專利名稱：高壓測(cè)試設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種設(shè)備，且特別是有關(guān)于一種高壓測(cè)試設(shè)備。
背景技術(shù)：
一般電子產(chǎn)品皆需通過(guò)各國(guó)安規(guī)認(rèn)證才可在該國(guó)市面流通，而高壓測(cè)試(俗稱H1-Pot)即為安規(guī)認(rèn)證中重要的一環(huán)。所謂的高壓測(cè)試，亦即電子產(chǎn)品能夠在額定電壓下安全地運(yùn)作，而且能夠抵抗由電源開關(guān)或其他原因所引起的瞬間高壓，藉以讓消費(fèi)者能夠安全地使用此電子產(chǎn)品。藉此，相關(guān)制造商為了使電子產(chǎn)品皆能通過(guò)安規(guī)認(rèn)證，便于生產(chǎn)電子產(chǎn)品的流程關(guān)卡中設(shè)置了高壓測(cè)試裝置以自行檢驗(yàn)。在傳統(tǒng)的流程中，是通過(guò)作業(yè)員將待測(cè)的電子產(chǎn)品由產(chǎn)線上拿取并擺放到高壓測(cè)試裝置中。然而，以人工搬運(yùn)而進(jìn)行測(cè)試則無(wú)法提高測(cè)試效率，且有安全顧慮。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種高壓測(cè)試設(shè)備，可自動(dòng)化測(cè)試電子裝置的高壓。本實(shí)用新型提出一種高壓測(cè)試設(shè)備適于測(cè)試一電子裝置，其中電子裝置被承載于一定位板上。高壓測(cè)試設(shè)備包括一運(yùn)送單元、一夾持單元與一高壓測(cè)試單元。運(yùn)送單元用以傳送定位板。夾持單元設(shè)置于運(yùn)送單元上且包括兩夾持件。兩夾持件用以?shī)A持定位板，且電子裝置經(jīng)由兩夾持件被移動(dòng)至一測(cè)試位置。高壓測(cè)試單元鄰近于夾持單元且具有至少一導(dǎo)電柱體。當(dāng)電子裝置位于測(cè)試位置時(shí)，導(dǎo)電柱體嵌入于電子裝置內(nèi)。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的運(yùn)送單元包括一機(jī)臺(tái)與一輸送帶。輸送帶設(shè)置在機(jī)臺(tái)上，且定位板設(shè)置于輸送帶上，其中輸送帶具有兩條輸送鏈條與至少一輸送板。兩條輸送鏈條固定在機(jī)臺(tái)上，且輸送板橫跨于兩條輸送鏈條之間，而定位板位于輸送板與電子裝置之間。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的夾持單元更包括一架體、一基座、兩第一氣壓缸與一第二氣壓缸。架體與機(jī)臺(tái)連接?；O(shè)于架體上且具有對(duì)應(yīng)兩個(gè)夾持件的兩個(gè)開口。兩個(gè)夾持件分別穿過(guò)對(duì)應(yīng)的開口并承靠在基座上。各個(gè)第一氣壓缸具有一第一活塞，且各個(gè)第一活塞連接對(duì)應(yīng)的夾持件。第二氣壓缸具有一第二活塞，且第二活塞穿過(guò)架體并連接至被固定在基座上的一連接件上。此外，架體的兩側(cè)板上分別具有一條第一滑軌，且基座能在兩條第一滑軌上移動(dòng)。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的高壓測(cè)試單元包括一電源供應(yīng)器、一導(dǎo)電板體與一第三氣壓缸。電源供應(yīng)器設(shè)置于機(jī)臺(tái)旁。導(dǎo)電柱體安裝于導(dǎo)電板體上，且導(dǎo)電板體與導(dǎo)電柱體電性連接電供應(yīng)器。第三氣壓缸具有一第三活塞。第三活塞連接導(dǎo)電板體，以驅(qū)動(dòng)導(dǎo)電板體接近或遠(yuǎn)離電子裝置。此外，高壓測(cè)試單元更包括一絕緣箱體，其具有兩條第二滑軌。絕緣箱體覆蓋導(dǎo)電板體與第三氣壓缸，且導(dǎo)電板體連接兩條第二滑軌。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，高壓測(cè)試設(shè)備更包括一第四氣壓缸。第四氣壓缸設(shè)置于運(yùn)送單元上，且電子裝置位于第四氣壓缸與高壓測(cè)試單元之間。第四氣壓缸具有一第四活塞。當(dāng)電子裝置位于測(cè)試位置時(shí)，第四活塞抵靠電子裝置的一側(cè)面。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，高壓測(cè)試設(shè)備更包括一定位裝置，其設(shè)置于運(yùn)送單元上并電性連接夾持單元。定位裝置用以檢測(cè)定位板是否通過(guò)測(cè)試位置，其中定位裝置例如為一紅外線檢測(cè)器?；谏鲜?，本實(shí)用新型的夾持單元的兩夾持件可夾持定位板并驅(qū)動(dòng)電子裝置位于測(cè)試位置內(nèi)，且高壓測(cè)試單元的導(dǎo)電柱體電性接觸電子裝置。藉此方式，可自動(dòng)化測(cè)試電子裝置的耐高壓程度，以避免使用人工方式造成低效率的測(cè)試，以及可提高在測(cè)試過(guò)程中的安全性。為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合所附圖式作詳細(xì)說(shuō)明如下。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的高壓測(cè)試設(shè)備的立體圖。圖2為圖1的高壓測(cè)試設(shè)備的區(qū)域Al的局部放大圖。圖3為圖2的電子裝置位于測(cè)試位置的立體圖。圖4為圖3的電子裝置位于測(cè)試位置的另一立體圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明
10:電子裝置128:第一氣壓缸12:側(cè)面128a:第一活塞20:定位板129:第二氣壓缸100:高壓測(cè)試設(shè)備129a:第二活塞110:運(yùn)送單元130:高壓測(cè)試單元112:機(jī)臺(tái)132:電源供應(yīng)器112a、112b:柱體134:導(dǎo)電板體114:輸送帶134a、134b:導(dǎo)電柱體114a:輸送鏈條136:第三氣壓缸114b:輸送板136a:第三活塞120:夾持單元138:絕緣箱體122:夾持件138a:第二滑軌124:架體140:第四氣壓缸124a:側(cè)板142:第四活塞124b:第一滑軌150:定位裝置126:基座Dl:第一測(cè)試路徑126a:開口D2:第一測(cè)試路徑126b:連接件Pl:傳送路徑
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的高壓測(cè)試設(shè)備的立體圖。請(qǐng)參考圖1，在本實(shí)施例中，高壓測(cè)試設(shè)備100適用于測(cè)試一電子裝置10，以驗(yàn)證電子裝置10的耐高壓程度以及電器安全性。舉例而言，本實(shí)施例的電子裝置10例如為筆記本電腦、打印機(jī)或機(jī)頂盒(SET TOPBOX)等具有外接傳輸端口或電源孔等電子產(chǎn)品，且高壓測(cè)試設(shè)備100供應(yīng)一額定電壓至外接傳輸端口或電源孔以進(jìn)行高壓測(cè)試，其中電子裝置10被承載于一定位板20上。承上述，高壓測(cè)試設(shè)備100包括一運(yùn)送單元110、一夾持單元120與一高壓測(cè)試單元130。運(yùn)送單元110用以傳送定位板20。夾持單元120設(shè)置于運(yùn)送單元110上且包括兩夾持件122。兩夾持件122用以?shī)A持定位板20，且電子裝置10經(jīng)由兩夾持件122被移動(dòng)至測(cè)試位置(如圖3與圖4所示的電子裝置10的位置)。高壓測(cè)試單元130鄰近于夾持單元120且具有導(dǎo)電柱體134a、134b。當(dāng)電子裝置10位于測(cè)試位置時(shí)，導(dǎo)電柱體134a、134b嵌入于電子裝置10內(nèi)。藉此方式，可自動(dòng)化測(cè)試電子裝置10的高壓，因此提高電子裝置10的測(cè)試效率。此外，由于在測(cè)試過(guò)程中人員不需接近設(shè)備構(gòu)件，因此可避免作業(yè)員因誤觸高壓測(cè)試單元130而被電擊的風(fēng)險(xiǎn)，藉此以提高作業(yè)安全性。此外，本實(shí)施例的運(yùn)送單元110包括一機(jī)臺(tái)112與一輸送帶114。輸送帶114設(shè)置在機(jī)臺(tái)112上，且定位板20設(shè)置于輸送帶114上，其中輸送帶114具有兩條輸送鏈條114a與至少一輸送板114b (圖1繪不為3個(gè))。兩條輸送鏈條114a固定在機(jī)臺(tái)112上。輸送板114b橫跨于兩條輸送鏈條114a之間，而定位板20位于輸送板114b與電子裝置10之間。在定位板20與電子裝置10被放置于輸送板114b上后，電子裝置10通過(guò)兩條輸送鏈條114a沿著一傳送路徑Pl前進(jìn)。圖2為圖1的高壓測(cè)試設(shè)備的區(qū)域Al的局部放大圖。圖3為圖2的電子裝置位于測(cè)試位置的立體圖。圖4為圖3的電子裝置位于測(cè)試位置的另一立體圖。請(qǐng)參考圖2、圖3與圖4，須說(shuō)明的是，為使視圖清楚，圖4的部分構(gòu)件以虛線表示。詳細(xì)地說(shuō)，夾持單元120更包括一架體124、一基座126、兩第一氣壓缸128與一第二氣壓缸129。架體124的兩個(gè)側(cè)板124a分別被固定于機(jī)臺(tái)112的兩個(gè)柱體112a上?；?26可滑動(dòng)于架體124上且具有對(duì)應(yīng)兩個(gè)夾持件122的兩個(gè)開口 126a。兩個(gè)夾持件122分別穿過(guò)對(duì)應(yīng)的開口 126a并承靠在基座126上。各個(gè)第一氣壓缸128具有一第一活塞128a,且各個(gè)第一活塞128a連接對(duì)應(yīng)的夾持件122。第二氣壓缸129具有一第二活塞129a，且第二活塞129a穿過(guò)架體124并連接至被固定在基座126上的一連接件126b上。此外，高壓測(cè)試單元130包括一電源供應(yīng)器132 (繪示于圖1)、一導(dǎo)電板體134與一第三氣壓缸136。電源供應(yīng)器132設(shè)置于機(jī)臺(tái)112旁，且用以提供一額定電壓。導(dǎo)電柱體134a、134b安裝于導(dǎo)電板體134上，且導(dǎo)電板體134與導(dǎo)電柱體134a、134b電性連接電源供應(yīng)器132。第三氣壓缸136具有一第三活塞136a。第三活塞136a連接導(dǎo)電板體134，以驅(qū)動(dòng)導(dǎo)電板體134接近或遠(yuǎn)離電子裝置10。進(jìn)一步地說(shuō)，當(dāng)電子裝置10經(jīng)由兩條輸送鏈條114a被傳送至夾持單元120時(shí)，各個(gè)夾持件122經(jīng)由對(duì)應(yīng)的第一氣壓缸128驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)的第一活塞128a沿著傳送路徑Pl的延伸方向移動(dòng)，并使兩夾持件122夾持定位板20的兩側(cè)。接著，第二氣壓缸129驅(qū)動(dòng)第二活塞129a沿著第一測(cè)試路徑Dl移動(dòng)，并使電子裝置10被移動(dòng)至測(cè)試位置(如圖3與圖4所示的電子裝置10的位置)。然后，第三氣壓缸136驅(qū)動(dòng)第三活塞136a沿著第二測(cè)試路徑D2移動(dòng)，以使導(dǎo)電板體134逐漸接近電子裝置10。在導(dǎo)電柱體134a、134b嵌入到電子裝置10后，電源供應(yīng)器132的額定電壓被供應(yīng)至電子裝置10的內(nèi)部。承上述，待電子裝置10被測(cè)試完畢后，第三氣壓缸136驅(qū)動(dòng)第三活塞136a沿著第二測(cè)試路徑D2移動(dòng)并使導(dǎo)電板體134逐漸遠(yuǎn)離電子裝置10，且導(dǎo)電柱體134a、134b離開電子裝置10的內(nèi)部。接著，第二氣壓缸129驅(qū)動(dòng)第二活塞129a沿著第一測(cè)試路徑Dl移動(dòng)，且電子裝置10逐漸遠(yuǎn)離測(cè)試位置并被放置于輸送帶114上。然后，各個(gè)夾持件122通過(guò)對(duì)應(yīng)的第一氣壓缸128驅(qū)動(dòng)第一活塞128a移動(dòng)以遠(yuǎn)離定位板20的兩側(cè)。若電子裝置10的測(cè)試符合規(guī)定，則電子裝置10經(jīng)由輸送帶114被傳送到下一個(gè)工站。反之，若電子裝置10的測(cè)試不符合規(guī)定，則高壓測(cè)試設(shè)備100的警示單元(未繪示)發(fā)出一警示訊號(hào)，其例如為警報(bào)聲或燈光，以提醒作業(yè)員須將不合格的電子裝置自輸送帶114上移除，并進(jìn)行進(jìn)一步的檢測(cè)。藉此方式，即可完成電子裝置10的自動(dòng)化高壓測(cè)試流程。本實(shí)施例的架體124的兩個(gè)側(cè)板124a上分別具有一條第一滑軌124b，且基座126通過(guò)兩條第一滑軌124b導(dǎo)引而相對(duì)于架體124移動(dòng)。藉此，有助于減少電子裝置10被移動(dòng)至測(cè)試位置時(shí)晃動(dòng)，以避免導(dǎo)電柱體134a、134b無(wú)法嵌入至電子裝置10。另外，高壓測(cè)試單元130更包括一絕緣箱體138，其具有兩條第二滑軌138a。絕緣箱體138覆蓋導(dǎo)電板體134與第三氣壓缸136，且導(dǎo)電板體134連接兩條第二滑軌138a。藉此配置，當(dāng)電子裝置10進(jìn)行測(cè)試時(shí)，絕緣箱體138可阻隔電流外泄，因此有助于提高作業(yè)安全性。此外，導(dǎo)電板體134通過(guò)第二滑軌138a導(dǎo)引，有助于定位導(dǎo)電柱體134a、134b與電子裝置10。請(qǐng)參考圖1與圖3，高壓測(cè)試設(shè)備100更包括了一第四氣壓缸140。第四氣壓缸140固定于運(yùn)送單元110的另一柱體112b上，且電子裝置10位于第四氣壓缸140與高壓測(cè)試單元130之間。第四氣壓缸140具有一第四活塞142。當(dāng)電子裝置10位于測(cè)試位置時(shí)，第四活塞142抵靠電子裝置10的一側(cè)面12。進(jìn)一步地說(shuō)，當(dāng)電子裝置10位于測(cè)試位置，且導(dǎo)電板體134逐漸接近電子裝置10時(shí)，通過(guò)第四活塞142抵靠至電子裝置10的側(cè)面12，可使導(dǎo)電柱體134a、134b平順地被嵌入至電子裝置10的內(nèi)部。反之，在導(dǎo)電柱體134a、134b離開電子裝置10后，第四氣壓缸140驅(qū)動(dòng)第四活塞142離開電子裝置10的側(cè)面12。藉此，亦有助電子裝置10與導(dǎo)電柱體134a、134b定位。請(qǐng)參考圖1，高壓測(cè)試設(shè)備100更可包括一定位裝置150，其設(shè)置于運(yùn)送單元110上并電性連接夾持單元120。定位裝置150用以檢測(cè)定位板20是否通過(guò)測(cè)試位置。舉例而言，本實(shí)施例的定位裝置150例如為一紅外線檢測(cè)器。當(dāng)定位板20經(jīng)過(guò)紅外線檢測(cè)器時(shí)，由于定位板20阻隔紅外線檢測(cè)器的光線，因此紅外線檢測(cè)器發(fā)出一訊號(hào)至夾持單元120內(nèi)，可驅(qū)動(dòng)兩個(gè)夾持件122夾持定位板20。藉此，亦有助于讓高壓測(cè)試設(shè)備100的測(cè)試流程為一自動(dòng)化流程。綜上所述，本實(shí)用新型的兩夾持件可夾持定位板并驅(qū)動(dòng)電子裝置位于測(cè)試位置內(nèi)，且導(dǎo)電柱體電性接觸電子裝置。藉此，可使電子裝置的高壓測(cè)試流程自動(dòng)化，因此可提高電子裝置的測(cè)試效率。此外，由于在測(cè)試過(guò)程中人員不需接近高壓測(cè)試單元，因此可避免作業(yè)員因誤觸設(shè)備而被電擊的風(fēng)險(xiǎn)，藉此以提高作業(yè)安全性。另外，當(dāng)夾持單元具有第一滑軌或高壓測(cè)試單元具有第二滑軌時(shí)，可加強(qiáng)電子裝置與導(dǎo)電柱體定位。再者，高壓測(cè)試設(shè)備可包括第四氣壓缸，亦有助于定位電子裝置與導(dǎo)電柱體。此外，當(dāng)高壓測(cè)試單元包括絕緣箱體時(shí)，更可提高作業(yè)安全性。雖然本實(shí)用新型已以實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，故本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的權(quán)利要求所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種高壓測(cè)試設(shè)備，其特征在于，適于測(cè)試一電子裝置，且該電子裝置被承載于一定位板上，該高壓測(cè)試設(shè)備包括: 一運(yùn)送單元，用以傳送該定位板； 一夾持單元，設(shè)置于該運(yùn)送單元上且包括兩夾持件，該兩夾持件用以?shī)A持該定位板，且該電子裝置經(jīng)由該兩夾持件被移動(dòng)至一測(cè)試位置；以及 一高壓測(cè)試單元，鄰近于該夾持單元且具有至少一導(dǎo)電柱體，該電子裝置位于該測(cè)試位置后，該至少一導(dǎo)電柱體嵌入于該電子裝置內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓測(cè)試設(shè)備，其特征在于，該運(yùn)送單元包括: 一機(jī)臺(tái)； 一輸送帶，設(shè)置于該機(jī)臺(tái)上，且該定位板設(shè)置于該輸送帶上。
3.如權(quán)利要求2所述的高壓測(cè)試設(shè)備，其特征在于，該輸送帶具有兩輸送鏈條與至少一輸送板，該兩輸送鏈條固設(shè)于該機(jī)臺(tái)上，且該至少一輸送板橫跨于該兩輸送鏈條之間，該定位板位于該至少一輸送板與該電子裝置之間。
4.如權(quán)利要求2所述的高壓測(cè)試設(shè)備，其特征在于，該夾持單元更包括: 一架體，與該機(jī)臺(tái)連接； 一基座，滑設(shè)于該架體上且具有對(duì)應(yīng)該兩夾持件的兩開口，且該兩夾持件分別穿設(shè)對(duì)應(yīng)的該開口并承靠于該基座上； 兩第一氣壓缸，且該兩第一氣壓缸分別具有一第一活塞，而各該第一活塞連接對(duì)應(yīng)的該夾持件；以及 一第二氣壓缸，具有一第二活塞，且該第二活塞穿設(shè)該架體并連接至被固定于該基座上的一連接件上。
5.如權(quán)利要求4所述的高壓測(cè)試設(shè)備，其特征在于，該架體的兩側(cè)板上分別具有一第一滑軌，且該基座能在該兩第一滑軌上移動(dòng)。
6.如權(quán)利要求2所述的高壓測(cè)試設(shè)備，其特征在于，該高壓測(cè)試單元包括: 一電源供應(yīng)器，設(shè)置于該機(jī)臺(tái)旁； 一導(dǎo)電板體，該至少一導(dǎo)電柱體安裝于該導(dǎo)電板體，該導(dǎo)電板體與該至少一導(dǎo)電柱體電性連接該電供應(yīng)器；以及 一第三氣壓缸，具有一第三活塞，且該第三活塞連接該導(dǎo)電板體，以驅(qū)動(dòng)該導(dǎo)電板體接近或遠(yuǎn)離該電子裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的高壓測(cè)試設(shè)備，其特征在于，該高壓測(cè)試單元更包括一絕緣箱體，具有兩第二滑軌，該絕緣箱體覆蓋該導(dǎo)電板體與該第三氣壓缸，且該導(dǎo)電板體連接該兩第二滑軌。
8.如權(quán)利要求1所述的高壓測(cè)試設(shè)備，其特征在于，更包括一第四氣壓缸，設(shè)置于該運(yùn)送單元上，且該電子裝置位于該第四氣壓缸與該高壓測(cè)試單元之間，該第四氣壓缸具有一第四活塞，當(dāng)該電子裝置位于該測(cè)試位置時(shí)，該第四活塞抵靠該電子裝置的一側(cè)面。
9.如權(quán)利要求1所述的高壓測(cè)試設(shè)備，其特征在于，更包括一定位裝置，設(shè)置于該運(yùn)送單元上并電性連接該夾持單元，該定位裝置用以檢測(cè)該定位板是否通過(guò)該測(cè)試位置。
10.如權(quán)利要求9所述的高壓測(cè)試設(shè)備，其特征在于，該定位裝置為一紅外線檢測(cè)器。
專利摘要一種高壓測(cè)試設(shè)備適于測(cè)試一電子裝置，其中電子裝置被承載于一定位板上。高壓測(cè)試設(shè)備包括一運(yùn)送單元、一夾持單元與一高壓測(cè)試單元。運(yùn)送單元用以傳送定位板。夾持單元設(shè)置于運(yùn)送單元上且包括兩夾持件。兩夾持件用以?shī)A持定位板，且電子裝置經(jīng)由兩夾持件被移動(dòng)至一測(cè)試位置。高壓測(cè)試單元鄰近于夾持單元且具有至少一導(dǎo)電柱體。當(dāng)電子裝置位于測(cè)試位置時(shí)，導(dǎo)電柱體嵌入于電子裝置內(nèi)。藉此方式，可自動(dòng)化測(cè)試電子裝置的耐高壓程度。
文檔編號(hào)G01R31/00GK202956452SQ20122061397
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者陳忠賢 申請(qǐng)人:金寶電子(中國(guó))有限公司, 金寶電子工業(yè)股份有限公司