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貼膜檢測(cè)裝置的制作方法

文檔序號(hào):5976969閱讀:182來源:國(guó)知局
專利名稱:貼膜檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種可以檢測(cè)是否貼膜的自動(dòng)化檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)
目前,主板貼膜與否多依靠人眼觀察,因此在工作過程中,常常會(huì)因工作疲勞等因素造成判斷失誤,或者人為偷懶作弊等問題,從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障。此外,由于是人眼觀察是否貼膜,所以檢測(cè)效率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容基于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題,本實(shí)用新型的目的在于提供可自動(dòng)判斷被測(cè)產(chǎn)品是否貼膜,且檢測(cè)效率高的貼膜檢測(cè)裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案所述貼膜檢測(cè)裝置,連接于檢測(cè)用的電腦,包括測(cè)試箱、安裝槽、氣缸、光源以及攝像頭;其中,所述安裝槽設(shè)置于測(cè)試箱的一外側(cè)面上,在其內(nèi)開設(shè)有一過光孔;所述氣缸以及攝像頭裝設(shè)在測(cè)試箱內(nèi);所述氣缸安裝在測(cè)試箱裝設(shè)有安裝槽的側(cè)面的內(nèi)側(cè),且通過電磁閥連接一電源開關(guān);所述光源裝設(shè)于一通孔箱內(nèi),該通孔箱一端正對(duì)于安裝槽的過光孔位置處,另一端則通過支架固定安裝于測(cè)試箱內(nèi);所述攝像頭一端安裝于測(cè)試箱,另一端則正對(duì)于光源所在的通孔箱以及過光孔。進(jìn)一步,相對(duì)于安裝槽,在安裝槽側(cè)樞設(shè)有一蓋板。進(jìn)一步,所述氣缸的活塞桿末端連接一薄板。進(jìn)一步,在安裝槽一端處裝設(shè)有一檢測(cè)啟動(dòng)開關(guān),其連接于電腦。進(jìn)一步,所述檢測(cè)啟動(dòng)開關(guān)為一接近感應(yīng)器。本實(shí)用新型所述貼膜檢測(cè)裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)I)通過攝像頭拍照,電腦軟件分析,極大提高了判斷的準(zhǔn)確性,改善了檢測(cè)的工作條件,解決了人工易作弊的缺陷,避免了人為因素對(duì)是否貼膜檢測(cè)的不利影響;2)自動(dòng)化程度高,保證了質(zhì)量品質(zhì)的穩(wěn)定性,同時(shí),實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)的規(guī)范化。

圖1為本實(shí)用新型所述貼膜檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型中所述安裝槽的結(jié)構(gòu)意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型所述貼膜檢測(cè)裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本實(shí)用新型主要利用攝像頭拍照,然后利用將所拍照片的感光值通過軟件分析是否在正常范圍內(nèi),從而判斷主板上是否貼膜,參見圖1中所示,該貼膜檢測(cè)裝置包括測(cè)試箱10、安裝槽20、蓋板30以及安裝在測(cè)試箱10內(nèi)的氣缸40、光源(圖中未示)和攝像頭50。其中,所述安裝槽20為設(shè)置于測(cè)試箱10的外側(cè)面上,且在其內(nèi)開設(shè)有一過光孔201,并且在其槽一端處還裝設(shè)有一檢測(cè)啟動(dòng)開關(guān)202,該檢測(cè)啟動(dòng)開關(guān)202相連于電腦(圖中未示),檢測(cè)時(shí),當(dāng)被測(cè)主板放置于安裝槽20時(shí),該檢測(cè)啟動(dòng)開關(guān)202感應(yīng)到該被測(cè)主板后便會(huì)發(fā)送信息給電腦,電腦接到信息后啟動(dòng)檢測(cè)程序,實(shí)際應(yīng)用中,該檢測(cè)啟動(dòng)開關(guān)202為一接近感應(yīng)器。所述氣缸40裝設(shè)在測(cè)試箱10內(nèi),且通過一電磁閥60相連于電源開關(guān)(圖中未示),檢測(cè)時(shí),通過電磁閥60的通斷電來控制氣缸40活塞桿的伸縮,其具體是安裝在測(cè)試箱10裝設(shè)有安裝槽20的側(cè)面的內(nèi)側(cè),在其活塞桿末端處連接有一薄板(圖中未示),在本實(shí)用新型進(jìn)行貼膜檢測(cè)時(shí)氣缸40帶動(dòng)薄板移開,露出過光孔201,未進(jìn)行貼膜檢測(cè)時(shí),該薄板為遮蓋住過光孔201,防止異物掉入測(cè)試箱10內(nèi)。所述光源裝設(shè)于一通孔箱70內(nèi),該通孔箱70 —端正對(duì)于安裝槽20的過光孔201位置處,以便于在檢測(cè)時(shí)給予充分的光線,該端與過光孔201之間具有空隙,以使得所述薄板在檢測(cè)時(shí)隨氣缸40活塞桿收縮以及檢測(cè)完畢后隨氣缸40活塞桿伸出遮住過光孔201,又,該通孔箱70的另一端則通過支架80固定安裝于測(cè)試箱10內(nèi)。所述攝像頭50 —端固定安裝于測(cè)試箱10內(nèi),另一端則通過通孔箱70正對(duì)于過光孔201位置處,以便于檢測(cè)時(shí)對(duì)準(zhǔn)被測(cè)主板貼膜處拍照。此外,相對(duì)于安裝槽20,且為了提高檢測(cè)質(zhì)量,避免在攝像頭50拍照時(shí),光線泄出影響效果,蓋板30樞設(shè)于安裝槽20 —側(cè),檢測(cè)時(shí),該蓋板30為關(guān)閉狀態(tài)。結(jié)合圖1和圖2中所示,測(cè)試時(shí),打開電源開關(guān),氣缸40通過電磁閥60控制達(dá)到工作位,即將薄板抽離過光孔201處,隨后,將被測(cè)試主板放進(jìn)安裝槽20中,光源調(diào)整到適當(dāng)強(qiáng)度,同時(shí),檢測(cè)啟動(dòng)開關(guān)202感應(yīng)到被測(cè)試主板,發(fā)出信息至電腦,電腦檢測(cè)程序啟動(dòng),進(jìn)一步控制攝像頭50開始拍照,最后電腦根據(jù)軟件檢測(cè)拍攝到的感光值是否在正常數(shù)值范圍內(nèi)來判定主板是否貼膜。檢測(cè)中,對(duì)于光源只需在首次檢測(cè)時(shí)需要調(diào)整到合適攝像頭50拍照的光度。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍,凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種貼膜檢測(cè)裝置,連接于檢測(cè)用的電腦,其特征在于,包括測(cè)試箱、安裝槽、氣缸、光源以及攝像頭;其中,所述安裝槽設(shè)置于測(cè)試箱的一外側(cè)面上,在其內(nèi)開設(shè)有一過光孔;所述氣缸以及攝像頭裝設(shè)在測(cè)試箱內(nèi);所述氣缸安裝在測(cè)試箱裝設(shè)有安裝槽的側(cè)面的內(nèi)偵牝且通過電磁閥連接一電源開關(guān);所述光源裝設(shè)于一通孔箱內(nèi),該通孔箱一端正對(duì)于安裝槽的過光孔位置處,另一端則通過支架固定安裝于測(cè)試箱內(nèi);所述攝像頭一端安裝于測(cè)試箱,另一端則正對(duì)于光源所在的通孔箱以及過光孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述貼膜檢測(cè)裝置,其特征在于,相對(duì)于安裝槽,在安裝槽側(cè)樞設(shè)有一蓋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述貼膜檢測(cè)裝置,其特征在于,所述氣缸的活塞桿末端連接一薄板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述貼膜檢測(cè)裝置,其特征在于,在安裝槽一端處裝設(shè)有一檢測(cè)啟動(dòng)開關(guān),其連接于電腦。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述貼膜檢測(cè)裝置,其特征在于,所述檢測(cè)啟動(dòng)開關(guān)為一接近感應(yīng)器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種貼膜檢測(cè)裝置,包括測(cè)試箱、安裝槽、氣缸、光源以及攝像頭;其中,安裝槽設(shè)于測(cè)試箱的一外側(cè)面上,在該槽內(nèi)裝設(shè)有檢測(cè)啟動(dòng)開關(guān)以及開設(shè)有一過光孔;氣缸以及攝像頭均裝設(shè)在測(cè)試箱內(nèi),且氣缸為安裝在測(cè)試箱裝設(shè)有安裝槽的側(cè)面的內(nèi)側(cè),并在其活塞桿的末端連接有薄板,未檢測(cè)時(shí)該薄板遮住過光孔;光源裝設(shè)于一通孔箱內(nèi),該通孔箱一端正對(duì)于安裝槽的過光孔位置處,另一端則通過支架固定安裝于測(cè)試箱;所述攝像頭一端安裝于測(cè)試箱,另一端則通過通孔箱正對(duì)于過光孔。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于,是否貼膜的判斷準(zhǔn)確性得到提高,消弱了人為因素對(duì)判斷結(jié)果的影響,自動(dòng)化程度高,提高了質(zhì)量品質(zhì)的穩(wěn)定性,同時(shí),規(guī)范檢測(cè)流程。
文檔編號(hào)G01V8/10GK202904039SQ20122058008
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
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