專利名稱：直流輸電閥冷系統(tǒng)儀表綜合檢測裝置的制作方法
技術領域：
直流輸電閥冷系統(tǒng)儀表綜合檢測裝置技術領域[0001]本實用新型涉及直流輸電閥冷系統(tǒng)，特別涉及直流輸電閥冷系統(tǒng)儀表綜合檢測裝置。
背景技術：
[0002]直流閥冷系統(tǒng)作為高壓直流輸電工程中最重要的輔助系統(tǒng)之一，通過精確調(diào)控閥冷系統(tǒng)冷卻水的溫度、流量、壓力及水質(zhì)等技術指標，確保直流換流閥的安全可靠運行。閥冷系統(tǒng)中的在線監(jiān)測儀表包括溫度、壓力、液位及電導率等表計，其準確性、可靠性，將直接影響閥冷系統(tǒng)的安全運行，所以需要定期對各類儀表進行檢驗，確保其準確性。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點，提供一種直流輸電閥冷系統(tǒng)儀表綜合檢測裝置。[0004]為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是:[0005]直流輸電閥冷系統(tǒng)儀表綜合檢測裝置，包括溫度類儀表檢測單元、壓力類儀表檢測單元、液位類儀表檢測單元、電導率類儀表檢測單元、流量類儀表檢測單元、PLC控制系統(tǒng)及上位機，所述溫度類儀表檢測單元、壓力類儀表檢測單元、液位類儀表檢測單元、電導率類儀表檢測單元及流量類儀表檢測單元與PLC控制系統(tǒng)進行通訊，上位機與控制系統(tǒng)通過光纖連接；[0006]所述PLC控制系統(tǒng)用于對溫度類儀表檢測單元、壓力類儀表檢測單元、液位類儀表檢測單元、電導率類儀表檢測單元及流量類儀表檢測單元檢測到的數(shù)據(jù)信號進行采集、處理，并與上位機進行通訊，將數(shù)據(jù)信號傳送至上位機；[0007]所述上位機用于采集PLC控制系統(tǒng)傳送的數(shù)據(jù)信號，并進行檢測、計算、數(shù)據(jù)歸檔、性能曲線生成和自動生成檢測報告。[0008]為了更好的實現(xiàn)本實用新型，所述PLC控制系統(tǒng)人機界面采用觸摸屏，顯示當前系統(tǒng)運行狀態(tài)、運行方式、過程參數(shù)，具備識別故障的自診斷功能，可通過觸摸屏切換不同檢測單元的工藝原理、制表打印、成組參數(shù)顯示、控制對象實時狀態(tài)和故障信息等要求。[0009]為了更好的實現(xiàn)本實用新型，所述溫度類儀表檢測單元包括恒溫槽、鉬電阻標準裝置、過程校驗儀、被測溫度類儀表及測試控制箱，所述鉬電阻標準裝置、過程校驗儀、被測溫度類儀表及測試控制箱與PLC控制系統(tǒng)連接，所述測試控制箱與恒溫槽連接，用于選擇手動測試或自動測試，自動測試時測試控制箱向PLC控制系統(tǒng)發(fā)送自動測試指令，鉬電阻標準裝置及被測溫度類儀表同時測量恒溫槽溫度，選擇手動測試時，將數(shù)據(jù)手動輸入至上位機，選擇自動測試時，數(shù)據(jù)信號通過PLC傳遞給上位機，最終由上位機對數(shù)據(jù)進行分析，并輸出結果。[0010]為了更好的實現(xiàn)本實用新型，所述壓力類儀表檢測單元包括標準壓力計、壓力校準儀、過程校驗儀及被測壓力類儀表，所述標準壓力計、壓力校準儀、過程校驗儀及被測壓力類儀表與PLC控制系統(tǒng)連接，標準壓力計及被測壓力類儀表同時測量壓力校準儀壓力，并將數(shù)據(jù)信號傳遞給PLC，最終由上位機對數(shù)據(jù)進行分析，并輸出結果。[0011]為了更好的實現(xiàn)本實用新型，所述液位類儀表檢測單元包括水泵、原水箱、測試用水箱、透明玻璃管式液位計、磁致伸縮液位計、被測液位類儀表及測試控制箱，所述水泵、原水箱及測試用水箱依次連接，透明玻璃管式液位計、磁致伸縮液位計及被測液位類儀表安裝于測試用水箱上，透明玻璃管式液位計及磁致伸縮液位計作為標準液位計，所述水泵、磁致伸縮液位計、被測液位類儀表及測試控制箱與PLC控制系統(tǒng)連接，所述測試控制箱用于選擇手動測試或自動測試，自動測試時測試控制箱向PLC控制系統(tǒng)發(fā)送自動測試指令，由PLC控制系統(tǒng)根據(jù)目標測試液位控制水泵調(diào)節(jié)測試用水箱的液位，磁致伸縮液位計及被測液位類儀表同時測量測試用水箱液位，并將數(shù)據(jù)信號傳遞給PLC控制系統(tǒng)，最終由上位機對數(shù)據(jù)進行分析，并輸出結果。[0012]為了更好的實現(xiàn)本實用新型，所述電導率類儀表檢測單元包括電導儀標準器、電導率標準液及被測電導率類儀表，所述被測電導率類儀表與PLC控制系統(tǒng)連接，電導儀標準器及被測電導率類儀表同時測量電導率標準液電導率，由上位機對數(shù)據(jù)進行分析，并輸出結果。[0013]為了更好的實現(xiàn)本實用新型，所述流量類儀表檢測單元包括水泵、罐體、旁路電動閥、泄空閥、壓力表、便攜式超聲波流量計及被測流量類儀表，所述水泵、旁路電動閥、被測流量類儀表、壓力表及罐體通過不銹鋼管道連接成回路，泄空閥安裝在管道上，旁路電動閥與水泵并聯(lián)形成旁路，所述水泵、被測流量類儀表及便攜式超聲波流量計與PLC控制系統(tǒng)連接，由PLC控制系統(tǒng)根據(jù)目標測試流量調(diào)節(jié)旁路電動閥門從而對管路流量進行調(diào)節(jié)，便攜式超聲波流量計及被測流量類儀表同時測量回路流量，由上位機對數(shù)據(jù)進行分析，并輸出結果。[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點及有益效果:通過直流閥冷系統(tǒng)儀表綜合檢測裝置，可實現(xiàn)閥冷系統(tǒng)的溫度類儀表、壓力類儀表、液位類儀表、電導率類儀表及流量類儀表的全面定期檢測分析，提高閥冷設備的系統(tǒng)管理水平，增強風險預控能力，開展檢測分析工作同時為閥冷系統(tǒng)在線監(jiān)測儀表設備檔案的建立及檢測標準的制定等提供科學的數(shù)據(jù)依據(jù)。


[0015]圖1是本實用新型實施例1所述一種直流輸電閥冷系統(tǒng)儀表綜合檢測裝置結構圖；[0016]圖2是本實用新型實施例1所述一種直流輸電閥冷系統(tǒng)儀表綜合檢測裝置溫度類儀表檢測單元結構圖；[0017]圖3是本實用新型實施例1所述一種直流輸電閥冷系統(tǒng)儀表綜合檢測裝置壓力類儀表檢測單元結構圖；[0018]圖4是本實用新型實施例1所述一種直流輸電閥冷系統(tǒng)儀表綜合檢測裝置液位類儀表檢測單元結構圖；[0019]圖5是本實用新型實施例1所述一種直流輸電閥冷系統(tǒng)儀表綜合檢測裝置流量類儀表檢測單元結構圖。
具體實施方式
[0020]下面結合實施例及附圖對本實用新型的實施方式作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。[0021]實施例1[0022]如圖1所示，直流輸電閥冷系統(tǒng)儀表綜合檢測裝置，包括溫度類儀表檢測單元、壓力類儀表檢測單元、液位類儀表檢測單元、電導率類儀表檢測單元、流量類儀表檢測單元、PLC控制系統(tǒng)及上位機，所述溫度類儀表檢測單元、壓力類儀表檢測單元、液位類儀表檢測單元、電導率類儀表檢測單元及流量類儀表檢測單元通過TCP/IP以太網(wǎng)通訊方式與PLC控制系統(tǒng)進行通訊，上位機與控制系統(tǒng)通過光纖連接，PLC控制系統(tǒng)人機界面采用觸摸屏，顯示當前系統(tǒng)運行狀態(tài)、運行方式、過程參數(shù)，具備識別故障的自診斷功能，可通過觸摸屏切換不同檢測單元的工藝原理、制表打印、成組參數(shù)顯示、控制對象實時狀態(tài)和故障信息等要求。[0023]所述PLC控制系統(tǒng)用于對溫度類儀表檢測單元、壓力類儀表檢測單元、液位類儀表檢測單元、電導率類儀表檢測單元及流量類儀表檢測單元檢測到的數(shù)據(jù)信號進行采集、處理，并與上位機進行通訊，將數(shù)據(jù)信號傳送至上位機；[0024]所述上位機用于采集PLC控制系統(tǒng)傳送的數(shù)據(jù)信號，并進行檢測、計算、數(shù)據(jù)歸檔、性能曲線生成和自動生成檢測報告。[0025]如圖2所示，所述溫度類儀表檢測單元包括恒溫槽、鉬電阻標準裝置、過程校驗儀、被測溫度類儀表及測試控制箱，所述鉬電阻標準裝置、過程校驗儀、被測溫度類儀表及測試控制箱與PLC控制系統(tǒng)連接，所述測試控制箱與恒溫槽連接，用于選擇手動測試或自動測試，自動測試時測試控制箱向PLC控制系統(tǒng)發(fā)送自動測試指令，鉬電阻標準裝置及被測溫度類儀表同時測量恒溫槽溫度，選擇手動測試時，將數(shù)據(jù)手動輸入至上位機，選擇自動測試時，數(shù)據(jù)信號通過PLC傳遞給上位機，最終由上位機對數(shù)據(jù)進行分析，并輸出結果。[0026]如圖3所示，所述壓力類儀表檢測單元包括標準壓力計、壓力校準儀、過程校驗儀及被測壓力類儀表，所述標準壓力計、壓力校準儀、過程校驗儀及被測壓力類儀表與PLC控制系統(tǒng)連接，標準壓力計及被測壓力類儀表同時測量壓力校準儀壓力，并將數(shù)據(jù)信號傳遞給PLC，最終由上位機對數(shù)據(jù)進行分析，并輸出結果。[0027]如圖4所示，所述液位類儀表檢測單元包括水泵1、原水箱2、測試用水箱3、透明玻璃管式液位計5、磁致伸縮液位計6、被測液位類儀表4及測試控制箱7，所述水泵1、原水箱2及測試用水箱3依次連接，透明玻璃管式液位計5、磁致伸縮液位計6及被測液位類儀表4 (包括浮子式液位計4-1、壓力式液位計4-2、電容式液位計4-3，超聲波液位計4-4)安裝于測試用水箱3上，透明玻璃管式液位計5及磁致伸縮液位計6作為標準液位計，所述水泵1、磁致伸縮液位計6、被測液位類儀表4及測試控制箱7與PLC控制系統(tǒng)8連接，所述測試控制箱7用于選擇手動測試或自動測試，自動測試時測試控制箱7向PLC控制系統(tǒng)8發(fā)送自動測試指令，由PLC控制系統(tǒng)8啟動水泵1，由PLC控制系統(tǒng)8根據(jù)目標測試液位控制水泵I調(diào)節(jié)測試用水箱3的液位，磁致伸縮液位計6及被測液位類儀表4同時測量測試用水箱3液位，并將數(shù)據(jù)信號傳遞給PLC控制系統(tǒng)8，最終由上位機對數(shù)據(jù)進行分析，并輸出結果，透明玻璃管式液位計用于初步檢驗。[0028]所述電導率類儀表檢測單元包括電導儀標準器、電導率標準液及被測電導率類儀表，所述被測電導率類儀表與PLC控制系統(tǒng)連接，電導儀標準器及被測電導率類儀表同時測量電導率標準液電導率，由上位機對數(shù)據(jù)進行分析，并輸出結果。[0029]如圖5所示，所述流量類儀表檢測單元包括水泵10、罐體11、旁路電動閥15、泄空閥16、壓力表12、便攜式超聲波流量計14及被測流量類儀表13，所述水泵10、被測流量類儀表13、壓力表12及罐體11通過不銹鋼管道連接成回路，泄空閥16安裝在管道上，旁路電動閥15與循環(huán)水泵I并聯(lián)形成旁路，所述水泵10、旁路電動閥15、被測流量類儀表13及便攜式超聲波流量計14與PLC控制系統(tǒng)8連接，由PLC控制系統(tǒng)8啟動水泵10，由PLC控制系統(tǒng)8根據(jù)目標測試流量調(diào)節(jié)旁路電動閥15從而對管路流量進行調(diào)節(jié)，便攜式超聲波流量計14及被測流量類儀表13同時測量回路流量，由上位機9對數(shù)據(jù)進行分析，并輸出結果。[0030]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.直流輸電閥冷系統(tǒng)儀表綜合檢測裝置，其特征在于:包括溫度類儀表檢測單元、壓力類儀表檢測單元、液位類儀表檢測單元、電導率類儀表檢測單元、流量類儀表檢測單元、PLC控制系統(tǒng)及上位機，所述溫度類儀表檢測單元、壓力類儀表檢測單元、液位類儀表檢測單元、電導率類儀表檢測單元及流量類儀表檢測單元與PLC控制系統(tǒng)進行通訊，上位機與控制系統(tǒng)通過光纖連接； 所述PLC控制系統(tǒng)用于對溫度類儀表檢測單元、壓力類儀表檢測單元、液位類儀表檢測單元、電導率類儀表檢測單元及流量類儀表檢測單元檢測到的數(shù)據(jù)信號進行采集、處理，并與上位機進行通訊，將數(shù)據(jù)信號傳送至上位機； 所述上位機用于采集PLC控制系統(tǒng)傳送的數(shù)據(jù)信號，并進行檢測、計算、數(shù)據(jù)歸檔、性能曲線生成和自動生成檢測報告。
2.根據(jù)權利要求1所述直流輸電閥冷系統(tǒng)儀表綜合檢測裝置，其特征在于:所述PLC控制系統(tǒng)人機界面采用觸摸屏。
3.根據(jù)權利要求1所述直流輸電閥冷系統(tǒng)儀表綜合檢測裝置，其特征在于:所述溫度類儀表檢測單元包括恒溫槽、鉬電阻標準裝置、過程校驗儀、被測溫度類儀表及測試控制箱，所述鉬電阻標準裝置、過程校驗儀、被測溫度類儀表及測試控制箱與PLC控制系統(tǒng)連接，所述測試控制箱與恒溫槽連接，用于選擇手動測試或自動測試，自動測試時測試控制箱向PLC控制系統(tǒng)發(fā)送自動測試指令，鉬電阻標準裝置及被測溫度類儀表同時測量恒溫槽溫度，選擇手動測試時，將數(shù)據(jù)手動輸入至上位機，選擇自動測試時，數(shù)據(jù)信號通過PLC傳遞給上位機，最終由上位機對數(shù)據(jù)進行分析，并輸出結果。
4.根據(jù)權利要求1所述直流輸電閥冷系統(tǒng)儀表綜合檢測裝置，其特征在于:所述壓力類儀表檢測單元包括標準壓力計、壓力校準儀、過程校驗儀及被測壓力類儀表，所述標準壓力計、壓力校準儀、過程校驗儀及被測壓力類儀表與PLC控制系統(tǒng)連接，標準壓力計及被測壓力類儀表同時測量壓力校準儀壓力，并將數(shù)據(jù)信號傳遞給PLC，最終由上位機對數(shù)據(jù)進行分析，并輸出結果。
5.根據(jù)權利要求1所述直流輸電閥冷系統(tǒng)儀表綜合檢測裝置，其特征在于:所述液位類儀表檢測單元包括水泵、原水箱、測試用水箱、透明玻璃管式液位計、磁致伸縮液位計、被測液位類儀表及測試控制箱，所述水泵、原水箱及測試用水箱依次連接，透明玻璃管式液位計、磁致伸縮液位計及被測液位類儀表安裝于測試用水箱上，透明玻璃管式液位計、磁致伸縮液位計作為標準液位計，所述水泵、磁致伸縮液位計、被測液位類儀表及測試控制箱與PLC控制系統(tǒng)連接，所述測 試控制箱用于選擇手動測試或自動測試，自動測試時測試控制箱向PLC控制系統(tǒng)發(fā)送自動測試指令，由PLC控制系統(tǒng)根據(jù)目標測試液位控制水泵調(diào)節(jié)測試用水箱的液位，磁致伸縮液位計及被測液位類儀表同時測量測試用水箱液位，并將數(shù)據(jù)信號傳遞給PLC控制系統(tǒng)，最終由上位機對數(shù)據(jù)進行分析，并輸出結果。
6.根據(jù)權利要求1所述直流輸電閥冷系統(tǒng)儀表綜合檢測裝置，其特征在于:所述電導率類儀表檢測單元包括電導儀標準器、電導率標準液及被測電導率類儀表，所述被測電導率類儀表與PLC控制系統(tǒng)連接，電導儀標準器及被測電導率類儀表同時測量電導率標準液電導率，由上位機對數(shù)據(jù)進行分析，并輸出結果。
7.根據(jù)權利要求1所述直流輸電閥冷系統(tǒng)儀表綜合檢測裝置，其特征在于:所述流量類儀表檢測單元包括水泵、罐體、旁路電動閥、泄空閥、壓力表、便攜式超聲波流量計及被測流量類儀表，所述水泵、旁路電動閥、被測流量類儀表、壓力表及罐體通過不銹鋼管道連接成回路，泄空閥安裝在管道上，旁路電動閥與水泵并聯(lián)形成旁路，所述水泵、被測流量類儀表及便攜式超聲波流量計與PLC控制系統(tǒng)連接，由PLC控制系統(tǒng)根據(jù)目標測試流量調(diào)節(jié)旁路電動閥門從而對管路流量進行調(diào)節(jié)，便攜式超聲波流量計及被測流量類儀表同時測量回路流量，由上位機對數(shù)據(jù)進行分析，并輸出結果 。
專利摘要本實用新型公開了一種直流輸電閥冷系統(tǒng)儀表綜合檢測裝置，其包括溫度類、壓力類、液位類、電導率類及流量類儀表檢測單元，還包括PLC控制系統(tǒng)及上位機，所述溫度類儀表檢測單元、壓力類儀表檢測單元、液位類儀表檢測單元、電導率類儀表檢測單元及流量類儀表檢測單元與PLC控制系統(tǒng)進行通訊，上位機與控制系統(tǒng)通過光纖連接。本裝置可對直流輸電閥冷系統(tǒng)各類儀表的準確度進行全面檢測分析，提高閥冷設備的系統(tǒng)管理水平，增強風險預控能力，開展檢測分析工作同時為閥冷系統(tǒng)在線監(jiān)測儀表設備檔案的建立及檢測標準的制定等提供科學的數(shù)據(jù)依據(jù)。
文檔編號G01D18/00GK203024794SQ20122066750
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權日2012年12月6日
發(fā)明者崔鵬飛, 冷明全, 吳安兵, 王嬋 申請人:中國南方電網(wǎng)有限責任公司超高壓輸電公司檢修試驗中心, 廣州高瀾節(jié)能技術股份有限公司