專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測(cè)報(bào)警儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油罐區(qū)、加油站和油罐車(chē)等地點(diǎn)的可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置，特別涉及一種新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測(cè)報(bào)警儀。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)多路氧氣可燃?xì)鈾z測(cè)報(bào)警儀，無(wú)一例外采用雙采集泵，盡管這樣的多路氧氣可燃?xì)鈾z測(cè)報(bào)警儀能夠?qū)崟r(shí)顯示所測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的氧氣和可燃?xì)怏w的濃度，但缺點(diǎn)是采用雙采集泵時(shí)，不但采集泵的利用率較低，而且檢測(cè)報(bào)警儀的制造成本較高。如果現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)鉂舛容^低時(shí)(即濃度在100%LEL以下)，此時(shí)稀釋用的采集泵完全處于閑置狀態(tài)，使得設(shè)備的資源利用率降低，既占用了有限的空間又增加了設(shè)備的成本。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)制造成本低且設(shè)備的資源利用率高的新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測(cè)報(bào)警儀。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測(cè)報(bào)警儀，包括一個(gè)采集泵、可燃?xì)鈧鞲衅?、氧氣傳感器、PLC控制單元、報(bào)警單元、顯示輸入單元和氣體混合器，所述采集泵的第一出氣端通過(guò)輸氣管路與所述氣體混合器的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通，所述氣體混合器的出氣端通過(guò)輸氣管路與所述可燃?xì)鈧鞲衅鞯倪M(jìn)氣端流體導(dǎo)通，所述采集泵與所述氣體混合器之間的輸氣管路上設(shè)置有第一電磁閥，所述氣體混合器與所述可燃?xì)鈧鞲衅髦g的輸氣管路上設(shè)置有第二電磁閥；所述采集泵的第二出氣端通過(guò)輸氣管路與所述氧氣傳感器的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通，在自所述采集泵至所述氧氣傳感器的輸氣管路上依次設(shè)置有第三電磁閥和第四電磁閥；所述可燃?xì)鈧鞲衅鞯男盘?hào)輸出端以及所述氧氣傳感器的信號(hào)輸出端分別與所述PLC控制單元的信號(hào)輸入端連接；所述PLC控制單元的輸出端分別與所述報(bào)警單元的輸入端和所述顯示輸入單元的輸入端連接。上述新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測(cè)報(bào)警儀，所述PLC控制單元的控制信號(hào)輸出端分別與所述第一電磁閥的控制信號(hào)輸入端、所述第二電磁閥的控制信號(hào)輸入端、所述第三電磁閥的控制信號(hào)輸入端以及所述第四電磁閥的控制信號(hào)輸入端連接。上述新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測(cè)報(bào)警儀，空氣沿輸氣管路依次經(jīng)第一空濾和第五電磁閥與所述采集泵的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通，被測(cè)氣體沿輸氣管路依次經(jīng)第二空濾和第六電磁閥與所述采集泵的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通。上述新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測(cè)報(bào)警儀，所述PLC控制單元的控制信號(hào)輸出端分別與所述第五電磁閥的控制信號(hào)輸入端和所述第六電磁閥的控制信號(hào)輸入端連接。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型能夠替代傳統(tǒng)的雙采集泵實(shí)時(shí)測(cè)試氧氣和可燃?xì)鉂舛鹊姆绞剑謺r(shí)控制將被測(cè)氣體分別輸送到可燃?xì)鈧鞲衅骱脱鯕鈧鞲衅?，分時(shí)對(duì)可燃?xì)怏w的濃度和氧氣的濃度進(jìn)行檢測(cè)；既可以實(shí)現(xiàn)氧氣和可燃?xì)怏w濃度的準(zhǔn)確測(cè)量，又克服傳統(tǒng)多路氧氣可燃?xì)鈾z測(cè)報(bào)警儀雙采集泵利用效率低的不足。[0009]本實(shí)用新型利用單采集泵既可以實(shí)現(xiàn)高濃度氧氣和可燃?xì)怏w濃度的分時(shí)準(zhǔn)確檢測(cè)，又可以實(shí)現(xiàn)低濃度氧氣和可燃?xì)怏w濃度的分時(shí)準(zhǔn)確檢測(cè)。同時(shí)采用了工業(yè)上普遍使用的PLC作為核心控制單元，利用PLC控制多路被測(cè)氣體的采樣順序和高濃度可燃?xì)怏w的空氣稀釋通路，實(shí)時(shí)采集可燃?xì)怏w或氧氣的濃度進(jìn)行顯示和報(bào)警。
圖1為本實(shí)用新型的新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測(cè)報(bào)警儀的結(jié)構(gòu)框圖。圖中1-采集泵，2-可燃?xì)鈧鞲衅鳎?-氧氣傳感器，4-PLC控制單元，5_報(bào)警單元，6-顯示輸入單元，7-氣體混合器，8-第一電磁閥，9-第二電磁閥，10-第三電磁閥，11-第四電磁閥，12-第一空濾,13-第五電磁閥，14-第六電磁閥，15-空氣，16-被測(cè)氣體,17-第二空濾。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)施例的新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測(cè)報(bào)警儀包括一個(gè)采集泵1、可燃?xì)鈧鞲衅?、氧氣傳感器3、PLC控制單元4、報(bào)警單元5、顯示輸入單元6和氣體混合器7，所述采集泵I的第一出氣端通過(guò)輸氣管路與所述氣體混合器7的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通，所述氣體混合器7的出氣端通過(guò)輸氣管路與所述可燃?xì)鈧鞲衅?的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通，所述采集泵I與所述氣體混合器7之間的輸氣管路上設(shè)置有第一電磁閥8，所述氣體混合器7與所述可燃?xì)鈧鞲衅?之間的輸氣管路上設(shè)置有第二電磁閥9 ;所述采集泵I的第二出氣端通過(guò)輸氣管路與所述氧氣傳感器3的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通，在自所述采集泵I至所述氧氣傳感器3的輸氣管路上依次設(shè)置有第三電磁閥10和第四電磁閥11 ;所述可燃?xì)鈧鞲衅?的信號(hào)輸出端以及所述氧氣傳感器3的信號(hào)輸出端分別與所述PLC控制單元4的信號(hào)輸入端連接；所述PLC控制單元4的輸出端分別與所述報(bào)警單元5的輸入端和所述顯示輸入單元6的輸入端連接。所述PLC控制單元4的控制信號(hào)輸出端分別與所述第一電磁閥8的控制信號(hào)輸入端、所述第二電磁閥9的控制信號(hào)輸入端、所述第三電磁閥10的控制信號(hào)輸入端、所述第四電磁閥11的控制信號(hào)輸入端、所述第五電磁閥13的控制信號(hào)輸入端和所述第六電磁閥14的控制信號(hào)輸入端連接?？諝?5沿輸氣管路依次經(jīng)第一空濾12和第五電磁閥13與所述采集泵I的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通，被測(cè)氣體16沿輸氣管路依次經(jīng)第二空濾17和第六電磁閥14與所述采集泵I的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通。當(dāng)被測(cè)氣體16中可燃?xì)獾臐舛容^低的時(shí)候(即可燃?xì)獾臐舛忍幱谒隹扇細(xì)鈧鞲衅?的量程之內(nèi))，不需要對(duì)被測(cè)氣體16進(jìn)行稀釋即可測(cè)量出可燃?xì)獾臐舛?，此時(shí)所述第五電磁閥13關(guān)閉，所述采集泵I將采集到的被測(cè)氣體16分別輸送到所述可燃?xì)鈧鞲衅?和所述氧氣傳感器3，所述可燃?xì)鈧鞲衅?將測(cè)得的可燃?xì)鉂舛刃盘?hào)輸出到所述PLC控制單元4，所述氧氣傳感器3將測(cè)得的氧氣濃度信號(hào)輸出到所述PLC控制單元4。所述PLC控制單元4根據(jù)可燃?xì)鉂舛群脱鯕鉂舛瓤刂扑鰣?bào)警單元5是否發(fā)出警報(bào)，并且所述PLC控制單元4可以將可燃?xì)鉂舛群脱鯕鉂舛容敵龅剿鲲@示輸入單元6 ;根據(jù)測(cè)量的需要，人們可以通過(guò)在所述顯示輸入單元6 (觸摸屏)上進(jìn)行操作以控制各個(gè)電磁閥的關(guān)閉和打開(kāi)。[0016]當(dāng)被測(cè)氣體16中可燃?xì)獾臐舛容^高的時(shí)候(即可燃?xì)獾臐舛瘸鏊隹扇細(xì)鈧鞲衅?的量程)，需要對(duì)被測(cè)氣體16進(jìn)行稀釋?zhuān)藭r(shí)所述第五電磁閥13打開(kāi)，所述第三電磁閥10關(guān)閉，所述采集泵I將采集到的空氣15和被測(cè)氣體16輸送到所述氣體混合器7進(jìn)行混合后輸送到所述可燃?xì)鈧鞲衅?測(cè)量可燃?xì)鉂舛?。?dāng)可燃?xì)鉂舛葴y(cè)試完畢后，將所述所述第三電磁閥10打開(kāi)、所述第五電磁閥13和所述第二電磁閥9關(guān)閉，此時(shí)可以單獨(dú)測(cè)試被測(cè)氣體16中氧氣的濃度；在實(shí)際應(yīng)用中，可以通過(guò)所述PLC控制單元4控制所述第三電磁閥10、所述第五電磁閥13和所述第二電磁閥9打開(kāi)或關(guān)閉的間隔時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)分時(shí)測(cè)定被測(cè)氣體16中可燃?xì)夂脱鯕獾臐舛?。在需要?duì)所述可燃?xì)鈧鞲衅?和所述氧氣傳感器3進(jìn)行標(biāo)定時(shí)，分別通過(guò)所述第二電磁閥9和所述第四電磁閥11向所述可燃?xì)鈧鞲衅?、所述氧氣傳感器3通入標(biāo)準(zhǔn)氣，所述第一電磁閥8和所述第三電磁閥10分別關(guān)閉，這樣可以分別對(duì)所述第二電磁閥9和所述第四電磁閥11進(jìn)行標(biāo)定。相比現(xiàn)有技術(shù)中的多路氧氣可燃?xì)鈾z測(cè)報(bào)警儀，本實(shí)用新型中僅僅使用一個(gè)所述采集泵1，并且無(wú)論所述被測(cè)氣體16中的可燃?xì)鉂舛雀叩?，此采集泵I均連續(xù)不間斷地工作，使得本實(shí)施例新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測(cè)報(bào)警儀的生產(chǎn)制造成本低且設(shè)備的資源利
用率高。本實(shí)施例的新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測(cè)報(bào)警儀經(jīng)過(guò)了多次標(biāo)準(zhǔn)樣氣的標(biāo)定和試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如下試驗(yàn)一用標(biāo)準(zhǔn)濃度為56. 00%LEL的異丁烷樣氣進(jìn)行可燃?xì)怏w濃度試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)
果如下
權(quán)利要求1.一種新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測(cè)報(bào)警儀，其特征在于，包括一個(gè)采集泵(I)、可燃?xì)鈧鞲衅?2)、氧氣傳感器(3)、PLC控制單元(4)、報(bào)警單元(5)、顯示輸入單元(6)和氣體混合器(7)，所述采集泵(I)的第一出氣端通過(guò)輸氣管路與所述氣體混合器(7)的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通，所述氣體混合器(7)的出氣端通過(guò)輸氣管路與所述可燃?xì)鈧鞲衅?2)的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通，所述采集泵(I)與所述氣體混合器(7)之間的輸氣管路上設(shè)置有第一電磁閥(8)，所述氣體混合器(7)與所述可燃?xì)鈧鞲衅?2)之間的輸氣管路上設(shè)置有第二電磁閥(9);所述采集泵(I)的第二出氣端通過(guò)輸氣管路與所述氧氣傳感器(3)的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通，在自所述采集泵(I)至所述氧氣傳感器(3 )的輸氣管路上依次設(shè)置有第三電磁閥(10 )和第四電磁閥(11);所述可燃?xì)鈧鞲衅?2)的信號(hào)輸出端以及所述氧氣傳感器(3)的信號(hào)輸出端分別與所述PLC控制單元(4)的信號(hào)輸入端連接；所述PLC控制單元(4)的輸出端分別與所述報(bào)警單元(5)的輸入端和所述顯示輸入單元(6)的輸入端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測(cè)報(bào)警儀，其特征在于，所述PLC控制單元(4)的控制信號(hào)輸出端分別與所述第一電磁閥(8)的控制信號(hào)輸入端、所述第二電磁閥(9)的控制信號(hào)輸入端、所述第三電磁閥(10)的控制信號(hào)輸入端以及所述第四電磁閥(11)的控制信號(hào)輸入端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測(cè)報(bào)警儀，其特征在于，空氣(15)沿輸氣管路依次經(jīng)第一空濾(12)和第五電磁閥(13)與所述采集泵(I)的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通，被測(cè)氣體(16)沿輸氣管路依次經(jīng)第二空濾(17)和第六電磁閥(14)與所述采集泵(I)的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測(cè)報(bào)警儀，其特征在于，所述PLC控制單元(4)的控制信號(hào)輸出端分別與所述第五電磁閥(13)的控制信號(hào)輸入端和所述第六電磁閥(14)的控制信號(hào)輸入端連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種新型多路氧氣可燃?xì)庋h(huán)檢測(cè)報(bào)警儀，包括一個(gè)采集泵、可燃?xì)鈧鞲衅?、氧氣傳感器、PLC控制單元、報(bào)警單元、顯示輸入單元和氣體混合器，采集泵的第一出氣端通過(guò)輸氣管路與氣體混合器的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通，氣體混合器的出氣端通過(guò)輸氣管路與可燃?xì)鈧鞲衅鞯倪M(jìn)氣端流體導(dǎo)通；采集泵的第二出氣端通過(guò)輸氣管路與氧氣傳感器的進(jìn)氣端流體導(dǎo)通；可燃?xì)鈧鞲衅鞯男盘?hào)輸出端以及氧氣傳感器的信號(hào)輸出端分別與PLC控制單元的信號(hào)輸入端連接；PLC控制單元的輸出端分別與報(bào)警單元的輸入端和顯示輸入單元的輸入端連接。本實(shí)用新型生產(chǎn)制造成本低且設(shè)備的資源利用率高。
文檔編號(hào)G01N33/00GK202854115SQ201220517958
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者賈建超, 楊立 申請(qǐng)人:天津綠清管道科技發(fā)展有限公司