專利名稱：隔爆試驗(yàn)罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于爆炸試驗(yàn)裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隔爆試驗(yàn)罐。
背景技術(shù)：
該隔爆試驗(yàn)罐用于進(jìn)行樣品的隔爆性能試驗(yàn)。將被試樣品置于試驗(yàn)罐內(nèi)，在樣品內(nèi)和樣品外(試驗(yàn)罐內(nèi))充滿爆炸性氣體,把樣品內(nèi)的氣體引爆，檢測(cè)樣品是否能阻止弓I起樣品外的氣體爆炸。除試驗(yàn)罐外需要配套配氣系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)?，F(xiàn)有的試驗(yàn)罐結(jié)構(gòu)都是將罐體固定安裝，端蓋下面安放一組行走輪，承載架一端與端蓋固定連接，另一端的下方安裝一組行走輪，能在罐體內(nèi)的軌道上行走。如此由端蓋下方的兩個(gè)行走輪和承載架下方的兩個(gè)行走輪組成一套行走機(jī)構(gòu)，并由電機(jī)減速器拖動(dòng)行走。因其罐體固定安裝，用于連接管路和電纜的法蘭和電纜引入裝置等均設(shè)置于罐體上。該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn):1、利用該結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)罐進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，將試件安裝于承載架上，然后連接配氣管路和電纜,在完成后,將試件隨著端蓋、承載架一起送入試驗(yàn)罐罐體內(nèi)，然后扣合卡箍進(jìn)行試驗(yàn)。因其管路和電纜從試驗(yàn)罐的罐體接入試驗(yàn)罐，試驗(yàn)罐內(nèi)的管路和電纜一端與罐體固定，另一端與試件相連，試件和承載架進(jìn)入罐體時(shí)，管路和電纜發(fā)生彎折，非常容易被擠壓，但因其在試驗(yàn)罐內(nèi)部，并不可視，試驗(yàn)人員無法發(fā)現(xiàn)并及時(shí)糾正。在發(fā)生該種情況時(shí)，進(jìn)行試驗(yàn)就可能造成事故或者試驗(yàn)失敗等情況。2、試驗(yàn)罐內(nèi)部容積有限，特別是截面圓的面積有限，在設(shè)計(jì)罐體時(shí)應(yīng)力求利用罐體的空間，盡量降低承載架的高度。但罐體內(nèi)軌道需要一定的間距，即軌道離罐體最低點(diǎn)需要一定的高度，而將承載架安裝于行走輪的上方，必然增加承載架的高度，如此使試件安放空間變小。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有隔爆試驗(yàn)罐存在的上述不足。本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種隔爆試驗(yàn)罐,其為臥式結(jié)構(gòu),包括罐體、端蓋、卡箍以及承載架,罐體和端蓋通過卡箍連接，其特征在于所述的端蓋底部與底座固定連接，底座與地基固定連接，卡箍的下面設(shè)置相對(duì)卡箍縱軸線對(duì)稱的兩組托輥機(jī)構(gòu)，每組托輥機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)托輥以及支撐座，兩組托輥機(jī)構(gòu)的各托輥等徑且各托輥的軸線位于與罐體軸線同心的同一圓周上，托輥的軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于支撐座上，支撐座安放于調(diào)整框內(nèi)并與調(diào)整框形成滑動(dòng)配合，調(diào)整框的兩端分別穿設(shè)有托輥調(diào)整絲杠，兩托輥調(diào)整絲杠的內(nèi)端部分別頂住該側(cè)的支撐座，卡箍由兩個(gè)半環(huán)構(gòu)成，兩個(gè)半環(huán)通過連接蓋連接，連接蓋上連接有轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍的液壓油缸；所述的罐體底部設(shè)置兩組可沿安裝于地基的地面軌道移動(dòng)的行走輪，其中一組行走輪連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述的罐體內(nèi)部設(shè)置兩條罐內(nèi)軌道，承載架的一端與端蓋鉸接，另一端懸掛于可沿罐體內(nèi)軌道滾動(dòng)行走的車輪上。所述的托輥機(jī)構(gòu)包括弧形連接桿，弧形連接桿與罐體截面圓同心，弧形連接桿的兩端分別安裝托輥，弧形連接桿的中部固定于支撐座。所述的連接蓋設(shè)耳板，耳板與液壓油缸的活塞桿端鉸接，液壓油缸的缸體固定于底座。所述的端蓋上設(shè)置用于連接氣體管路和電纜的引入裝置和焊接法蘭。本實(shí)用新型具有如下有益效果:1、本實(shí)用新型采用端蓋固定安裝、罐體移動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式，在試驗(yàn)時(shí)，將試件安裝于承載架上，連接配氣管路和電纜等，在連接完成后，將罐體封住試件。因其管路和電纜從試驗(yàn)罐的端蓋接入，所以管路和電纜與端蓋和試件相連的部分均是固定不動(dòng)的，不產(chǎn)生相對(duì)位移，從而避免了管路彎折或者管路和電纜被擠壓等現(xiàn)象。2、本實(shí)用新型將承載架的滾動(dòng)輪設(shè)置于承載架的上方，使承載架懸掛于輪軸下。該結(jié)構(gòu)的實(shí)際安放空間只需要去掉軌道高度即可，能有效地增加試驗(yàn)罐內(nèi)的使用高度，使罐內(nèi)空間得到充分有效的利用。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的A-A剖面圖，圖中:1_端蓋，2-卡植,3-1ip體,4-承載架,5-地面軌道,6-王動(dòng)輪,7-打走電機(jī)減速器，8-托輥調(diào)整絲杠，9-罐內(nèi)軌道，10-托輥機(jī)構(gòu)，11-液壓油缸。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步說明。試驗(yàn)罐采用臥式結(jié)構(gòu)，由罐體、端蓋、卡箍、承載架、托輥機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)組成。罐體與端蓋由卡箍連接,罐體和端蓋扣合后,轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍將端蓋和罐體法蘭扣緊。卡箍的轉(zhuǎn)動(dòng)由左、右兩個(gè)液壓油缸的推、拉實(shí)現(xiàn)。為了保證卡箍的對(duì)中和轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在卡箍的下面安裝托輥機(jī)構(gòu)，調(diào)整托輥的調(diào)整絲杠可以調(diào)整卡箍的水平和豎直位置，使之與罐體同軸。所述的托輥機(jī)構(gòu)設(shè)置兩組，相對(duì)卡箍2縱軸線對(duì)稱，每組托輥機(jī)構(gòu)10包括兩個(gè)托輥以及支撐座，兩組托輥機(jī)構(gòu)的各托輥等徑且各托輥的軸線位于與罐體軸線同心的同一圓周上，托輥的軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于支撐座上，支撐座安放于調(diào)整框內(nèi)并與調(diào)整框形成滑動(dòng)配合，調(diào)整框的兩端分別穿設(shè)有托輥調(diào)整絲杠，兩托輥調(diào)整絲杠的內(nèi)端部分別頂住該側(cè)的支撐座，卡箍由兩個(gè)半環(huán)構(gòu)成，兩個(gè)半環(huán)通過連接蓋連接，連接蓋上連接有轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍的液壓油缸11，連接蓋設(shè)耳板，耳板與液壓油缸的活塞桿端鉸接，液壓油缸的缸體固定于底座。試驗(yàn)罐端蓋底部與底座固定連接，底座與地基固定連接，罐體下底部有兩組行走輪，可沿安裝于地面的軌道上移動(dòng)。其中一組行走輪有電機(jī)驅(qū)動(dòng)為主動(dòng)輪6，實(shí)現(xiàn)罐體的移動(dòng)。罐體內(nèi)安放一組承載架4,承載架4的一端與端蓋I鉸接，另一端懸掛于可沿罐體內(nèi)軌道滾動(dòng)行走的車輪上。在端蓋上根據(jù)需要焊接法蘭和弓I入裝置，用于連接氣體管路和電纜等。
權(quán)利要求1.一種隔爆試驗(yàn)罐，其為臥式結(jié)構(gòu)，包括罐體(3)、端蓋(I)、卡箍(2)以及承載架(4)，罐體(3)和端蓋(I)通過卡箍(2)連接，其特征在于所述的端蓋(I)底部與底座固定連接，底座與地基固定連接，卡箍(2)的下面設(shè)置相對(duì)卡箍(2)縱軸線對(duì)稱的兩組托輥機(jī)構(gòu)(10)，每組托輥機(jī)構(gòu)(10)包括兩個(gè)托輥以及支撐座，兩組托輥機(jī)構(gòu)(10)的各托輥等徑且各托輥的軸線位于與罐體軸線同心的同一圓周上，托輥的軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于支撐座上，支撐座安放于調(diào)整框內(nèi)并與調(diào)整框形成滑動(dòng)配合，調(diào)整框的兩端分別穿設(shè)有托輥調(diào)整絲杠(8)，兩托輥調(diào)整絲杠(8 )的內(nèi)端部分別頂住該側(cè)的支撐座，卡箍由兩個(gè)半環(huán)構(gòu)成，兩個(gè)半環(huán)通過連接蓋連接，連接蓋上連接有轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍的液壓油缸(11); 所述的罐體(3)底部設(shè)置兩組可沿安裝于地基的地面軌道(5)移動(dòng)的行走輪，其中一組行走輪連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)； 所述的罐體(3)內(nèi)部設(shè)置兩條罐內(nèi)軌道(9)，承載架(4)的一端與端蓋(I)鉸接，另一端懸掛于可沿罐體內(nèi)軌道滾動(dòng)行走的車輪上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔爆試驗(yàn)罐，其特征在于所述的托輥機(jī)構(gòu)包括弧形連接桿，弧形連接桿與罐體截面圓同心，弧形連接桿的兩端分別安裝托輥，弧形連接桿的中部固定于支撐座。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔爆試驗(yàn)罐，其特征在于所述的連接蓋設(shè)耳板，耳板與液壓油缸的活塞桿端鉸接，液壓油缸的缸體固定于底座。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔爆試驗(yàn)罐，其特征在于所述的端蓋(3)上設(shè)置用于連接氣體管路和電纜的引入裝置和焊接法蘭。
專利摘要本實(shí)用新型屬于爆炸試驗(yàn)裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種隔爆試驗(yàn)罐，解決了現(xiàn)有隔爆試驗(yàn)罐存在的不足。其為臥式結(jié)構(gòu)，包括罐體、端蓋、卡箍以及承載架，罐體和端蓋通過卡箍連接，端蓋底部與底座固定連接，卡箍的下面設(shè)置相對(duì)卡箍縱軸線對(duì)稱的兩組托輥機(jī)構(gòu)，罐體底部設(shè)置兩組可沿安裝于地基的地面軌道移動(dòng)的行走輪，其中一組行走輪連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)；罐體內(nèi)部設(shè)置兩條罐內(nèi)軌道，承載架的一端與端蓋鉸接，另一端懸掛于可沿罐體內(nèi)軌道滾動(dòng)行走的車輪上。本實(shí)用新型的有益效果避免了管路彎折或者管路和電纜被擠壓等現(xiàn)象；有效地增加試驗(yàn)罐內(nèi)的使用高度，使罐內(nèi)空間得到充分有效的利用。
文檔編號(hào)G01N33/22GK202948015SQ201220671248
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月9日
發(fā)明者裴明堯, 趙永紅, 任套牢, 石農(nóng)銘, 張忠國(guó), 侯林, 魏鵬飛, 杜會(huì)峰, 王義猛, 程玉斌, 楊晉, 王云超, 李仁杰, 李紅梅, 馬靖, 賈炎, 陳寧, 閆來清 申請(qǐng)人:中國(guó)煤炭科工集團(tuán)太原研究院, 山西天地煤機(jī)裝備有限公司