專利名稱：全自動樣品銑樣機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及銑樣設備，具體地說是一種利用銑刀對X射線熒光光譜儀、發(fā)射光譜儀檢測的金屬樣品進行表面氧化層切削處理的全自動樣品銑樣機。
背景技術：
目前，國內(nèi)各種黑色、有色金屬在熔煉過程中和成品化學成分的檢驗已大多采用光譜分析的方法，而能否快速制備出合格的檢驗樣品，直接影響到最終的檢驗速度和結果；特別是在爐前等待檢驗結果的情況下，快速制備出合格的檢驗樣品就意味著能源的節(jié)約和效益的提高。僅就鞍鋼的不完全統(tǒng)計，每爐鋼在爐內(nèi)調(diào)質階段大體上需制備和檢測4個試樣，如果每個試樣制備與檢測的時間減少一分鐘，就意味著每臺爐每年可節(jié)約上千萬元的能源和原材料的消耗。我國當前質量分析檢驗技術提高的瓶頸是樣品制備技術的落后。國際上一些先進國家在光譜分析檢驗前，已大多采用了試樣銑樣機設備來快速制備檢驗的樣品。目前，國際上主要有德國和日本生產(chǎn)試樣銑樣機，但由于其昂貴的價格使國內(nèi)許多企業(yè)難于承受，很少有企業(yè)購買。很多企業(yè)還沿用原始的砂輪磨制等方法制樣，其檢驗精度和速度都難以控制。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種全自動樣品銑樣機。該銑樣機能夠為進行準確的光譜分析，快速制備出合格的檢驗樣品，為下一步實驗室全自動檢驗創(chuàng)造條件。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:本實用新型包括卡盤組件、床身、外罩及主軸組件，其中床身安裝在外罩內(nèi)，卡盤組件與主軸組件分別安裝在床身上，所述主軸組件包括電機、傳動裝置、上滑鞍、打刀缸、定刀桿、機械主軸及銑刀盤，電機及機械主軸分別安裝在上滑鞍上，隨上滑鞍由步進電機驅動沿水平方向往復移動，電機通過傳動裝置與機械主軸相連，所述打刀缸位于機械主軸的頂部，機械主軸的底部安裝有銑刀盤，所述定刀桿安裝在機械主軸上；所述卡盤組件包括下滑鞍、氣缸、氣動卡盤及頂料桿，氣缸及氣動卡盤分別安裝在下滑鞍上，隨下滑鞍由伺服電機驅動沿豎直方向往復移動，所述頂料桿的一端與氣缸相連，另一端由氣動卡盤穿出，在頂料桿外圍的氣動卡盤上設有卡爪。其中:所述打刀缸的打刀桿與機械主軸軸芯的頂端抵接，銑刀盤安裝在所述軸芯的底端，所述電機通過傳動裝置驅動機械主軸的軸芯旋轉；所述定刀桿固定在機械主軸的外殼上，定刀桿的底端與處于銑樣工位的銑刀盤高度相同；所述傳動裝置為皮帶、皮帶輪傳動裝置，電機的輸出軸及機械主軸的軸芯均安裝有皮帶輪，兩皮帶輪通過皮帶相連；所述上滑鞍通過絲杠絲母傳動機構與安裝在床身上的步進電機連接，在上滑鞍上設有上滑塊，該上滑塊與床身上的導軌相連；所述卡爪朝向頂料桿的一端端面為弧形、“V”形或“U”形；所述卡爪至少為兩個，沿氣動卡盤的圓周方向均布；所述下滑鞍通過絲杠絲母傳動機構與安裝在床身上的伺服電機連接，在下滑鞍上設有下滑塊，該下滑塊與床身上的導軌相連。本實用新型的優(yōu)點與積極效果為:1.本實用新型可縮短鋼水在煉鋼爐中等待檢驗結果的停留時間，節(jié)約能源消耗，減少環(huán)境污染，降低企業(yè)成本，將間接產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟與環(huán)境效益。2.本實用新型還可提高鋼鐵和有色金屬的冶煉質量，提高鋼鐵和有色冶金行業(yè)微量元素的分析檢測能力，間接產(chǎn)生巨大的社會效益。3.本實用新型設置了定刀桿，在旋銑樣品前可先對樣品進行定位。4.本實用新型的卡爪可夾緊規(guī)則形狀的樣品，更可對不規(guī)則形狀的樣品進行夾緊。

圖1為本實用新型的整體結構主視圖；圖2為圖1的A— A剖視圖；圖3為圖2中主軸組件的結構示意圖；圖4為圖2中卡盤組件的結構示意圖；其中:I為卡盤組件，2為床身，3為外罩，4為主軸組件，5為電機，6為第一皮帶輪，7為皮帶，8為第二皮帶輪，9為連接板，10為上滑鞍，11為上滑塊，12為打刀缸，13為定刀桿，14為機械主軸，15為銑刀盤，16為下滑鞍，17為下滑塊，18為氣缸，19為氣動卡盤，20為頂料桿，21為卡爪。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳述。如圖1 4所示，本實用新型包括卡盤組件1、床身2、外罩3及主軸組件4，其中床身2安裝在外罩3內(nèi)，卡盤組件I與主軸組件4分別安裝在床身2上，主軸組件4位于卡盤組件I的上方、具有沿水平方向往復移動的自由度，卡盤組件I具有沿豎直方向往復移動的自由度。主軸組件4包括電機5、傳動裝置、上滑鞍10、打刀缸12、定刀桿13、機械主軸14及銑刀盤15，電機5通過連接板9固接在上滑鞍10的一側，機械主軸14固接在上滑鞍10的另一側，上滑鞍10上設有上滑塊11，該上滑塊11與床身2上的導軌相連，上滑鞍10通過絲杠絲母傳動機構與安裝在床身2上的步進電機連接，由步進電機驅動沿導軌在水平方向往復移動，電機5及機械主軸14即隨上滑鞍10沿水平方向往復移動。傳動裝置為皮帶、皮帶輪傳動裝置，電機5的輸出軸由連接板9穿出、連接有第一皮帶輪6，機械主軸14的軸芯連接有第二皮帶輪8，第一、二皮帶輪6、8通過皮帶7相連。氣動的打刀缸12位于機械主軸14的頂部，打刀缸12的打刀桿與機械主軸14軸芯的頂端抵接，銑刀盤15安裝在所述軸芯的底端，電機5驅動機械主軸14的軸芯帶動銑刀盤15旋轉。定刀桿13固定在機械主軸14的外殼上，定刀桿13的底端與處于銑樣工位的銑刀盤15高度相同。卡盤組件I包括下滑鞍16、氣缸18、氣動卡盤19及頂料桿20，氣缸18及氣動卡盤19分別安裝在下滑鞍16上，氣缸18位于氣動卡盤19的下方，頂料桿20的一端與氣缸18相連，另一端由氣動卡盤19穿出，在頂料桿20外圍的氣動卡盤19上設有卡爪21 ;卡爪21至少為兩個(本實施例為三個)，沿氣動卡盤19的圓周方向均布，卡爪21朝向頂料桿20的一端端面為弧形、“V”形或“U”形，本實施例為弧形。下滑鞍16上設有下滑塊17，該下滑塊17與床身2上的導軌相連，下滑鞍16通過絲杠絲母傳動機構與安裝在床身2上的伺服電機連接，由伺服電機驅動沿導軌在豎直方向往復移動，氣缸18及氣動卡盤19即隨下滑鞍16沿堅直方向往復移動。本實用新型的電機5、步進電機、伺服電機均與外罩3內(nèi)的控制器相連，外罩3上安裝有觸摸屏，實現(xiàn)全自動快速制備光譜分析用合格式樣的目的。本實用新型的控制器為現(xiàn)有技術。本實用新型的工作原理為:開機后，預先設定銑樣條件，設定后將樣品放在頂料桿20上，將外罩3上的門關閉。步進電機驅動上滑鞍10在水平方向移動到位后，打刀缸12的打刀桿將機械主軸14的軸芯下壓到預定高度；然后步進電機再驅動上滑鞍10移動，使定刀桿13移動到位、正對頂料桿20。伺服電機驅動下滑鞍16上升到預定高度后停止，氣缸18向上頂出頂料桿20，一直頂?shù)筋A先調(diào)整好的定刀桿13的底面，此時樣品的上表面定位。然后，氣動卡盤19上的卡爪21夾緊樣品，氣動卡盤19根據(jù)設定的加工量隨下滑鞍16下降到設定的值，銑刀盤15開始工作，對樣品進行旋銑。工作完成以后，氣動卡盤19隨下滑鞍16下降，卡爪21放松，銑樣機停機，開門取出樣品即可。
權利要求1.一種全自動樣品銑樣機，其特征在于:包括卡盤組件(I)、床身(2)、外罩(3)及主軸組件(4)，其中床身(2)安裝在外罩(3)內(nèi)，卡盤組件(I)與主軸組件(4)分別安裝在床身(2 )上，所述主軸組件(4)包括電機(5 )、傳動裝置、上滑鞍(10 )、打刀缸(12 )、定刀桿(13 )、機械主軸(14)及銑刀盤(15)，電機(5)及機械主軸(14)分別安裝在上滑鞍(10)上，隨上滑鞍(10)由步進電機驅動沿水平方向往復移動，電機(5)通過傳動裝置與機械主軸(14)相連，所述打刀缸(12)位于機械主軸(14)的頂部，機械主軸(14)的底部安裝有銑刀盤(15)，所述定刀桿(13)安裝在機械主軸(14)上；所述卡盤組件(I)包括下滑鞍(16)、氣缸(18)、氣動卡盤(19)及頂料桿(20)，氣缸(18)及氣動卡盤(19)分別安裝在下滑鞍(16)上，隨下滑鞍(16)由伺服電機驅動沿豎直方向往復移動，所述頂料桿(20)的一端與氣缸(18)相連，另一端由氣動卡盤(19)穿出，在頂料桿(20)外圍的氣動卡盤(19)上設有卡爪(21)。
2.按權利要求1所述的全自動樣品銑樣機，其特征在于:所述打刀缸(12)的打刀桿與機械主軸(14)軸芯的頂端抵接，銑刀盤(15)安裝在所述軸芯的底端，所述電機(5)通過傳動裝置驅動機械主軸(14)的軸芯旋轉。
3.按權利要求2所述的全自動樣品銑樣機，其特征在于:所述定刀桿(13)固定在機械主軸(14)的外殼上，定刀桿(13)的底端與處于銑樣工位的銑刀盤(15)高度相同。
4.按權利要求2所述的全自動樣品銑樣機，其特征在于:所述傳動裝置為皮帶、皮帶輪傳動裝置，電機(5)的輸出軸及機械主軸(14)的軸芯均安裝有皮帶輪，兩皮帶輪通過皮帶(7)相連。
5.按權利要求1所述的全自動樣品銑樣機，其特征在于:所述上滑鞍(10)通過絲杠絲母傳動機構與安裝在床身(2)上的步進電機連接，在上滑鞍(10)上設有上滑塊(11)，該上滑塊(11)與床身(2)上的導軌相連。
6.按權利要求1所述的全自動樣品銑樣機，其特征在于:所述卡爪(21)朝向頂料桿(20)的一端端面為弧形、“V”形或“U”形。
7.按權利要求1或6所述的全自動樣品銑樣機，其特征在于:所述卡爪至少為兩個，沿氣動卡盤(19)的圓周方向均布。
8.按權利要求1所述的全自動樣品銑樣機，其特征在于:所述下滑鞍(16)通過絲杠絲母傳動機構與安裝在床身(2)上的伺服電機連接，在下滑鞍(16)上設有下滑塊(17)，該下滑塊(17)與床身(2)上的導軌相連。
專利摘要本實用新型涉及銑樣設備，具體地說是一種全自動樣品銑樣機，床身安裝在外罩內(nèi)，卡盤組件與主軸組件分別安裝在床身上，主軸組件包括電機、傳動裝置、上滑鞍、打刀缸、定刀桿、機械主軸及銑刀盤，電機及機械主軸分別安裝在上滑鞍上，電機通過傳動裝置與機械主軸相連，打刀缸位于機械主軸的頂部，機械主軸的底部安裝有銑刀盤，定刀桿安裝在機械主軸上；卡盤組件包括下滑鞍、氣缸、氣動卡盤及頂料桿，氣缸及氣動卡盤分別安裝在下滑鞍上，頂料桿的一端與氣缸相連，另一端由氣動卡盤穿出，在頂料桿外圍的氣動卡盤上設有卡爪。本實用新型可縮短鋼水在煉鋼爐中等待檢驗結果的停留時間，節(jié)約能源消耗，減少環(huán)境污染，降低企業(yè)成本。
文檔編號G01N1/28GK202974739SQ201220672379
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權日2012年12月7日
發(fā)明者孫永革, 袁亮, 唐炫宇, 毛權 申請人:沈陽普瑞森科學儀器設備有限公司