專利名稱：表箱安裝座以及與之相匹配的電表和采集器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表箱安裝座以及與之相匹配的電表和采集器，主要適用于變壓器用電側(cè)用戶歸屬的電能表的集中式快速安裝與智能遠(yuǎn)程抄表的表箱管理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，針對(duì)低壓集中抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案主要有兩種:RS485總線式集中抄表系統(tǒng)和低壓電力線載波式集中抄表系統(tǒng)，其中前者適用于電表集中安裝的情況，后者則適用于電表比較分散的情況。當(dāng)前電表的集中安裝主要存在以下缺點(diǎn):1、電能表的安裝和更換完全采用人工方式現(xiàn)場(chǎng)接線，一方面存在接線錯(cuò)誤，接線不緊固等可能，在大電流下造成設(shè)備的損壞，甚至引起火災(zāi)等更加嚴(yán)重的問(wèn)題；另一方面，由于人工接線效率低，導(dǎo)致無(wú)法實(shí)現(xiàn)智能電能表的集中快速安裝。2、電表與采集器的通訊連接不是很可靠，給了不法分子可乘之機(jī)，進(jìn)行竊電操作。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)上述存在的問(wèn)題提供一種表箱安裝座以及與之相匹配的電表和采集器，以實(shí)現(xiàn)電表和采集器的快速集中安裝，保證電表和采集器接線的正確性，同時(shí)有效避免偷電漏電現(xiàn)象的發(fā)生。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:表箱安裝座，包括依次并排連接的進(jìn)線端、一組電表安裝座和采集器安裝座，以及固定于表箱安裝座內(nèi)的主控制板和若干分流排，其特征在于:電表安裝座，每對(duì)應(yīng)一個(gè)電表安裝位開(kāi)設(shè)一組電表插口和一個(gè)用于光電通訊的通訊孔；采集器安裝座，上表面分別開(kāi)設(shè)有采集器插口、兩個(gè)RS485通訊插口和兩個(gè)主控制板電源插口；主控制板，每對(duì)應(yīng)一個(gè)通訊孔設(shè)置一個(gè)主控制板通訊端口，同時(shí)設(shè)置與RS485通訊插口和主控制板電源插口對(duì)應(yīng)的RS485通訊插套和主控制板電源插套；分流排，一端與進(jìn)線端電連接，同時(shí)設(shè)置與電表插口和采集器插口對(duì)應(yīng)的插套；所述電表安裝座和采集器安裝座上、每對(duì)應(yīng)一個(gè)安裝位鉸接一個(gè)手柄，并且各手柄并排布置于同一側(cè)；所述手柄上開(kāi)有限位孔，該限位孔兩側(cè)各制有一凸塊，各凸塊上分別開(kāi)有同軸布置的手柄鉛封孔。所述電表安裝座和采集器安裝座連接手柄一端的上表面、每對(duì)應(yīng)一個(gè)安裝位設(shè)置兩塊對(duì)稱布置的限位塊，插接于任一安裝位上的電表或采集器的端面與該安裝位所對(duì)應(yīng)限位塊的側(cè)面相接觸。所述手柄的鉸接端一體制有一用于將電表或采集器頂起的頂桿。所述進(jìn)線端包括依次連接的進(jìn)線端座底、進(jìn)線端座蓋和防護(hù)罩；所述電表安裝座包括相互連接且具有兩個(gè)電表安裝位的電表座底和電表座蓋，所述電表插口和通訊孔均位于電表座蓋上；所述采集器安裝座包括相互連接的采集器座底和采集器座蓋，所述采集器插口、RS485通訊插口和主控制板電源插口均位于采集器座蓋上。所述進(jìn)線端座底與相鄰電表座底之間、相鄰兩電表座底之間，以及采集器座底與相鄰電表座底之間采用插銷套筒結(jié)構(gòu)并排連接形成基座；進(jìn)線端座蓋與相鄰電表座蓋之間、相鄰兩電表座蓋之間，以及采集器座蓋與相鄰電表座蓋之間采用插銷套筒結(jié)構(gòu)并排連接形成上蓋；所述基座與上蓋之間通過(guò)螺釘連接。所述安裝位包括電表安裝位和采集器安裝位；所述進(jìn)線端為單相兩線式結(jié)構(gòu)或三相四線式結(jié)構(gòu)；所述采集器安裝座一側(cè)開(kāi)孔并安裝有散熱風(fēng)扇。所述表殼上一體制有與限位孔相匹配的電表限位耳，該電表限位耳上開(kāi)有與手柄鉛封孔配合實(shí)現(xiàn)電表鉛封的電表鉛封孔；表殼底面分別設(shè)有電表插片和電表通訊端口，分別對(duì)應(yīng)于同一電表安裝位上的電表插口和通訊孔。所述表殼上、與電表限位耳相對(duì)的一端設(shè)置用戶側(cè)電表接線端，并鉸接有能夠?qū)⒃撾姳斫泳€端的接線螺釘封閉于表殼內(nèi)的電表翻蓋，該電表翻蓋自由端和表殼的相應(yīng)位置分別開(kāi)有相匹配的鉛封孔I ;所述表殼的厚度等于電表安裝位的寬度，且相鄰兩電表安裝位緊貼布置。所述采集器殼體上一體制有與限位孔相匹配的采集器限位耳，該采集器限位耳上開(kāi)有與手柄鉛封孔配合實(shí)現(xiàn)采集器鉛封的采集器鉛封孔；采集器殼體底面分別設(shè)有采集器插片、RS485通訊插片和主控制板電源插片，分別對(duì)應(yīng)于采集器安裝位上的采集器插口、RS485通訊插口和主控制板電源插口。所述采集器殼體上、與采集器限位耳相對(duì)的一端設(shè)置采集器接線端，并鉸接有能夠?qū)⒃摬杉鹘泳€端封閉于采集器殼體內(nèi)的采集器翻蓋，該采集器翻蓋自由端和采集器殼體的相應(yīng)位置分別開(kāi)有相匹配的鉛封孔II ;所述采集器殼體的厚度等于采集器安裝位的寬度，且該采集器安裝位與相鄰的電表安裝位緊貼布置。本發(fā)明的有益效果是:1、電表和采集器均通過(guò)插拔式結(jié)構(gòu)(包括位于電表和采集器上的插片，以及位于安裝座內(nèi)分流排上、與插片相匹配的插套)安裝于表箱安裝座上，較之現(xiàn)有技術(shù)中人工接線的方式，不僅避免了接線錯(cuò)誤、不緊等問(wèn)題導(dǎo)致設(shè)備損壞甚至引起火災(zāi)的問(wèn)題，而且電表安裝更換更加方便快捷，實(shí)現(xiàn)了電表的集中快速安裝。2、電表和集中器均插接于安裝座上，并分別通過(guò)光電通訊接口和RS485線與主控制板連接，主控制板通過(guò)光電通訊接口讀取電表的用電信息，并將該信息轉(zhuǎn)換成RS485信號(hào)，傳輸給采集器實(shí)現(xiàn)電表和采集器的通訊，整個(gè)通訊連接可靠穩(wěn)定，從而避免了偷電漏電現(xiàn)象的發(fā)生。3、各安裝位(包括電表安裝位和采集器安裝位)均對(duì)應(yīng)鉸接一個(gè)手柄，利用電表、采集器的限位耳與手柄鉛封，從而進(jìn)一步改善了防竊電功能。

圖1是本發(fā)明表箱安裝座的立體圖。圖2是本發(fā)明表箱安裝座的分解圖。圖3是本發(fā)明中手柄的立體圖。圖4是本發(fā)明中相鄰兩電表座底連接的分解圖。圖5是本發(fā)明中相鄰兩電表座蓋連接的分解圖。[0025]圖6是本發(fā)明電表的立體圖。圖7是本發(fā)明電表的主視圖。圖8是圖7的右視圖。圖9是圖8的仰視圖。圖10是圖8打開(kāi)電表翻蓋時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。圖11是本發(fā)明采集器的主視圖。圖12是圖11的右視圖。圖13是圖11的左視圖。圖14是圖13的仰視圖。圖15是圖14打開(kāi)采集器翻蓋時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。圖16是本發(fā)明中表箱安裝座、電表、采集器的裝配圖。圖17是圖16的平面圖。圖18是圖17的Vl-Vl向剖視圖。圖19是圖18的A部放大圖。圖20是圖18的B部放大圖。圖21是圖17的V2-V2向剖視圖。圖22是圖21的C部放大圖。圖23是圖21的D部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)施例表箱安裝座包括一個(gè)進(jìn)線端1、一組并排連接的電表安裝座2、一個(gè)采集器安裝座3，以及整體固定于表箱安裝座內(nèi)部的主控制板4和若干分流排5，其中進(jìn)線端1、一組電表安裝座2和采集器安裝座3依次并排連接；其中，電表安裝座2，每對(duì)應(yīng)一個(gè)電表安裝位開(kāi)設(shè)一組電表插口 2-1和一個(gè)用于光電通訊的通訊孔2-2 ；采集器安裝座3，上表面分別開(kāi)設(shè)有采集器插口 3-1、兩個(gè)RS485通訊插口 3_2和兩個(gè)主控制板電源插口 3-3 (—個(gè)正極,一個(gè)負(fù)極)；主控制板4，每對(duì)應(yīng)一個(gè)通訊孔2-2設(shè)置一個(gè)主控制板通訊端口 4-1，同時(shí)設(shè)置與RS485通訊插口 3-2和主控制板電源插口 3-3對(duì)應(yīng)的RS485通訊插套4_2和主控制板電源插套4-3 ；分流排5, —端與進(jìn)線端I電連接，同時(shí)設(shè)置與電表插口 2-1和米集器插口 3-1對(duì)應(yīng)的插套5-1 ；所述電表安裝座2和采集器安裝座3上、每對(duì)應(yīng)一個(gè)安裝位(包括電表安裝位和采集器安裝位，下同)鉸接一個(gè)手柄6，并且各手柄并排布置于同一側(cè)；如圖3所示，所述手柄6上開(kāi)有限位孔6-1，該限位孔兩側(cè)各制有一凸塊6-2，各凸塊上分別開(kāi)有同軸布置的手柄鉛封孔6-3。本例中，所述進(jìn)線端I包括依次連接的進(jìn)線端座底1-1、進(jìn)線端座蓋1-2和防護(hù)罩
1-3;所述電表安裝座2包括相互連接且具有兩個(gè)電表安裝位的電表座底2-3和電表座蓋
2-4，所述電表插口2-1和通訊孔2-2均開(kāi)設(shè)于電表座蓋2-4上；所述采集器安裝座3包括相互連接且具有一個(gè)采集器安裝位的采集器座底3-4和采集器座蓋3-5，所述采集器插口
3-1、RS485通訊插口 3-2和主控制板電源插口 3_3均開(kāi)設(shè)于采集器座蓋3_5上，且所述手柄6也鉸接于采集器座蓋3-5上。所述進(jìn)線端座底1-1與相鄰電表座底2-3之間、相鄰兩電表座底2-3之間，以及采集器座底3-4與相鄰電表座底2-3之間采用插銷套筒結(jié)構(gòu)并排連接，并通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)卡接形成基座；如圖4所示，為方便說(shuō)明，以相鄰兩電表座底2-3連接為例來(lái)說(shuō)明插銷套筒結(jié)構(gòu)，即在電表座底2-3 —側(cè)一體制有兩個(gè)插銷，同時(shí)在另一側(cè)一體制有兩個(gè)與前述插銷相匹配的套筒，連接時(shí)將其中一個(gè)電表座底2-3的插銷插入另一電表座底2-3的套筒內(nèi)，并利用卡扣卡勾結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩者的卡接即可；為方便安裝，還可將插銷制成圓臺(tái)或圓錐狀。進(jìn)線端座蓋1-2與相鄰電表座蓋2-4之間、相鄰兩電表座蓋2-4之間，以及采集器座蓋3-5與相鄰電表座蓋2-4之間采用插銷套筒結(jié)構(gòu)并排連接，并通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)卡接形成上蓋；其中插銷套筒結(jié)構(gòu)與前述相同，具體如圖5所示(以相鄰兩電表座蓋連接為例);所述基座與上蓋之間通過(guò)螺釘連接，形成整體式表箱安裝座，所述主控制板4和分流排5均固定于所述基座和上蓋之間。實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)需要調(diào)整電表座底2-3和對(duì)應(yīng)電表座蓋2-4的數(shù)量，來(lái)調(diào)整電表安裝位的個(gè)數(shù)(可以設(shè)置成6、8、10、12、14、16、18個(gè)等多種)，本例中共設(shè)置有9個(gè)電表安裝座2，即共有18個(gè)電表安裝位。所述電表安裝座2和采集器安裝座3連接手柄6 —端的上表面、每對(duì)應(yīng)一個(gè)安裝位設(shè)置兩塊限位塊7，且兩塊限位塊分別位于所對(duì)應(yīng)手柄6的兩側(cè)，并以該手柄6為中心對(duì)稱布置。所述手柄6的鉸接端一體制有一頂桿6-4，使手柄6整體呈“L”型；向外側(cè)翻動(dòng)手柄6時(shí)，頂桿6-4翹起，從而將電表或采集器頂起，以方便將電表或采集器從表箱安裝座上取下。所述進(jìn)線端I可采用單相兩線式結(jié)構(gòu)，也可采用三相四線式結(jié)構(gòu)，即進(jìn)線端座底
1-1分為單相兩線底和三相四線底兩種；本例中，采用單相兩線式結(jié)構(gòu)，包括LI相接線端101、L2相接線端102和N相接線端103，相應(yīng)的分流排5包括LI相分流排、L2相分流排和N相分流排，分別與LI相接線端101、L2相接線端102和N相接線端103電連接；此時(shí)，電表安裝座上可以安裝單相兩線電表和單相三線電表。當(dāng)采用三相四線式結(jié)構(gòu)，且布置四個(gè)分流排5時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)單相兩線電表、二相三線電表、三相三線電表、三相四線電表的混裝。所述采集器安裝座3 —側(cè)開(kāi)孔并安裝有與主控制板4電連接的散熱風(fēng)扇8,該風(fēng)扇一面正對(duì)所述基座與上蓋圍成的空腔，本例表箱安裝座安裝于表箱內(nèi)后，風(fēng)扇8另一側(cè)正對(duì)表箱的出風(fēng)口，前述空腔、風(fēng)扇8和表箱出風(fēng)口形成一完整的排風(fēng)通道，該排風(fēng)通道主要經(jīng)過(guò)分流排5的插套5-1部分，即發(fā)熱比較嚴(yán)重的部位，以達(dá)到較好的熱平衡作用。當(dāng)表箱內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)(如60度)，采集器通過(guò)主控制板4控制風(fēng)扇8工作，將表箱內(nèi)熱空氣外排，同時(shí)通過(guò)表箱上的小孔，進(jìn)入冷空氣，實(shí)現(xiàn)表箱內(nèi)溫度平衡；當(dāng)表箱內(nèi)溫度低于設(shè)定值時(shí)，風(fēng)扇8停止工作；如此循環(huán)，以達(dá)到保護(hù)表箱內(nèi)各功能部件的作用。為進(jìn)一步加強(qiáng)電表安裝的穩(wěn)定性，本例在所述電表安裝座2和采集器安裝座3上、遠(yuǎn)離手柄6—端，制有臺(tái)階9。如圖6_圖10所不,與前述表箱安裝座相匹配的電表,包括表殼11,該表殼上一體制有與限位孔6-1相匹配的電表限位耳12，本例中，電表限位耳12的形狀基本呈三角形，且向外伸出的兩條邊均有一定的弧度，以適應(yīng)手柄6轉(zhuǎn)動(dòng)的弧度，同時(shí)在電表限位耳12上開(kāi)有與手柄鉛封孔6-3配合將電表鉛封于電表安裝座2上的電表鉛封孔12-1 ;表殼11底面分別設(shè)有電表插片13和電表通訊端口 14,分別對(duì)應(yīng)于同一電表安裝位上的電表插口 2-1和通訊孔2-2 ;同時(shí)在表殼11底面、遠(yuǎn)離電表限位耳12 —端開(kāi)設(shè)一與所述臺(tái)階9相匹配的電表缺口 18。所述表殼11上、與電表限位耳12相對(duì)的一端設(shè)置用戶側(cè)電表接線端15，并鉸接有能夠?qū)⒃撾姳斫泳€端的接線螺釘封閉于表殼11內(nèi)的電表翻蓋16,該電表翻蓋自由端和表殼11的相應(yīng)位置分別開(kāi)有相匹配的鉛封孔I 17 ;電表接線端15作為電表的輸出接線端，通過(guò)接線螺釘連接將電力線接入用戶家里，平常情況下，該接線螺釘被電表翻蓋16封閉于表殼11內(nèi)，并通過(guò)鉛封孔I 17鉛封；若不打開(kāi)鉛封，就無(wú)法接觸到接線螺釘，從而實(shí)現(xiàn)防竊電功能。所述表殼11的厚度(表殼底面的寬度)等于電表安裝位的寬度，且相鄰兩電表安裝位緊貼布置。如圖11-圖15所示，與前述表箱安裝座相匹配的采集器，包括采集器殼體21，該采集器殼體上一體制有與限位孔6-1相匹配的采集器限位耳22，本例中采集器限位耳22的結(jié)構(gòu)和形狀均與前述電表限位耳12相同，所述采集器限位耳22上開(kāi)有與手柄鉛封孔6-3配合將采集器鉛封于采集器安裝座3上的采集器鉛封孔22-1 ;采集器殼體21底面分別設(shè)有采集器插片23、RS485通訊插片24和主控制板電源插片25，分別對(duì)應(yīng)于采集器安裝位上的采集器插口 3-l、RS485通訊插口 3-2和主控制板電源插口 3_3 ;同時(shí)在采集器殼體21底面、遠(yuǎn)離采集器限位耳22 —端開(kāi)設(shè)一與所述臺(tái)階9相匹配的采集器缺口 29。所述采集器殼體21上、與采集器限位耳22相對(duì)的一端設(shè)置采集器接線端26，并鉸接有能夠?qū)⒃摬杉鹘泳€端封閉于采集器殼體21內(nèi)的采集器翻蓋27，該采集器翻蓋自由端和采集器殼體21的相應(yīng)位置分別開(kāi)有相匹配的鉛封孔II 28 ;平常情況下，采集器接線端26被采集器翻蓋27封閉于采集器殼體21內(nèi)，并通過(guò)鉛封孔II 28鉛封，若不打開(kāi)鉛封，就無(wú)法接觸到采集器接線端26，從而實(shí)現(xiàn)防竊電功能。所述采集器殼體21的厚度(采集器殼體底面的寬度)等于采集器安裝位的寬度，且該采集器安裝位與相鄰的電表安裝位緊貼布置。如圖16-圖23所不，電表與電表安裝座2之間通過(guò)插拔方式連接。安裝時(shí)將電表插片13插入同一電表安裝位上的電表插口 2-1內(nèi)，并與分流排5上的插套5-1電連接,實(shí)現(xiàn)電表與電力線的連接(此時(shí)電表通訊端口 14正好與主控制板通訊端口 4-1相對(duì)，以方便通訊)，安裝方便快捷可靠。安裝完成后，一方面，插接于任一電表安裝位上的電表端面與該電表安裝位所對(duì)應(yīng)限位塊7的側(cè)面相接觸，另一方面，電表底面同時(shí)與頂桿6-4自由端和電表座蓋2-4上表面接觸,再一方面，臺(tái)階9嵌入電表缺口 18內(nèi)，最后一方面，電表限位耳12伸入限位孔6-1內(nèi)，且手柄鉛封孔6-3與電表鉛封孔12-1同軸，可以方便的將電表鉛封于電表安裝座2上；上述四方面共同作用,保證了電表安裝的穩(wěn)定性；此外，由于表殼11的厚度等于電表安裝位的寬度，且相鄰兩電表安裝位緊貼布置，因此當(dāng)表箱安裝座上裝滿電表后，相鄰電表之間的縫隙很小，手指根本無(wú)法伸入該縫隙內(nèi)；此時(shí)，若要取出電表，只能先將手柄6與電表間的鉛封破壞掉，然后向外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄6,利用頂桿6-4將電表翅起,然后用手指勾住電表限位耳12下端，將電表向上拉出即可，從而進(jìn)一步加強(qiáng)了整體的防竊電功能。[0063]同理，采集器與采集器安裝座3之間也通過(guò)插拔方式連接。安裝時(shí)，將采集器插片23、RS485通訊插片24和主控制板電源插片25分別插入同一采集器安裝位上的采集器插口
3-1、RS485通訊插口3-2和主控制板電源插口 3_3內(nèi)，并分別與插套5_1、RS485通訊插套
4-2和主控制板電源插套4-3電連接；通過(guò)采集器插片23與插套5-1的電連接，實(shí)現(xiàn)采集器與電力線的電連接，通過(guò)RS485通訊插片24與RS485通訊插套4_2的電連接實(shí)現(xiàn)采集器與主控制板4的通訊，通過(guò)主控制板電源插片25與主控制板電源插套4-3的電連接，實(shí)現(xiàn)向主控制板4供電。安裝完成后，一方面，采集器端面(設(shè)置采集器限位耳一側(cè)的端面)與對(duì)應(yīng)限位塊7的側(cè)面相接觸，另一方面，采集器底面同時(shí)與頂桿6-4自由端和采集器座蓋3-5上表面相接觸，再一方面，臺(tái)階9嵌入采集器缺口 29內(nèi)，最后一方面，采集器限位耳22伸入限位孔6-1內(nèi)，且手柄鉛封孔6-3與采集器鉛封孔22-1同軸，可以方便的將采集器鉛封于采集器安裝座3上；上述四方面共同作用，保證了采集器安裝的穩(wěn)定性；此外，由于采集器殼體21的厚度等于采集器安裝位的寬度，且該采集器安裝位與相鄰的電表安裝位緊貼布置，因此當(dāng)表箱安裝座上裝滿電表和采集器后(本例為十八個(gè)電表和一個(gè)采集器)，采集器和與之相鄰的電表之間縫隙很??；此時(shí)若要取出采集器，只能先將手柄6與采集器之間的鉛封破壞掉，然后向外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄6，利用頂桿6-4將采集器翹起，然后用手指勾住采集器限位耳22下端，將采集器向上拉出即可，從而進(jìn)一步加強(qiáng)了整體的防竊電功能。實(shí)際應(yīng)用中，變壓器低壓輸出端的電力線接入表箱安裝座的進(jìn)線端1，并經(jīng)分流排5與插接于表箱安裝座上的電表和采集器連接，各電表通過(guò)電表接線端15將電力線接入用戶家里，采集器同時(shí)給主控制板4和風(fēng)扇8供電；電表采集到用戶的用電信息后，將該用電信息通過(guò)電表通訊端口 14和主控制板通訊端口 4-1傳輸至主控制板4，主控制板4將該信息轉(zhuǎn)換成RS485信號(hào)，并通過(guò)連接的RS485通訊插片24和RS485通訊插套4_2，將該RS485信號(hào)傳輸至采集器，從而實(shí)現(xiàn)電表與采集器的通訊；采集器采集到各用戶的用電信息后，通過(guò)GPRS上行與主站通訊，通過(guò)PLC/RF/ZIGBEE下行與用戶家里的CIU通訊。
權(quán)利要求1. 一種表箱安裝座，包括依次并排連接的進(jìn)線端(I)、一組電表安裝座(2 )和采集器安裝座(3 )，以及固定于表箱安裝座內(nèi)的主控制板(4 )和若干分流排(5 )，其特征在于: 電表安裝座(2)，每對(duì)應(yīng)一個(gè)電表安裝位開(kāi)設(shè)一組電表插口(2-1)和一個(gè)用于光電通訊的通訊孔(2-2)； 采集器安裝座(3 )，上表面分別開(kāi)設(shè)有采集器插口( 3-1)、兩個(gè)RS485通訊插口( 3-2 )和兩個(gè)主控制板電源插口(3-3); 主控制板(4)，每對(duì)應(yīng)一個(gè)通訊孔(2-2)設(shè)置一個(gè)主控制板通訊端口(4-1)，同時(shí)設(shè)置與RS485通訊插口(3-2)和主控制板電源插口(3-3)對(duì)應(yīng)的RS485通訊插套(4_2)和主控制板電源插套(4-3)； 分流排(5 )，一端與進(jìn)線端(I)電連接，同時(shí)設(shè)置與電表插口( 2-1)和采集器插口( 3-1)對(duì)應(yīng)的插套(5-1)； 所述電表安裝座(2 )和采集器安裝座(3 )上、每對(duì)應(yīng)一個(gè)安裝位鉸接一個(gè)手柄(6 )，并且各手柄并排布置于同一側(cè)；所述手柄(6)上開(kāi)有限位孔(6-1)，該限位孔兩側(cè)各制有一凸塊(6-2)，各凸塊上分別開(kāi)有同軸布置的手柄鉛封孔(6-3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表箱安裝座，其特征在于:所述電表安裝座(2)和采集器安裝座(3)連接手柄(6)—端的上表面、每對(duì)應(yīng)一個(gè)安裝位設(shè)置兩塊對(duì)稱布置的限位塊(7)，插接于任一安裝位上的電表或采集器的端面與該安裝位所對(duì)應(yīng)限位塊(7)的側(cè)面相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表箱安裝座，其特征在于:所述手柄(6)的鉸接端一體制有一用于將電表或米集器頂起的頂桿(6-4 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表箱安裝`座，其特征在于:所述進(jìn)線端(I)包括依次連接的進(jìn)線端座底(1-1)、進(jìn)線端座蓋(1-2)和防護(hù)罩(1-3);所述電表安裝座(2)包括相互連接且具有兩個(gè)電表安裝位的電表座底(2-3 )和電表座蓋(2-4 )，所述電表插口( 2-1)和通訊孔(2-2 )均位于電表座蓋(2-4 )上；所述采集器安裝座(3 )包括相互連接的采集器座底(3-4 )和采集器座蓋(3-5)，所述采集器插口(3-1)、RS485通訊插口(3_2)和主控制板電源插口(3-3)均位于采集器座蓋(3-5)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的表箱安裝座，其特征在于:所述進(jìn)線端座底(1-1)與相鄰電表座底(2-3 )之間、相鄰兩電表座底(2-3 )之間，以及采集器座底(3-4 )與相鄰電表座底(2-3 )之間采用插銷套筒結(jié)構(gòu)并排連接形成基座；進(jìn)線端座蓋(1-2)與相鄰電表座蓋(2-4)之間、相鄰兩電表座蓋(2-4 )之間，以及采集器座蓋(3-5 )與相鄰電表座蓋(2-4 )之間采用插銷套筒結(jié)構(gòu)并排連接形成上蓋；所述基座與上蓋之間通過(guò)螺釘連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的表箱安裝座，其特征在于:所述安裝位包括電表安裝位和采集器安裝位；所述進(jìn)線端(I)為單相兩線式結(jié)構(gòu)或三相四線式結(jié)構(gòu)；所述采集器安裝座(3 ) —側(cè)開(kāi)孔并安裝有散熱風(fēng)扇(8 )。
7.一種與權(quán)利要求1所述表箱安裝座相匹配的電表，包括表殼(11)，其特征在于:所述表殼(11)上一體制有與限位孔(6-1)相匹配的電表限位耳(12),該電表限位耳上開(kāi)有與手柄鉛封孔(6-3)配合實(shí)現(xiàn)電表鉛封的電表鉛封孔(12-1);表殼(11)底面分別設(shè)有電表插片(13)和電表通訊端口(14),分別對(duì)應(yīng)于同一電表安裝位上的電表插口(2-1)和通訊孔(2-2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電表，其特征在于:所述表殼(11)上、與電表限位耳(12)相對(duì)的一端設(shè)置用戶側(cè)電表接線端(15)，并鉸接有能夠?qū)⒃撾姳斫泳€端的接線螺釘封閉于表殼(11)內(nèi)的電表翻蓋(16),該電表翻蓋自由端和表殼(11)的相應(yīng)位置分別開(kāi)有相匹配的鉛封孔I (17);所述表殼(11)的厚度等于電表安裝位的寬度，且相鄰兩電表安裝位緊貼布置。
9.一種與權(quán)利要求1所述表箱安裝座相匹配的采集器，包括采集器殼體(21)，其特征在于:所述采集器殼體(21)上一體制有與限位孔(6-1)相匹配的采集器限位耳(22)，該采集器限位耳上開(kāi)有與手柄鉛封孔(6-3)配合實(shí)現(xiàn)采集器鉛封的采集器鉛封孔(22-1);采集器殼體(21)底面分別設(shè)有采集器插片(23)、RS485通訊插片(24)和主控制板電源插片(25)，分別對(duì)應(yīng)于采集器安裝位上的采集器插口(3-1)、RS485通訊插口(3_2)和主控制板電源插口(3-3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的采集器，其特征在于:所述采集器殼體(21)上、與采集器限位耳(22)相對(duì)的一端設(shè)置采集器接線端(26)，并鉸接有能夠?qū)⒃摬杉鹘泳€端封閉于采集器殼體(21)內(nèi)的采集器翻蓋(27)，該采集器翻蓋自由端和采集器殼體(21)的相應(yīng)位置分別開(kāi)有相匹配的鉛封孔II (28);所述采集器殼體(21)的厚度等于采集器安裝位的寬度，且該采集器安裝位與相鄰的 電表安裝位緊貼布置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種表箱安裝座以及與之相匹配的電表和采集器。本實(shí)用新型的目的是提供一種表箱安裝座以及與之相匹配的電表和采集器，以實(shí)現(xiàn)電表和采集器的快速集中安裝，保證電表和采集器接線的正確性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是表箱安裝座，包括依次并排連接的進(jìn)線端、一組電表安裝座和采集器安裝座，以及固定于表箱安裝座內(nèi)的主控制板和若干分流排，其特征在于電表安裝座和采集器安裝座上、每對(duì)應(yīng)一個(gè)安裝位鉸接一個(gè)手柄，并且各手柄并排布置于同一側(cè)；所述手柄上開(kāi)有限位孔，該限位孔兩側(cè)各制有一凸塊，各凸塊上分別開(kāi)有同軸布置的手柄鉛封孔。本實(shí)用新型適用于變壓器用電側(cè)用戶歸屬的電能表的集中式快速安裝與智能遠(yuǎn)程抄表的表箱管理系統(tǒng)。
文檔編號(hào)G01R11/04GK202929066SQ20122062614
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者周良璋, 向繼遵 申請(qǐng)人:杭州海興電力科技股份有限公司