專利名稱：模擬電池檢測(cè)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池檢測(cè)模具，具體說是涉及一種模擬電池檢測(cè)模具。
背景技術(shù)：
目前，電池電極材料常用的測(cè)試方法是制作扣式模擬電池進(jìn)行測(cè)試，由于扣式模擬電池加工的精度和封口模具的損耗，隨著時(shí)間的推移成品率會(huì)大幅下降，模具的加工成本較高，經(jīng)濟(jì)上不合算。之后有人設(shè)計(jì)了不同形式的電池檢測(cè)模具，有的是螺紋的封口模式，端面和螺紋的加工精度難已達(dá)到，由于垂直度和端面光潔度保證不了，所以成品率低，互換性差。還有部分采用螺絲緊固，由于各方位受力不均，使得電池極片受力不均，充放電也不均勻。同時(shí)上面提到的大多是極片直接放置于模具中，對(duì)于使用后的清理極其不方便，成本較高，效率非常低。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有電池檢測(cè)模具存在的問題，本實(shí)用新型提供一種采用獨(dú)立的電池極片載體，使用模具一次成型，加工精度好，清洗方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，效率高，節(jié)省材料，可反復(fù)使用的模擬電池檢測(cè)模具。解決上述技術(shù)問題所采取的具體技術(shù)措施是:一種模擬電池檢測(cè)模具，其特征是:由上體1、下體2、測(cè)試單體3和卡箍4構(gòu)成，其中:在下體2上安裝測(cè)試單體3，上體I安裝在測(cè)試單體3上，卡箍4將上體I和下體2連接成一體；上體I由上模11、上定位凹槽12、上電極壓塊13、上電極壓塊凸臺(tái)14和上電極壓塊絕緣密封圈15構(gòu)成，上定位凹槽12設(shè)置在上模11的底部，上模11的中間位置處裝有上電極壓塊13，上電極壓塊13的底部設(shè)有上電極壓塊凸臺(tái)14，在上模11和上電極壓塊凸臺(tái)14之間裝有上電極壓塊絕緣密封圈15;下體2由下模21、彈簧22、彈簧腔體23、萬向?qū)ПP24、下電極壓塊25、下電極壓塊凸臺(tái)26、下電極壓塊絕緣密封圈27、下定位凹槽28和定位凹槽絕緣密封圈29構(gòu)成，下定位凹槽28設(shè)置在下模21的上部，在下定位凹槽28處裝有定位凹槽絕緣密封圈29，在下模21的中間處設(shè)有彈簧腔體23，彈簧腔體23內(nèi)裝有彈簧22，彈簧腔體23的上部裝有萬向?qū)ПP24，彈簧腔體23的下部裝有下電極壓塊25，下電極壓塊25的上部設(shè)有下電極壓塊凸臺(tái)26，在下電極壓塊凸臺(tái)26與下模21之間裝有下電極壓塊絕緣密封圈27，在上模11和下模21的兩端裝有卡箍4，在上電極壓塊13和萬向?qū)ПP24之間裝入測(cè)試單體3 ;測(cè)試單體3由載體上端31、絕緣涂層32、載體下端33、電極壓塊34、對(duì)電極35、隔膜36和極片37構(gòu)成:極片37放置在載體下端33的底部，在極片37之上依次放入隔膜36和對(duì)電極35，將電極壓塊34壓到對(duì)電極35之上，內(nèi)壁附有絕緣涂層32的載體上端31放置在電極壓塊34之上；卡箍4由左卡箍體41、右卡箍體42、連接板43、連接板轉(zhuǎn)軸44、緊固螺栓45、緊固轉(zhuǎn)軸46、緊固螺母47和緊固螺栓槽48組成:連接板轉(zhuǎn)軸44插入設(shè)置在左卡箍體41和右卡箍體42上的連接板轉(zhuǎn)軸孔44’中，連接板43通過連接板轉(zhuǎn)軸44將左卡箍體41和右卡箍體42連接成一體，緊固轉(zhuǎn)軸46插入設(shè)置在右卡箍體42上的緊固轉(zhuǎn)軸孔46’中，緊固螺栓45通過緊固轉(zhuǎn)軸46連接到右卡箍體42上，緊固螺母47與緊固螺栓45連接，緊固螺栓45插入到設(shè)置在左卡箍體41上的緊固螺栓槽48中。本實(shí)用新型的有益效果:本模具各部分為獨(dú)立加工，可以保證精度和垂直度，并且有絕緣密封圈和萬向?qū)ПP的緩沖，可以保證均勻，互換性強(qiáng)，成本低。本模具采用獨(dú)立的電池極片載體，電池極片載體由于使用模具一次成型，加工精度非常好，由于極片載體的引入，使得效率大大提高，并且清洗方便，適合流水線批量檢測(cè)，清洗成本非常低。在進(jìn)行極片分析中有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，可以在極片不受應(yīng)力的條件下進(jìn)行解剖，方便分析反應(yīng)情況，避免了以前的模具測(cè)試體系分解過程中，正負(fù)極片隔膜發(fā)生分離錯(cuò)位、變形、大卷、極粉受應(yīng)力脫落等情況的發(fā)生，便于進(jìn)行對(duì)應(yīng)點(diǎn)的分析。本模具不采用螺紋加工或是機(jī)械扭緊等操作，使得各加工面為面接觸，電池極片在其中受力均勻。萬向?qū)ПP的使用進(jìn)一步消除或減弱因加工精度或是彈簧纏繞加工、端面切削平整等方面的精度、平整度、垂直度的影響，使得極片受力進(jìn)一步均勻，對(duì)于電池的一致性和成功率得到大幅提高。同時(shí)本模具可以滿足不同厚度的極片的測(cè)試要求，僅需要調(diào)節(jié)或更換電極壓塊、彈簧、密封墊圈，即可配合不同厚度極片的測(cè)試。采用特定的對(duì)電極配合即可進(jìn)行相應(yīng)的電極測(cè)試，避免了使用三電極體系，極大地避免了操作上的麻煩，節(jié)省材料，提高效率。本模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，易于上手，效率極高，可反復(fù)使用，節(jié)省材料。電池制成測(cè)試成功率達(dá)到99.7%,精度偏差土 ImAh/g，容量平均偏差小于0.5%。本模具中的上下電極壓塊、彈簧、萬向?qū)ПP、極片載體和電極壓塊采用金屬如銅或不銹鋼制作外，其余部分均可采用聚四氟、樹脂等材料制作，成本進(jìn)一步降低。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型中上體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型中下體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型中測(cè)試單體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7是本實(shí)用新型中卡箍體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型中左卡箍體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的右視圖；圖10是本實(shí)用新型中右卡箍體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是圖10的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。一種模擬電池檢測(cè)模具，如圖1、圖2所示，由上體1、下體2、測(cè)試單體3和卡箍4構(gòu)成，其中:在下體2上安裝測(cè)試單體3，上體I安裝在測(cè)試單體3上，卡箍4，將上體I和下體2連接成一體。圖3所示，是本實(shí)用新型中上體I的結(jié)構(gòu)示意圖，上體I由上模11、上定位凹槽12、上電極壓塊13、上電極壓塊凸臺(tái)14和上電極壓塊絕緣密封圈15構(gòu)成，上定位凹槽12設(shè)置在上模11的底部，上模11的中間位置處裝有上電極壓塊13，上電極壓塊13的底部設(shè)有上電極壓塊凸臺(tái)14，在上模11和上電極壓塊凸臺(tái)14之間裝有上電極壓塊絕緣密封圈15。圖4是本實(shí)用新型中下體的結(jié)構(gòu)示意圖；下體2由下模21、彈簧22、彈簧腔體23、萬向?qū)ПP24、下電極壓塊25、下電極壓塊凸臺(tái)26、下電極壓塊絕緣密封圈27、下定位凹槽28、定位凹槽絕緣密封圈29構(gòu)成，下定位凹槽28設(shè)置在下模21的上部，在下定位凹槽28處裝有定位凹槽絕緣密封圈29，在下模21的中間處設(shè)有彈簧腔體23，彈簧腔體23內(nèi)裝有彈簧22，彈簧腔體23的上部裝有萬向?qū)ПP24，彈簧腔體23的下部裝有下電極壓塊25，下電極壓塊25的上部設(shè)有下電極壓塊凸臺(tái)26，在下電極壓塊凸臺(tái)26與下模21之間裝有下電極壓塊絕緣密封圈27，在上模11和下模21的兩端裝有卡箍4，在上電極壓塊13和萬向?qū)ПP24之間裝入測(cè)試單體3。圖5和圖6是本實(shí)用新型中測(cè)試單體的結(jié)構(gòu)示意圖，測(cè)試單體3由載體上端31、絕緣涂層32、載體下端33、電極壓塊34、對(duì)電極35、隔膜36和極片37構(gòu)成:極片37放置在載體下端33的底部，在極片37之上依次放入隔膜36和對(duì)電極35，將電極壓塊34壓到對(duì)電極35之上，內(nèi)壁附有絕緣涂層32的載體上端31放置在電極壓塊34之上。圖7、圖8、圖9、圖10和圖11是本實(shí)用新型中卡箍體的結(jié)構(gòu)示意圖，卡箍4由左卡箍體41、右卡箍體42、連接板43、連接板轉(zhuǎn)軸44、緊固螺栓45、緊固轉(zhuǎn)軸46、緊固螺母47和緊固螺栓槽48組成:連接板轉(zhuǎn)軸44插入設(shè)置在左卡箍體41和右卡箍體42上的連接板轉(zhuǎn)軸孔44’中，連接板43通過連接板轉(zhuǎn)軸44將左卡箍體41和右卡箍體42連接成一體，緊固轉(zhuǎn)軸46插入設(shè)置在右卡箍體42上的緊固轉(zhuǎn)軸孔46’中，緊固螺栓45通過緊固轉(zhuǎn)軸46連接到右卡箍體42上，緊固螺母47與緊固螺栓45連接，緊固螺栓45插入到設(shè)置在左卡箍體41上的緊固螺栓槽48中，將緊固螺母47旋入到緊固螺栓45上，將左卡箍體41和右卡箍體42卡緊，同時(shí)使得上體I和下體2將定位凹槽絕緣密封圈29卡緊。本實(shí)用新型使用時(shí)，將上電極壓塊絕緣密封圈15套入上電極壓塊13中，卡在上電極壓塊凸臺(tái)14上，再套上上模11，形成上體I。如圖3所示。將下電極壓塊絕緣密封圈27套入下電極壓塊25中，卡在下電極壓塊凸臺(tái)26上，套入下模21，將彈簧22放入彈簧腔體23之中，再將萬向?qū)ПP24平面朝上放置在彈簧22之上，最后將定位凹槽絕緣密封圈29放置在下模21的下定位凹槽28之內(nèi)，形成下體2。如圖4所示。將連接板轉(zhuǎn)軸44插入設(shè)置在左卡箍體41和右卡箍體42上的連接板轉(zhuǎn)軸孔44’中，連接板43通過連接板轉(zhuǎn)軸44將左卡箍體41和右卡箍體42連接成一體，緊固轉(zhuǎn)軸46插入設(shè)置在右卡箍體42上的緊固轉(zhuǎn)軸孔46’中，緊固螺栓45通過緊固轉(zhuǎn)軸46連接到右卡箍體42上，緊固螺母47與緊固螺栓45連接。如圖7所示。將極片37放入載體下端33中，滴入適量電液，放入隔膜36，滴入適量電液，再將用刀片等工具刮平或壓平的對(duì)電極35放入，壓入電極壓塊34，蓋好內(nèi)壁附有絕緣涂層32的載體上端31，組成測(cè)試單體3，如圖5所示。然后將測(cè)試單體3放到下體2的萬向?qū)ПP24上，將上體I蓋上，并使定位凹槽絕緣密封圈29對(duì)準(zhǔn)上模11的上定位凹槽12。將左卡箍體41和右卡箍體42打開，將左卡箍體41和右卡箍體42套在組合好的上體I和下體2上。緊固螺栓45插入到設(shè)置在左卡箍體41上的緊固螺栓槽48中，將緊固螺母47旋入到緊固螺栓45上，將左卡箍體41和右卡箍體42卡緊，同時(shí)使得上體I和下體2將定位凹槽絕緣密封圈29卡緊，完成測(cè)試模具的組裝。
權(quán)利要求1.一種模擬電池檢測(cè)模具，其特征是:由上體(I)、下體(2)、測(cè)試單體(3)和卡箍(4)構(gòu)成，其中:在下體(2)上安裝測(cè)試單體(3)，上體(I)安裝在測(cè)試單體(3)上，卡箍(4)將上體(I)和下體(2)連接成一體；上體(I)由上模(11)、上定位凹槽(12)、上電極壓塊(13)、上電極壓塊凸臺(tái)(14)和上電極壓塊絕緣密封圈(15)構(gòu)成，上定位凹槽(12)設(shè)置在上模(11)的底部，上模(11)的中間位置處裝有上電極壓塊(13)，上電極壓塊(13)的底部設(shè)有上電極壓塊凸臺(tái)(14)，在上模(11)和上電極壓塊凸臺(tái)(14)之間裝有上電極壓塊絕緣密封圈(15);下體(2)由下模(21)、彈簧(22)、彈簧腔體(23)、萬向?qū)ПP(24)、下電極壓塊(25)、下電極壓塊凸臺(tái)(26)、下電極壓塊絕緣密封圈(27)、下定位凹槽(28)和定位凹槽絕緣密封圈(29)構(gòu)成，下定位凹槽(28)設(shè)置在下模(21)的上部，在下定位凹槽(28)處裝有定位凹槽絕緣密封圈(29)，在下模(21)的中間處設(shè)有彈簧腔體(23)，彈簧腔體(23)內(nèi)裝有彈簧(22)，彈簧腔體(23)的上部裝有萬向?qū)ПP(24)，彈簧腔體(23)的下部裝有下電極壓塊(25)，下電極壓塊(25)的上部設(shè)有下電極壓塊凸臺(tái)(26)，在下電極壓塊凸臺(tái)(26)與下模(21)之間裝有下電極壓塊絕緣密封圈(27)，在上模(11)和下模(21)的兩端裝有卡箍(4)，在上電極壓塊(13)和萬向?qū)ПP(24)之間裝入測(cè)試單體(3);測(cè)試單體(3)由載體上端(31)、絕緣涂層(32)、載體下端(33)、電極壓塊(34)、對(duì)電極(35)、隔膜(36)和極片(37)構(gòu)成:極片(37)放置在載體下端(33)的底部，在極片(37)之上依次放入隔膜(36)和對(duì)電極(35)，將電極壓塊(34)壓到對(duì)電極(35)之上，內(nèi)壁附有絕緣涂層(32)的載體上端(31)放置在電極壓塊(34)之上；卡箍(4)由左卡箍體(41)、右卡箍體(42)、連接板(43)、連接板轉(zhuǎn)軸(44)、緊固螺栓(45 )、緊固轉(zhuǎn)軸(46 )、緊固螺母(47 )和緊固螺栓槽(48 )組成:連接板轉(zhuǎn)軸(44)插入設(shè)置在左卡箍體(41)和右卡箍體(42)上的連接板轉(zhuǎn)軸孔(44’)中，連接板(43)通過連接板轉(zhuǎn)軸(44)將左卡箍體(41)和右卡箍體(42)連接成一體,緊固轉(zhuǎn)軸(46)插入設(shè)置在右卡箍體(42)上的緊固轉(zhuǎn)軸孔(46’)中，緊固螺栓(45)通過緊固轉(zhuǎn)軸(46)連接到右卡箍體(42)上，緊固螺母(47)與緊固螺栓(45)連接，緊固螺栓(45)插入到設(shè)置在左卡箍體(41)上的緊固螺栓槽(48)中 。
專利摘要一種模擬電池檢測(cè)模具，在下體上安裝測(cè)試單體，上體安裝在測(cè)試單體上，卡箍將上體和下體連接成一體。本模具各部分為獨(dú)立加工，可以保證精度和垂直度，并且有絕緣密封圈和萬向?qū)ПP的緩沖，可以保證均勻，互換性強(qiáng)，成本低。采用獨(dú)立的電池極片載體，電池極片載體由于使用模具一次成型，加工精度好，清洗方便，適合流水線批量檢測(cè)，清洗成本低。本模具不采用螺紋加工或是機(jī)械扭緊等操作，使得各加工面為面接觸，電池極片在其中受力均勻。對(duì)于電池的一致性和成功率得到大幅提高。本模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，易于上手，效率極高，可反復(fù)使用，節(jié)省材料，電池制成測(cè)試成功率達(dá)到99.7%。
文檔編號(hào)G01D21/00GK203083602SQ20122057516
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者賈東鎮(zhèn) 申請(qǐng)人:遼寧弘光科技(集團(tuán))有限公司