專利名稱:砂帶磨削試驗裝置的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及磨削試驗裝置,尤其是涉及砂帶磨削試驗裝置。
背景技術:
目前,砂帶(砂布帶)的切削能力試驗,采用的是結構簡單的砂帶運轉機械,和動滑輪吊線重錘的自然方式。該方法存在的不足是:1、工作效率低,費時費力且不安全;2、對環(huán)境造成的噪音、粉塵污染嚴重;3、設備的穩(wěn)定性差,試驗結果不確定性高,自動化程度低。
發(fā)明內容本實用新型目的在于提供一種自動化程度高、節(jié)能環(huán)保的砂帶磨削試驗裝置。為實現上述目的,本實用新型采取下述技術方案:本實用新型所述的砂帶磨削試驗裝置,包括設置在機架上的磨削試驗輪,和與所述磨削試驗輪磨削接觸、由電機帶動的砂帶輪,所述磨削試驗輪、砂帶輪設置在隔音箱體內;所述機架通過滑塊吊裝于水平設置在其上方的滑軌上;在機架的一側設置有驅動機架沿所述滑軌移動的施壓器;在磨削試驗輪與砂帶輪磨削面下方設置有上開口接料箱,所述接料箱內腔通過出風管道與隔音箱體外環(huán)境連通,在隔音箱體頂壁上開設有進風口。所述出風管道出風口與抽風機抽風口連通;開設在所述隔音箱體頂壁上的進風口位于磨削試驗輪與砂帶輪磨削面上方。在所述進風口、出風管道的出風口處分別設置有消音裝置。本實用新型優(yōu)點主要體現在以下幾方面:1、將整個試驗部件置于所述隔音箱體內,大大減小了對環(huán)境噪音、粉塵的污染;2、設計切向力,風向力和重力方向相同,共同作用在磨削粉末上,便于收集,提高收集效果。3、將所述機架通過滑塊吊裝于水平設置在其上方的滑軌上,不易污染滑軌,滑軌摩擦阻力小而穩(wěn)定;4、自進風口進入的風力也起到對磨削試驗輪和百葉砂布輪冷卻降溫作用;保持試驗環(huán)境與外界一致;5、設置在機架一側驅動機架沿所述滑軌移動的施壓器,可通過微控制器精確控制磨削試驗輪的進給量,使得自動化程度得以實現和提高。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,本實用新型所述的砂帶磨削試驗裝置,包括設置在機架I上的磨削試驗輪2,和與所述磨削試驗輪2磨削接觸、由電機帶動的砂帶輪3,所述磨削試驗輪2、砂帶輪3設置在隔音箱體4內;所述機架I通過滑塊吊裝于水平設置在其上方的滑軌5上;在機架I的一側設置有驅動機架I沿所述滑軌5移動的驅動氣缸12 ;在磨削試驗輪2與砂帶輪
3磨削面正下方設置有上開口接料箱6,所述接料箱6內腔通過出風管道7和抽風機9與隔音箱體4外環(huán)境連通;在隔音箱體4頂壁上位于磨削試驗輪2與砂帶輪3磨削面正上方開設有進風口 8 ;在所述進風口 8、出風管道7的出風口處分別設置有消音裝置10、11。
權利要求1.一種砂帶磨削試驗裝置,包括設置在機架(I)上的磨削試驗輪(2),和與所述磨削試驗輪(2)磨削接觸、由電機帶動的砂帶輪(3),其特征在于:所述磨削試驗輪(2)、砂帶輪(3)設置在隔音箱體(4)內;所述機架(I)通過滑塊吊裝于水平設置在其上方的滑軌(5)上;在機架(I)的一側設置有驅動機架(I)沿所述滑軌(5 )移動的施壓器;在磨削試驗輪(2 )與砂帶輪(3)磨削面下方設置有上開口接料箱(6),所述接料箱(6)內腔通過出風管道(7)與隔音箱體(4)外環(huán)境連通,在隔音箱體(4)頂壁上開設有進風口(8)。
2.根據權利要求1所述的砂帶磨削試驗裝置,其特征在于:所述出風管道(7)出風口與抽風機(9)抽風口連通;開設在所述隔音箱體(4)頂壁上的進風口(8)位于磨削試驗輪(2)與砂帶輪(3)磨削面上方。
3.根據權利要求1或2所述的砂帶磨削試驗裝置,其特征在于:在所述進風口(8)、出風管道(7)的出風口處分別設置有消音裝置(10、11)。
專利摘要本實用新型公開了一種砂帶磨削試驗裝置,包括設置在機架上的磨削試驗輪,和與磨削試驗輪磨削接觸、由電機帶動的砂帶輪,磨削試驗輪、砂帶輪設置在隔音箱體內;機架通過滑塊吊裝于水平設置在其上方的滑軌上;在機架的一側設置有驅動機架沿滑軌移動的施壓器;在磨削試驗輪與砂帶輪磨削面下方設置有上開口接料箱,接料箱內腔通過出風管道與隔音箱體外環(huán)境連通,在隔音箱體頂壁上開設有進風口。本實用新型優(yōu)點在于結構簡單、操作方便。整個試驗部件置于所述隔音箱體內,大大減小了對環(huán)境噪音、粉塵的污染,通過施壓器精確控制磨削試驗輪的進給量,使得自動化程度得以實現和提高。
文檔編號G01N3/58GK202928912SQ20122061911
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權日2012年11月21日
發(fā)明者王存銀 申請人:河南省王牌砂布制造有限公司