專利名稱：多功能單板自動(dòng)測試機(jī)臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多功能單板自動(dòng)測試機(jī)臺(tái)，特別是一種多功能單板自動(dòng)測試機(jī)臺(tái)。
背景技術(shù)：
目前，在制造過程中測試線路板功能時(shí)，因?yàn)闄C(jī)種多導(dǎo)致很多產(chǎn)品不能單板測試而使性能得不到保障。且當(dāng)前市場上的產(chǎn)品都無法滿足要求流水線設(shè)備成本高，且針對(duì)機(jī)種多時(shí)，導(dǎo)致效率低下，投入產(chǎn)出不成比例；傳統(tǒng)的手工壓板的測試機(jī)臺(tái)速度慢，在遇到機(jī)種多時(shí)，同樣面臨成本高，頻繁換測試機(jī)臺(tái)導(dǎo)致效率低下的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種降低公司的成本、提高測試效率的多功能單板自動(dòng)測試機(jī)臺(tái)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型多功能單板自動(dòng)測試機(jī)臺(tái)，包括設(shè)備主體；測試平臺(tái)，所述測試平臺(tái)設(shè)置在所述設(shè)備主體上；以及動(dòng)力單元，所述動(dòng)力單元設(shè)置在所述設(shè)備主體上、與所述測試平臺(tái)的端部連接。優(yōu)選的所述動(dòng)力單元包括氣缸，所述氣缸設(shè)置在所述設(shè)備主體的上部；承重板，所述承重板與所述氣缸連接；作用桿，所述作用桿的數(shù)量為四根，所述作用桿一端與所述設(shè)備主體固定，另外一端穿設(shè)于所述承重板的兩側(cè)；以及凸塊，所述凸塊設(shè)置在所述承重板上，在所述凸塊設(shè)有第一螺栓孔。優(yōu)選的所述測試平臺(tái)包括下針板，所述下針板固定在所述設(shè)備主體上；下載板，所述下載板通過導(dǎo)柱固定在所述下針板上方，在所述下載板上設(shè)有定位孔；承重板，在所述承重板的兩側(cè)設(shè)有第二螺栓孔，所述承重板通過所述第二螺栓孔及所述第一螺栓孔與所述凸塊固定；在所述承重板的中間還進(jìn)一步設(shè)有導(dǎo)槽；上針板，所述上針板通過所述導(dǎo)槽固定在所述承重板上；以及定位軸，所述定位軸設(shè)置在所述上針板上，所述定位軸的位置與所述定位孔的位置相對(duì)應(yīng)。優(yōu)選的所述動(dòng)力單元的數(shù)量為兩個(gè)。所述多功能單板自動(dòng)測試機(jī)臺(tái)還進(jìn)一步包括一行程開關(guān)，所述行程開關(guān)設(shè)置在所述設(shè)備主體上。本實(shí)用新型使用時(shí)，準(zhǔn)備好測試機(jī)臺(tái)，選擇被測機(jī)種，選擇與被測機(jī)種對(duì)應(yīng)的上針板、下載板、下針板；將下針板通過限位槽限位快速固定在設(shè)備主體上；將下載板通過導(dǎo)柱限位快速固定在下針板上；將上針板通過插入承重板導(dǎo)槽，滑動(dòng)凸塊，快速擰緊固定螺栓固定在承重板上；將被測機(jī)種放置在下載板的限位槽內(nèi)；按下開關(guān)，氣缸推動(dòng)承重板和上針板緩慢向下移動(dòng)，使上針板測試探針通過定位軸準(zhǔn)確地作用力在被測線路板上。本實(shí)用新型多功能單板自動(dòng)測試機(jī)臺(tái)避免了測試不同種機(jī)種更換不同的測試機(jī)臺(tái)的繁瑣，通過上針板、下載板、下針板與設(shè)備主體分離式設(shè)計(jì)，更換不同的機(jī)種時(shí)，測試設(shè)備主體不變，僅更換上針板、下載板、下針板的模式實(shí)現(xiàn)不同機(jī)種的測試，同時(shí)實(shí)現(xiàn)快速換板，該方案的實(shí)現(xiàn)不僅降低了公司的成本，也減少了測試機(jī)臺(tái)治具的種類，節(jié)約了放置空間，極大地提高了測試效率。

[0010]圖1為本實(shí)用新型多功能單板自動(dòng)測試機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2為本實(shí)用新型多功能單板自動(dòng)測試機(jī)臺(tái)凸塊結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖3為本實(shí)用新型多功能單板自動(dòng)測試機(jī)臺(tái)承重板結(jié)構(gòu)示意圖[0013]本實(shí)用新型多功能單板自動(dòng)測試機(jī)臺(tái)附圖中附圖標(biāo)記說明[0014] 1-設(shè)備主體 2-氣缸3-作用桿[0015]4-凸塊5-第一螺栓孔6-下針板[0016]7-下載板8-定位孔9-承重板[0017]10-第二螺栓孔11-導(dǎo)槽12-上針板[0018]13-定位軸14-行程開關(guān)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型多功能單板自動(dòng)測試機(jī)臺(tái)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型多功能單板自動(dòng)測試機(jī)臺(tái)，包括設(shè)備主體I ;測試平臺(tái)，測試平臺(tái)設(shè)置在設(shè)備主體I上；以及動(dòng)力單元，動(dòng)力單元設(shè)置在設(shè)備主體I上、與測試平臺(tái)的端部連接。動(dòng)力單元包括氣缸2，氣缸2設(shè)置在設(shè)備主體I的上部；承重板9，承重板9與氣缸2連接；作用桿3，作用桿3的數(shù)量為兩根，作用桿3 —端與設(shè)備主體I固定，另外一端穿設(shè)于固定板15的兩側(cè)；以及凸塊4，凸塊4設(shè)置在承重板9上，在凸塊4設(shè)有第一螺栓孔5。測試平臺(tái)包括下針板6，下針板6固定在設(shè)備主體I上；下載板7，下載板7通過導(dǎo)柱固定在下針板6上方，在下載板7上設(shè)有定位孔8 ;承重板9，在承重板9的兩側(cè)設(shè)有第二螺栓孔10，承重板9通過第二螺栓孔10及第一螺栓孔5與凸塊4固定；在承重板9的中間還進(jìn)一步設(shè)有導(dǎo)槽11 ;上針板12，上針板12通過導(dǎo)槽11固定在承重板9上；以及定位軸13，定位軸13設(shè)置在承重板9上，定位軸13的位置與定位孔8的位置相對(duì)應(yīng)。動(dòng)力單元的數(shù)量為兩個(gè)。多功能單板自動(dòng)測試機(jī)臺(tái)還進(jìn)一步包括一行程開關(guān)14，行程開關(guān)14設(shè)置在設(shè)備主體I上。本實(shí)用新型使用時(shí)，準(zhǔn)備好測試機(jī)臺(tái)，選擇被測機(jī)種，選擇與被測機(jī)種對(duì)應(yīng)的上針板、下載板、下針板；將下針板通過限位槽限位快速固定在設(shè)備主體上；將下載板通過導(dǎo)柱限位快速固定在下針板上；將上針板通過插入承重板導(dǎo)槽，滑動(dòng)凸塊，快速擰緊固定螺栓固定在承重板上；將被測機(jī)種放置在下載板的限位槽內(nèi)；按下開關(guān)，氣缸推動(dòng)承重板和上針板緩慢向下移動(dòng)，使上針板測試探針通過定位軸準(zhǔn)確地作用力在被測線路板上。本實(shí)用新型多功能單板自動(dòng)測試機(jī)臺(tái)避免了測試不同種機(jī)種更換不同的測試機(jī)臺(tái)的繁瑣，通過上針板、下載板、下針板與設(shè)備主體分離式設(shè)計(jì)，更換不同的機(jī)種時(shí)，測試設(shè)備主體不變，僅更換上針板、下載板、下針板的模式實(shí)現(xiàn)不同機(jī)種的測試，同時(shí)實(shí)現(xiàn)快速換板，該方案的實(shí)現(xiàn)不僅降低了公司的成本，也減少了測試機(jī)臺(tái)治具的種類，節(jié)約了放置空間，極大地提高了測試效率。[0026]本實(shí)用新型多功能單板自動(dòng)測試機(jī)臺(tái)避免了測試不同種機(jī)種更換不同的測試機(jī)臺(tái)的繁瑣，通過上針板、下載板、下針板與設(shè)備主體分離式設(shè)計(jì)，更換不同的機(jī)種時(shí)，測試設(shè)備主體不變，僅更換上針板、下載板、下針板的模式實(shí)現(xiàn)不同機(jī)種的測試，同時(shí)為實(shí)現(xiàn)快速換板，該方案的實(shí)現(xiàn)不僅降低了公司的成本，也減少了測試機(jī)臺(tái)治具的種類，節(jié)約了放置空間，極大地提高了測試效率。以上已對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.多功能單板自動(dòng)測試機(jī)臺(tái)，其特征在于，包括設(shè)備主體；測試平臺(tái)，所述測試平臺(tái)設(shè)置在所述設(shè)備主體上；以及動(dòng)力單元，所述動(dòng)力單元設(shè)置在所述設(shè)備主體上、與所述測試平臺(tái)的端部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能單板自動(dòng)測試機(jī)臺(tái)，其特征在于，所述動(dòng)力單元包括 氣缸，所述氣缸設(shè)置在所述設(shè)備主體的上部；承重板，所述承重板與所述氣缸連接；作用桿，所述作用桿的數(shù)量為四根，所述作用桿一端與所述設(shè)備主體固定，另外一端穿設(shè)于所述承重板的兩側(cè)；在所述承重板中間還進(jìn)一步設(shè)有導(dǎo)槽，以及凸塊，所述凸塊設(shè)置在所述承重板上，在所述凸塊設(shè)有第一螺栓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能單板自動(dòng)測試機(jī)臺(tái)，其特征在于，所述測試平臺(tái)包括: 下針板，所述下針板固定在所述設(shè)備主體上，在所述下針板上設(shè)有定位孔；下載板，所述下載板通過四個(gè)導(dǎo)柱固定在所述下針板上方；上針板，在所述上針板的兩側(cè)設(shè)有第二螺栓孔，所述上針板通過所述第二螺栓孔及所述第一螺栓孔與所述凸塊固定；所述上針板通過所述導(dǎo)槽固定在所述承重板上；以及定位軸，所述定位軸設(shè)置在所述上針板上，所述定位軸的位置與所述定位孔的位置相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能單板自動(dòng)測試機(jī)臺(tái)，其特征在于，所述動(dòng)力單元的數(shù)量為兩個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能單板自動(dòng)測試機(jī)臺(tái)，其特征在于，所述多功能單板自動(dòng)測試機(jī)臺(tái)還進(jìn)一步包括一行程開關(guān)，所述行程開關(guān)設(shè)置在所述設(shè)備主體上。
專利摘要本實(shí)用新型多功能單板自動(dòng)測試機(jī)臺(tái)，包括設(shè)備主體；測試平臺(tái)，所述測試平臺(tái)設(shè)置在所述設(shè)備主體上；以及動(dòng)力單元，所述動(dòng)力單元設(shè)置在所述設(shè)備主體上、與所述測試平臺(tái)的端部連接。本實(shí)用新型多功能單板自動(dòng)測試機(jī)臺(tái)避免了測試不同種機(jī)種更換不同的測試機(jī)臺(tái)的繁瑣，通過上針板、下載板、下針板與設(shè)備主體分離式設(shè)計(jì)，更換不同的機(jī)種時(shí)，測試設(shè)備主體不變，僅更換上針板、下載板、下針板的模式實(shí)現(xiàn)不同機(jī)種的測試，同時(shí)實(shí)現(xiàn)快速換板，該方案的實(shí)現(xiàn)不僅降低了公司的成本，也減少了測試機(jī)臺(tái)治具的種類，節(jié)約了放置空間，極大地提高了測試效率。
文檔編號(hào)G01R1/04GK202886416SQ20122058093
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者吳添鷹, 朱君昌, 張鳳雛 申請(qǐng)人:江蘇斯菲爾電氣股份有限公司