專利名稱：一種節(jié)能水源熱泵性能系數(shù)測試裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種節(jié)能水源熱泵性能系數(shù)測試裝置。
背景技術：
水源熱泵生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中，如何對機組進行系統(tǒng)優(yōu)化以及如何提高系統(tǒng)的能效、可靠性是生產(chǎn)廠家的關鍵技術。因此，必須對每一臺產(chǎn)品要進行運行調試，以檢驗產(chǎn)品的運轉性能是否符合國家相關標準；國家有關職能部門對各生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品也要進行抽檢或其它檢查，以保證各生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格率。傳統(tǒng)的水源熱泵性能測試裝置大多數(shù)采用水箱式，即測試臺中包含熱水箱、冷水箱和混合(中溫)水箱等三個水箱。以水環(huán)式冷熱水型機組的制冷運行試驗工況測試為例，熱水箱溫度為30±0. 5°C;冷水箱溫度為12±0. 5°C;混合(中溫)水箱溫度10 20°C，如圖1所示。其工作原理如下開始測試前，首先要啟動運行被測試機組，同時還需要運行一輔助空氣源熱泵機組，以縮短測試前冷(熱)水箱的預冷(熱)時間，使得熱水箱內的水溫加熱到30°C，冷水箱內的水降溫到12°C，并把測試過程中多余的熱量帶走。由于水箱內有保證循環(huán)的水量，因此需要一定的時間來預熱(冷)各箱內的循環(huán)水。當水溫達到需要的溫度后，測試可以正式進行。測試時，被測機組的冷凝器與熱水箱相連，進水溫度控制在30±0. 5°C，通過控制流量，使出水溫度維持在35±0. 5°C，進出水溫度差控制在5±0. 5°C以內，被測機組冷凝器的熱量由混合(中溫)水箱帶走，以維持熱水箱一定溫度；被測機組的蒸發(fā)器與冷水箱相連，進水溫度控制在12±0. 5°C，通過控制流量，使出水溫度維持在7±0. 5°C，進出水溫度差會控制在5±0. 5°C以內，被測機組蒸發(fā)器的冷量由混合(中溫)水箱提供，以維持冷水箱一定溫度。此種常規(guī)的性能測試臺在進行測試時，不僅需要較長的預熱(冷)時間(比如冬天測試前把熱水箱內的水加熱到30°C就需要較長的預熱時間)，冷、熱水溫波動大(實際測試時，進、出水溫度偏差會超過±1°C，)，不易控制。這樣不僅浪費電能，還影響了測試效率。

實用新型內容本實用新型目的是針對現(xiàn)有技術存在的缺陷提供一種節(jié)能水源熱泵性能系數(shù)測
試裝置。本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術方案一種節(jié)能水源熱泵性能系數(shù)測試裝置，包括被測機組、冷水循環(huán)回路、熱水循環(huán)回路、混合水循環(huán)回路和補償回路，所述被測機組的蒸發(fā)器通過軟接與冷水循環(huán)回路相連接，被測機組的冷凝器通過軟接與熱水循環(huán)回路相連接；混合水循環(huán)回路分別與冷水循環(huán)回路和熱水循環(huán)回路進行熱交換。優(yōu)選的，所述被測機組的蒸發(fā)器為板式冷交換器。優(yōu)選的，所述被測機組的冷凝器為板式熱交換器。[0011]優(yōu)選的，還包括分別設于所述冷水循環(huán)回路、熱水循環(huán)回路、混合水循環(huán)回路和補償回路中的溫度傳感器和三通電磁閥，所述溫度傳感器和三通電磁閥通過遠程計算機控制。本實用新型的有益效果本裝置采用板式換熱器分別代替熱水箱和冷水箱，測試臺尺寸得以減小，使得測試臺結構簡單、緊湊。循環(huán)水量大幅度減少，被測機組啟動后，冷(熱)板換回路內的水溫迅速達到需要的溫度，降低了預熱(冷)循環(huán)水的時間，因而大大減少了電能的消耗，實現(xiàn)節(jié)能目的。

圖1傳統(tǒng)水箱式水源熱泵性能測試裝置工作原理圖；圖2本發(fā)明板式換熱器式水源熱泵性能測試裝置工作原理圖。
具體實施方式
圖2所示為一種節(jié)能水源熱泵性能系數(shù)測試裝置，包括被測機組、冷水循環(huán)回路、熱水循環(huán)回路、混合水循環(huán)回路和補償回路，所述被測機組的蒸發(fā)器通過軟接與冷水循環(huán)回路相連接，被測機組的冷凝器通過軟接與熱水循環(huán)回路相連接；混合水循環(huán)回路分別與冷水循環(huán)回路和熱水循環(huán)回路進行熱交換。其中，冷水循環(huán)回路包括冷板換2，水泵6，三通電磁閥7，溫度計8(帶溫度傳感器，下同)，壓力表9，軟接10，熱能表14 (帶流量傳感器，下同)，截止閥15。熱水循環(huán)回路包括熱板換、水泵、三通電磁閥、溫度計、壓力表、軟接、熱能表和截止閥?；旌纤h(huán)回路中，除了冷板換2，熱板換外，還設置有中溫板換，水泵26，溫度計，三通電磁閥，熱能表，截止閥。補償回路設置有中溫板換，中溫水箱，空氣源熱泵機組46，水泵，三通電磁閥，溫度計，截止閥。本發(fā)明的測試流程(工作原理)如下以水環(huán)式冷熱水型機組的制冷運行試驗工況測試為例(GB/T19409-2003)，熱水進出水溫度為30±0. 5°C，35±0. 5°C;冷水進出水溫度為12±0. 5°C，7±0. 5°C。需要測試時，首先把被測機組的蒸發(fā)器I通過軟接10與冷水循環(huán)回路相連接；被測機組的冷凝器通過軟接與熱水循環(huán)回路相連接，如圖2所示。測試開始后，冷水循環(huán)回路中的循環(huán)水由于被測機組蒸發(fā)器I的吸熱，水溫很快下降，為了保證進出蒸發(fā)器的水溫維持在12°C和TC，即有5°C的溫差，水泵6工作，通過冷板換2，使冷水循環(huán)回路中的水與混合水循環(huán)回路發(fā)生熱交換，以維持進出蒸發(fā)器的水溫。為了控制進出蒸發(fā)器的水溫偏差控制在±0. 1°C以內，三通電磁閥7的開啟度(旁通量)有計算機精確控制。同理，熱水循環(huán)回路中的循環(huán)水由于被測機組冷凝器的放熱，水溫很快升高，為了保證進出蒸發(fā)器的水溫維持在30°C和35°C，即有5°C的溫差，水泵工作，通過熱板換，使熱水循環(huán)回路中的水與混合水循環(huán)回路發(fā)生熱交換，以維持進出冷凝器的水溫。為了控制進出蒸發(fā)器的水溫偏差控制在±0. 1°C以內，三通電磁閥的開啟度(旁通量)有計算機精確控制。由于被測機組的蒸發(fā)器I和冷凝器產(chǎn)生的冷量和熱量是不等值的，冷凝器產(chǎn)生的熱量理論上大于蒸發(fā)器I產(chǎn)生的冷量，一般是20% 30%。為了維持冷、熱水回路水溫的穩(wěn)定，多余的熱量必須通過板式換熱器轉移到水箱。水泵工作時，混合水循環(huán)回路中的中溫板換與冷板換2、熱板換進行熱交換，及時加熱冷板換2同時冷卻熱板換。為了保證進出被測機組蒸發(fā)器I和冷凝器的溫度恒定，三通電磁閥的開啟度(旁通量)有計算機精確控制。為了使整個測試系統(tǒng)溫度恒定，補償回路設置有空氣源熱泵機組46，當水泵工作時，中溫板換的熱量被帶到中溫水箱中，當中溫水箱中的水溫達到某一設定值時，空氣源熱泵機組自動制冷運行，以維持中溫水箱中的水溫在一合適的范圍內。測試系統(tǒng)所有需要的數(shù)據(jù)，通過設于上述回路中的溫度傳感器檢測后上傳給數(shù)據(jù)采集器，然后通過計算機52進行測試?？刂葡到y(tǒng)的計算機52如果與Internet相聯(lián)后，可實現(xiàn)遠程操控測試。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種節(jié)能水源熱泵性能系數(shù)測試裝置，其特征在于，包括被測機組、冷水循環(huán)回路、熱水循環(huán)回路、混合水循環(huán)回路和補償回路，所述被測機組的蒸發(fā)器通過軟接與冷水循環(huán)回路相連接，被測機組的冷凝器通過軟接與熱水循環(huán)回路相連接；混合水循環(huán)回路分別與冷水循環(huán)回路和熱水循環(huán)回路進行熱交換。
2.如權利要求1所述的一種節(jié)能水源熱泵性能系數(shù)測試裝置，其特征在于，所述被測機組的蒸發(fā)器為板式冷交換器。
3.如權利要求1所述的一種節(jié)能水源熱泵 性能系數(shù)測試裝置，其特征在于，所述被測機組的冷凝器為板式熱交換器。
4.如權利要求1至3任一所述的一種節(jié)能水源熱泵性能系數(shù)測試裝置，其特征在于，還包括分別設于所述冷水循環(huán)回路、熱水循環(huán)回路、混合水循環(huán)回路和補償回路中的溫度傳感器和三通電磁閥，所述溫度傳感器和三通電磁閥通過遠程計算機控制。
專利摘要本實用新型公布了一種節(jié)能水源熱泵性能系數(shù)測試裝置，包括被測機組、冷水循環(huán)回路、熱水循環(huán)回路、混合水循環(huán)回路和補償回路，所述被測機組的蒸發(fā)器通過軟接與冷水循環(huán)回路相連接，被測機組的冷凝器通過軟接與熱水循環(huán)回路相連接；混合水循環(huán)回路分別與冷水循環(huán)回路和熱水循環(huán)回路進行熱交換。本裝置采用板式換熱器分別代替熱水箱和冷水箱，測試臺尺寸得以減小，使得測試臺結構簡單、緊湊。循環(huán)水量大幅度減少，被測機組啟動后，冷(熱)板換回路內的水溫迅速達到需要的溫度，降低了預熱(冷)循環(huán)水的時間，因而大大減少了電能的消耗，實現(xiàn)節(jié)能目的。
文檔編號G01M99/00GK202916108SQ20122061028
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權日2012年11月16日
發(fā)明者沈學明 申請人:無錫商業(yè)職業(yè)技術學院