專利名稱：風(fēng)力發(fā)電機(jī)變槳軸承疲勞測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電設(shè)備制造領(lǐng)域中的大直徑軸承測試裝置技術(shù)，尤其是風(fēng)力發(fā)電機(jī)變槳軸承疲勞測試裝置。
背景技術(shù)：
風(fēng)能發(fā)電技術(shù)發(fā)展迅速，單機(jī)設(shè)計(jì)制造日益趨向大功率，風(fēng)能發(fā)電機(jī)重應(yīng)用的軸承也同樣屬于必備的關(guān)鍵部件，其直徑一般也比較大，由于軸承屬于精密部件，所以，在加工制造出廠之前需要不斷進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，例如，變槳軸承運(yùn)行周期長、負(fù)載大，所以，變槳軸承的負(fù)載疲勞測試十分重要，但是，現(xiàn)有技術(shù)中，尚未發(fā)現(xiàn)專用于這類測試的專用裝置技術(shù)公開。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)變槳軸承疲勞測試裝置，便于對變槳軸承進(jìn)行測試。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的措施在于:基座上部安裝測試臺，測試臺側(cè)面安裝軸承座，在軸承座內(nèi)安裝動(dòng)齒輪。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，采用模擬現(xiàn)場工礦負(fù)載結(jié)構(gòu)，方便檢測變槳軸承的負(fù)載疲勞性能，制造、安裝、使用方便，檢測時(shí)操作簡捷，運(yùn)行平穩(wěn)、安全，性能可靠耐用。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖標(biāo)記包括:基座1，控制裝置2，負(fù)載3，變槳軸承4，動(dòng)齒輪5，軸承座6，測試臺7。
具體實(shí)施方式
如附圖1所示，基座I上部安裝測試臺7，測試臺7側(cè)面安裝軸承座6，在軸承座6內(nèi)安裝動(dòng)齒輪5。前述中，基座I上安裝控制裝置2。前述中，基座I上部固定測試臺7，軸承座6中軸與水平面夾角小于45°。前述中，基座I上部軸連接測試臺7。本實(shí)用新型在應(yīng)用時(shí)，先將變槳軸承4，固定到軸承座6上，并且將動(dòng)齒輪5與變槳軸承4內(nèi)圈齒輪嚙合，然后，再將負(fù)載3安裝到變槳軸承4外側(cè)，啟動(dòng)控制裝置2，根據(jù)設(shè)定測試運(yùn)行一個(gè)周期后的變槳軸承4性能變化，以確定變槳軸承4負(fù)載疲勞性能。在以上實(shí)施例中，未及敘述的涉及實(shí)施的其他必要技術(shù)等采用現(xiàn)有技術(shù)，不再依次列舉詳述。
權(quán)利要求1.風(fēng)力發(fā)電機(jī)變槳軸承疲勞測試裝置，其特征是:基座(I)上部安裝測試臺(7)，測試臺(7)側(cè)面安裝軸承座(6)，在軸承座(6)內(nèi)安裝動(dòng)齒輪(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)變槳軸承疲勞測試裝置，其特征在于，基座(I)上安裝控制裝置(2)。
3.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)變槳軸承疲勞測試裝置，其特征在于，基座(I)上部固定測試臺(7)，軸承座(6)中軸與水平面夾角小于45°。
4.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)變槳軸承疲勞測試裝置，其特征在于，基座(I)上部軸連接測試臺(7)。
專利摘要風(fēng)力發(fā)電機(jī)變槳軸承疲勞測試裝置，基座(1)上部安裝測試臺(7)，測試臺(7)側(cè)面安裝軸承座(6)，在軸承座(6)內(nèi)安裝動(dòng)齒輪(5)。采用模擬現(xiàn)場工礦負(fù)載結(jié)構(gòu)，方便檢測變槳軸承的負(fù)載疲勞性能，制造、安裝、使用方便，檢測時(shí)操作簡捷，運(yùn)行平穩(wěn)、安全，性能可靠耐用。
文檔編號G01M13/04GK202947877SQ20122062071
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者邱澗峰 申請人:上海歐際柯特回轉(zhuǎn)支承有限公司