專利名稱：鋰離子電芯耐壓快速檢測(cè)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電池檢測(cè)設(shè)備，具體涉及一種鋰離子電芯耐壓檢測(cè)設(shè)備。
技術(shù)背景、在生產(chǎn)流水線上，鋰離子電芯的耐壓檢測(cè)工序是由每人配備一臺(tái)耐壓測(cè)試儀，用簡單的工裝裝置，由人工上下被檢測(cè)電芯，檢測(cè)后由人工將合格和不合格產(chǎn)品分別碼放到不同的物料盒里，整個(gè)過程由手動(dòng)檢測(cè)來完成。人工檢測(cè)效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度較高，長時(shí)間操作易產(chǎn)生疲勞，容易出現(xiàn)誤操作，容易對(duì)產(chǎn)品是否合格產(chǎn)生誤判。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋰離子電芯耐壓快速檢測(cè)設(shè)備，以提高檢測(cè)效率及檢測(cè)準(zhǔn)確率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:鋰離子電芯耐壓快速檢測(cè)設(shè)備，它包括支架，支架上設(shè)有鋰離子電芯耐壓測(cè)試儀，支架上設(shè)有上下兩層輥道，與上輥道面向?qū)?yīng)的支架上設(shè)有鋰離子電芯耐壓檢測(cè)頭裝置；下輥道的兩端分別設(shè)有頂升裝置，上輥道一端設(shè)有第一水平推送裝置，下輥道與上輥道一端相對(duì)應(yīng)的另一端設(shè)有第二水平推送裝置。所述鋰離子電芯耐壓檢測(cè)頭裝置包括固定在上輥道兩側(cè)的支架上支撐桿，支撐桿上連接支撐板，支撐板上連接固定下壓氣缸，下壓氣缸的活塞桿的端部連接電芯壓板，電芯壓板與檢測(cè)頭連接。所述檢測(cè)頭包括保持架，保持架上連接有用于與電芯壓板連接的接線柱，保持架底面設(shè)有與電芯電極壓緊接觸的導(dǎo)電壓片，導(dǎo)電壓片與接線柱電連接。電芯壓板上連接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿穿過支撐板。所述頂升裝置是頂升氣缸。第一水平推送裝置采用水平設(shè)置的低音推送氣缸，第二水平推送裝置采用水平設(shè)置的第二推送氣缸。位于下輥道的機(jī)架上還設(shè)有剔除油缸，剔除油缸垂直于下輥道設(shè)置，剔除油缸的活塞桿端部設(shè)有推塊。本設(shè)備運(yùn)行后，極大地提高檢測(cè)效率，通過與人工檢測(cè)電芯對(duì)比，設(shè)備檢測(cè)的效率是人工檢測(cè)的4倍；減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；由于是自動(dòng)剔除不合格電芯，排除了人為的判斷失誤。

圖1鋰離子電芯耐壓快速檢測(cè)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖1。圖2鋰離子電芯耐壓快速檢測(cè)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖1I。圖3上輥道及鋰離子電芯耐壓檢測(cè)頭裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4上輥道及下輥道示意圖。[0016]圖5檢測(cè)頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖6剔除油缸示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，支架100是框架結(jié)構(gòu)，用于控制氣缸、鋰離子電芯耐壓檢測(cè)頭裝置等的控制裝置101設(shè)在支架100上；支架100上設(shè)兩層輥道支架，分別是上層輥道支架102和下層輥道支架103，上層輥道支架102上設(shè)置上輥道104，下層輥道支架103上設(shè)置下輥道105 (圖4所示)。鋰離子電芯耐壓測(cè)試儀106設(shè)在支架100上，它是鋰離子電芯耐壓檢測(cè)，顯示儀器。位于上輥道面向?qū)?yīng)的支架上(上層輥道支架102上)設(shè)有鋰離子電芯耐壓檢測(cè)頭裝置200。如圖1，上輥道104 —端的上層輥道支架102上，圖中為左端設(shè)有第一水平推送裝置，第一水平推送裝置采用推送氣缸301 ;推送氣缸301的對(duì)送面與上輥道104相對(duì)應(yīng)；下輥道105 —端的下層輥道支架103上，圖中為右端設(shè)有第二水平推送裝置，第二水平推送裝置采用推送氣缸302 ;推送氣缸302的對(duì)送面與下輥道105相對(duì)應(yīng)。下輥道105的兩端分別設(shè)有頂升裝置，兩頂升裝置采用左頂升氣缸303和右頂升氣缸304。兩頂升裝置結(jié)構(gòu)相同，以右頂升裝置加以說明；右頂升氣缸的活塞桿端部連接升降托板306 (如圖4所示)。如圖4所示，位于下輥道105的機(jī)架(下層輥道支架103)上還設(shè)有剔除油缸307，剔除油缸307通過氣缸支架308垂直于下輥道105設(shè)置在下層輥道支架103上，剔除油缸307的活塞桿端部設(shè)有推塊309。如圖3所示，鋰離子電芯耐壓檢測(cè)頭裝置200包括固定在上輥道兩側(cè)的支架(上層輥道支架102)上支撐桿201，支撐桿201上連接支撐板202，支撐板202上連接固定下壓氣缸203，下壓氣缸203的活塞桿的端部連接板205，連接板205下連接電芯壓板204，電芯壓板204與檢測(cè)頭210連接。本實(shí)施例中電芯壓板204上設(shè)有三個(gè)結(jié)構(gòu)相同的檢測(cè)頭210。如圖4、5，檢測(cè)頭210位于電芯壓板204的端部；檢測(cè)頭包括保持架211，保持架211上連接有用于與電芯壓板連接的接線柱212，接線柱212采用螺栓是結(jié)構(gòu)，接線柱212穿過連接板205與保持架211連接。接線柱212上套設(shè)有彈簧213。保持架底面設(shè)有與電芯電極壓緊接觸的導(dǎo)電壓片214，導(dǎo)電壓片214與接線柱212電連接。如圖3所示，連接板205電芯壓板上連接有導(dǎo)向桿206，導(dǎo)向桿206穿過支撐板202。本實(shí)用新型的工作原理是:檢測(cè)時(shí)，在上輥道上設(shè)置可沿輥道移動(dòng)的電芯托盤108，電芯109放在電芯托盤108上，推送氣缸301將電芯托盤108推至鋰離子電芯耐壓檢測(cè)頭裝置200下，鋰離子電芯耐壓檢測(cè)頭裝置200上的檢測(cè)頭210在下壓氣缸203的下行作用下，電芯壓板204壓緊電芯109，使得導(dǎo)電壓片214與電芯109上的電極接觸，實(shí)施檢測(cè)；檢測(cè)完成后，下壓氣缸203上移；電芯托盤108移動(dòng)到右頂升氣缸304的升降托板306上后右頂升氣缸304下降到下輥道面，推送氣缸302將電芯托盤108推至下輥道上的剔除工位時(shí)，剔除油缸307自動(dòng)剔除不合格電芯，完成檢測(cè)。
權(quán)利要求1.一種鋰離子電芯耐壓快速檢測(cè)設(shè)備，它包括支架，支架上設(shè)有鋰離子電芯耐壓測(cè)試儀，其特征在于支架上設(shè)有上下兩層輥道，與上輥道面向?qū)?yīng)的支架上設(shè)有鋰離子電芯耐壓檢測(cè)頭裝置；下輥道的兩端分別設(shè)有頂升裝置，上輥道一端設(shè)有第一水平推送裝置，下輥道與上輥道一端相對(duì)應(yīng)的另一端設(shè)有第二水平推送裝置。
2.如權(quán)利要求1所述鋰離子電芯耐壓快速檢測(cè)設(shè)備，其特征在于所述鋰離子電芯耐壓檢測(cè)頭裝置包括固定在上輥道兩側(cè)的支架上支撐桿，支撐桿上連接支撐板，支撐板上連接固定下壓氣缸，下壓氣缸的活塞桿的端部連接電芯壓板，電芯壓板與檢測(cè)頭連接。
3.如權(quán)利要求2所述鋰離子電芯耐壓快速檢測(cè)設(shè)備，其特征在于所述檢測(cè)頭包括保持架，保持架上連接有用于與電芯壓板連接的接線柱，保持架底面設(shè)有與電芯電極壓緊接觸的導(dǎo)電壓片，導(dǎo)電壓片與接線柱電連接。
4.如權(quán)利要求2所述鋰離子電芯耐壓快速檢測(cè)設(shè)備，其特征在于電芯壓板上連接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿穿過支撐板。
5.如權(quán)利要求1所述鋰離子電芯耐壓快速檢測(cè)設(shè)備，其特征在于所述頂升裝置是頂升氣缸。
6.如權(quán)利要求1所述鋰離子電芯耐壓快速檢測(cè)設(shè)備，其特征在于第一水平推送裝置采用水平設(shè)置的推送氣缸，第二水平推送裝置采用水平設(shè)置的第二推送氣缸。
7.如權(quán)利要求1所述鋰離子電芯耐壓快速檢測(cè)設(shè)備，其特征在于位于下輥道的機(jī)架上還設(shè)有剔除油缸，剔除油缸垂直于下輥道設(shè)置，剔除油缸的活塞桿端部設(shè)有推塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電芯耐壓快速檢測(cè)設(shè)備，它包括支架，支架上設(shè)有鋰離子電芯耐壓測(cè)試儀，支架上設(shè)有上下兩層輥道，與上輥道面向?qū)?yīng)的支架上設(shè)有鋰離子電芯耐壓檢測(cè)頭裝置；下輥道的兩端分別設(shè)有頂升裝置，上輥道一端設(shè)有第一水平推送裝置，下輥道與上輥道一端相對(duì)應(yīng)的另一端設(shè)有第二水平推送裝置。本設(shè)備運(yùn)行后，極大地提高檢測(cè)效率，通過與人工檢測(cè)電芯對(duì)比，設(shè)備檢測(cè)的效率是人工檢測(cè)的4倍；減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；由于是自動(dòng)剔除不合格電芯，排除了人為的判斷失誤。
文檔編號(hào)G01R31/12GK203012077SQ20122057181
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者魯慶橋, 吳祺, 王光榮 申請(qǐng)人:武漢力興(火炬)電源有限公司