桿體22占用較多的所述中心通道3空間，進而大大減少進入所述中心通道3的高壓氣體用量，這樣在每一次的進氣檢測中，用少量的氣體就能充滿所述中心通道3，從而節(jié)省檢測用氣體，也使檢測氣體的氣壓平穩(wěn)。如圖6所示，還包括能夠驅(qū)動所述頂桿2向下移動的驅(qū)動裝置9，所述驅(qū)動裝置9的驅(qū)動臂91收縮復位后不與所述頂桿2連接或它們之間在所述頂桿2提升過程中沒有提升力的傳遞。這樣，當所述頂桿2下移頂壓所述排氣管81的工作完成后復位時，所述驅(qū)動裝置9的驅(qū)動臂91與所述頂桿2之間脫離或沒有提升力的傳遞，讓所述頂桿2自由地在所述復位彈簧10的驅(qū)動下復位。
權(quán)利要求1.改進型的燈泡耐壓力測試工裝，包括閥體、能夠向所述閥體提供測試氣體的氣體通道，所述閥體的下端設(shè)置有能夠夾持燈泡排氣管的夾持裝置，所述氣體通道能夠連通被所述夾持裝置所夾持的所述燈泡排氣管；所述閥體中還設(shè)置有通向所述夾持裝置的中心通道；所述中心通道中設(shè)置有能夠沿所述中心通道移動從而能夠頂壓燈泡排氣管的頂桿，所述頂桿的頂端延伸到所述閥體的外面，所述中心通道的上部與所述頂桿之間設(shè)置有密封圈；其特征在于，在延伸到所述閥體外面的所述頂桿的頂端部上套裝有復位彈簧，所述復位彈簧限定在所述頂桿與所述閥體之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型燈泡耐壓力測試工裝，其特征在于，在所述中心通道中，至少所述密封圈未占據(jù)的部分所述中心通道的內(nèi)徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型燈泡耐壓力測試工裝，其特征在于，整段的所述中心通道的內(nèi)徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的改進型燈泡耐壓力測試工裝，其特征在于，所述中心通道的上部出口的外側(cè)設(shè)置有束口壁，所述束口壁的中心孔內(nèi)徑小于所述中心通道的內(nèi)徑， 所述頂桿穿過所述束口壁的中心孔延伸到所述閥體的外面，所述復位彈簧限定在所述頂桿與所述束口壁之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進型燈泡耐壓力測試工裝，其特征在于，在所述頂桿上設(shè)置有環(huán)形凸起，所述密封圈位于所述凸起與所述束口壁之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進型燈泡耐壓力測試工裝，其特征在于，所述凸起的外徑稍微小于所述中心通道的內(nèi)徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改進型燈泡耐壓力測試工裝，其特征在于，所述凸起的凸肩以下的所述頂桿的下部桿體的外徑相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的改進型燈泡耐壓力測試工裝，其特征在于，還包括能夠驅(qū)動所述頂桿移動的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動臂收縮復位后不與所述頂桿連接或它們之間在所述頂桿提升過程中沒有提升力的傳遞。
專利摘要本實用新型涉及燈泡檢測設(shè)備，特別涉及一種燈泡耐壓力測試工裝，包括閥體、能夠向所述閥體提供測試氣體的氣體通道，所述閥體的下端設(shè)置有能夠夾持燈泡排氣管的夾持裝置，所述氣體通道能夠連通被所述夾持裝置所夾持的所述燈泡排氣管；所述閥體中還設(shè)置有通向所述夾持裝置的中心通道；所述中心通道中設(shè)置有能夠沿所述中心通道移動從而能夠頂壓燈泡排氣管的頂桿，所述頂桿的頂端延伸到所述閥體的外面，所述中心通道的上部與所述頂桿之間設(shè)置有密封圈；其特征在于，在延伸到所述閥體外面的所述頂桿的頂端部上套裝有復位彈簧，所述復位彈簧限定在所述頂桿與所述閥體之間，由于本實用新型具有上述特點和優(yōu)點，為此可以應(yīng)用到燈泡耐壓力測試工裝設(shè)置中。
文檔編號G01N3/12GK202853983SQ20122049397
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者李洪普 申請人:李洪普