專利名稱：自動稱重設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種產(chǎn)品稱重設(shè)備，特別涉及一種自動稱重設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，很多公司生產(chǎn)的DVD、BD需要使用電子秤進行稱重檢查，檢測產(chǎn)品是否多或少裝了元件或配件等。生產(chǎn)線稱重工位全部由人工操作電子秤進行稱重，稱重人員因需兼顧堆碼和圍膜工作而經(jīng)常容易疏忽電子秤的報警提示，對產(chǎn)品的稱重是否合格存在漏判斷和誤判斷，使不良品流入客戶手中，造成客戶投訴和賠償。而且稱重人員在進行堆碼圍膜時，稱重工位無人操作，導(dǎo)致稱重前面的工序都在等待，造成生產(chǎn)效率的浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的為提供一種提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低人工成本且提高生產(chǎn)效率的自動稱重設(shè)備。本實用新型提出一種自動稱重設(shè)備，包括機柜、設(shè)置在所述機柜內(nèi)的控制裝置以及分別與所述控制裝置連接的稱重裝置和推送裝置，所述稱重裝置和推送裝置都設(shè)置在所述機柜柜面上；所述推送裝置設(shè)置在所述稱重裝置的一側(cè)，將所述稱重裝置上稱重合格的產(chǎn)品推送到所述稱重裝置的另一側(cè)。優(yōu)選地，還包括與所述控制裝置連接且在所述稱重裝置稱出重量不合格產(chǎn)品時由所述控制裝置控制發(fā)出報警提示的報警器。優(yōu)選地，還包括相對所述推送裝置設(shè)置在所述稱重裝置另一側(cè)的堆碼裝置，所述堆碼裝置包括與所述控制裝置連接的升降機構(gòu)和設(shè)置在所述升降機構(gòu)上、用于接收并堆放來自所述稱重裝置上的·合格產(chǎn)品的升降托板；所述升降托板由所述控制裝置控制，在每接收一個合格產(chǎn)品時下降一個合格產(chǎn)品的高度。優(yōu)選地，所述堆碼裝置還包括與所述控制裝置連接的第一氣缸和安裝在所述第一氣缸上的第一推板，所述第一氣缸和第一推板都設(shè)置在所述升降托板接收所述合格產(chǎn)品的一端的相鄰一側(cè)。優(yōu)選地，所述升降托板上設(shè)有與所述第一推板位于同一側(cè)的導(dǎo)向板。優(yōu)選地，所述稱重裝置包括與所述控制裝置連接的電子稱和設(shè)置在所述電子稱上方的稱重托盤，所述稱重托盤的在未設(shè)置所述推送裝置和堆碼裝置的一側(cè)與待檢產(chǎn)品輸送線相接，與該側(cè)相對的另一側(cè)上設(shè)有定位板。優(yōu)選地，所述推送裝置包括與所述控制裝置連接的第二氣缸以及安裝在所述第二氣缸上的第二推板；所述第二氣缸由所述控制裝置控制，帶動所述第二推板在所述推送裝置與堆碼裝置之間運動。優(yōu)選地，所述稱重托盤與升降托板之間設(shè)有位于所述機柜柜面上的輸送板，所述輸送板的一相對兩側(cè)分別與所述稱重托盤和升降托板相接。優(yōu)選地，所述機柜上還設(shè)有用于檢測所述稱重托盤上有無產(chǎn)品的第一傳感器和用于檢測所述升降托盤上的合格產(chǎn)品是否下降到位的第二傳感器，所述第一傳感器和第二傳感器都與所述控制裝置連接。優(yōu)選地，所述機柜上還設(shè)有一開關(guān)控制盒，所述開關(guān)控制盒和控制裝置連接，所述控制裝置為單片機。本實用新型的自動稱重設(shè)備，采用控制裝置對稱重裝置稱出的重量進行判斷，不會出現(xiàn)漏判斷和錯判斷的情況，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)；同時，通過控制裝置控制推送裝置將合格產(chǎn)品從稱重裝置上推出，配合待檢產(chǎn)品輸送線的送入，即可實現(xiàn)產(chǎn)品的自動送入和送出，稱重可自動進行，不需要人工操作，提高了生產(chǎn)效率且降低了人工成本。

圖1是本實用新型自動稱重設(shè)備較佳實施例的正視圖；圖2是本實用新型自動稱重設(shè)備較佳實施例的俯視圖。本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參照圖1和圖2，圖1是本實用新型自動稱重設(shè)備較佳實施例的正視圖，圖2是本實用新型自動稱重設(shè)備較佳實施例的俯視圖。該實施例提出的自動稱重設(shè)備，包括機柜10、設(shè)置在機柜10內(nèi)的控制裝置(圖中未示)以及分別與控制裝置連接的稱重裝置20和推送裝置30，稱重裝置20和推送裝置30都設(shè)置在機柜10柜面上；推送裝置30設(shè)置在稱重裝置20的一側(cè)，將稱重裝置20上稱重合格的產(chǎn)品推送到稱重裝置20的另一側(cè)。本實施例自動稱重設(shè)備還包括與控制裝置連接且在稱重裝置20稱出重量不合格產(chǎn)品時由控制裝置控制發(fā)出報警提示的報警器40。本實施例的自動稱重設(shè)備具體實現(xiàn)方式如下:稱重裝置20與待檢產(chǎn)品的輸送線(圖中未示)相接，接收待檢產(chǎn)品，對待檢產(chǎn)品進行稱重；將稱出的重量數(shù)據(jù)送到控制裝置中；控制裝置設(shè)置了合格產(chǎn)品的重量上、下限，控制裝置接收稱重裝置20送來的重量數(shù)據(jù)，并將其與重量上、下限比較；如果在重量上、下限的范圍內(nèi)，則產(chǎn)品合格，控制裝置控制推送裝置30將該合格的產(chǎn)品從稱重裝置20上推送出去，并接收待檢產(chǎn)品輸送線的待檢產(chǎn)品送入；如果不在重量上、下限的范圍內(nèi)，則不合格，控制裝置控制報警器40發(fā)出報警提示，并控制所述推送裝置30和稱重裝置20都停止工作，報警器40設(shè)置在機柜10上比較醒目的地方，報警器40可進行聲光報警，使得出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，工作人員可及時發(fā)現(xiàn)并處理。本實施例提出的自動稱重設(shè)備，采用控制裝置對稱重裝置20稱出的重量進行判斷，不會出現(xiàn)漏判斷和錯判斷的情況，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)；同時，通過控制裝置控制推送裝置30將合格產(chǎn)品從稱重裝置20上推出，配合待檢產(chǎn)品輸送線的送入，即可實現(xiàn)產(chǎn)品的自動送入和送出，稱重可自動進行，不需要人工操作，提高了生產(chǎn)效率且降低了人工成本。進一步地，本實施例自動稱重設(shè)備還包括相對推送裝置30設(shè)置在稱重裝置20另一側(cè)的堆碼裝置50，堆碼裝置50包括與控制裝置連接的升降機構(gòu)51和設(shè)置在升降機構(gòu)51上、用于接收并堆放來自稱重 裝置20上的合格產(chǎn)品的升降托板52 ;升降托板52由控制裝置控制，在每接收一個合格產(chǎn)品時下降一個合格產(chǎn)品的高度。堆碼裝置50還包括與控制裝置連接的第一氣缸53和安裝在第一氣缸53上的第一推板54，第一氣缸53和第一推板54都設(shè)置在升降托板52接收合格產(chǎn)品的一端的相鄰一側(cè)。本實施例中，堆碼裝置50設(shè)置在機柜10外與機柜10分體設(shè)置；當(dāng)然堆碼裝置50也可以與機柜10 —體設(shè)置，連接在機柜10的側(cè)壁。堆碼裝置50的具體實現(xiàn)方式如下:升降托板52接收推送裝置30推送過來的合格產(chǎn)品，接收一個合格產(chǎn)品后，控制裝置控制升降機構(gòu)51使升降托板52下降一個合格產(chǎn)品的高度；然后接收后一個合格產(chǎn)品時，后一個合格產(chǎn)品直接堆疊在前一個合格產(chǎn)品上，控制裝置控制升降機構(gòu)51使升降托板52在下降一個合格產(chǎn)品的高度，這樣就實現(xiàn)了合格產(chǎn)品的自動堆疊；當(dāng)合格產(chǎn)品堆疊到一定數(shù)量(這個數(shù)量可以在控制裝置中預(yù)設(shè))時，控制裝置控制升降機構(gòu)51使升降托板52上升回到初始的位置，控制裝置控制第一氣缸53帶動第一推板54向前運動，將升降托板52上堆疊的合格產(chǎn)品從與第二推板3222的對面推送出去；可在第一推板54的相對側(cè)設(shè)置緩存輸送線，堆疊的合格產(chǎn)品都推送到緩存輸送線上，經(jīng)緩存輸送線送到棧板區(qū)進行存放。升降機構(gòu)51可采用步進電機實現(xiàn)升降托板52升降高度的精確控制。本實施例中，通過控制裝置控制堆碼裝置50和推送裝置30的配合實現(xiàn)合格產(chǎn)品的自動堆碼，省去了人工堆碼的工作，節(jié)省了人工成本。進一步地，升降托板52上設(shè)有與第一推板54位于同一側(cè)的導(dǎo)向板55。導(dǎo)向板55輔助推送裝置30將合格產(chǎn)品順利推送到升降托板52上，防止合格產(chǎn)品被推偏而造成堆疊不整齊。具體的，稱重 裝置20包括與控制裝置連接的電子稱21和設(shè)置在電子稱21上方的稱重托盤22，稱重托盤22的在未設(shè)置推送裝置30和堆碼裝置50的一側(cè)與待檢產(chǎn)品輸送線相接，與該側(cè)相對的另一側(cè)上設(shè)有定位板23。采用電子稱21對產(chǎn)品進行稱重，電子稱21上的稱重托盤22的一相對兩側(cè)分別與推送裝置30和堆碼裝置50相接，另一相對兩側(cè)中的一側(cè)與待檢產(chǎn)品輸送線相接，另一相對兩側(cè)中的另一側(cè)設(shè)置一定位板23。定位板23用于對從待檢產(chǎn)品輸送線上過來的待檢產(chǎn)品進行定位，防止待檢產(chǎn)品放偏而導(dǎo)致后續(xù)堆疊不整齊，同時定位板23也相當(dāng)于一擋板的作用，因為從輸送線上過來的待檢產(chǎn)品有一定的向前慣性運動，定位板23擋住待檢產(chǎn)品從稱重托盤22上滑出。本實施例推送裝置30包括與控制裝置連接的第二氣缸31以及安裝在第二氣缸31上的第二推板32 ;第二氣缸31由控制裝置控制，帶動第二推板32在推送裝置30與堆碼裝置50之間運動。第二氣缸31與控制裝置連接并由控制裝置控制第二氣缸31的工作運行，第二推板32安裝在第二氣缸31上并在第二氣缸31的帶動下，在推送裝置30與堆碼裝置50之間來回運動，來實現(xiàn)對合格產(chǎn)品的循環(huán)推送。進一步地，本實施例的稱重托盤22與升降托板52之間設(shè)有位于機柜10柜面上的輸送板60,輸送板60的一相對兩側(cè)分別與稱重托盤22和升降托板52相接。機柜50上還設(shè)有用于檢測稱重托盤22上有無產(chǎn)品的第一傳感器71和用于檢測升降托板52上的合格產(chǎn)品是否下降到位的第二傳感器72，第一傳感器71和第二傳感器72都與控制裝置連接。機柜50上還設(shè)有一開關(guān)控制盒80，開關(guān)控制盒80和控制裝置連接，控制裝置為單片機。本實施例中，堆碼裝置50的升降托板52通過輸送板60與稱重托盤22更好的銜接，使得合格產(chǎn)品的輸送更順暢。第一傳感器71用于檢測稱重托盤22上有無產(chǎn)品在稱重，若有，則不讓待檢產(chǎn)品送過來；若無，則讓待檢產(chǎn)品輸送過來。第二傳感器72用于檢測升降托板52上的合格產(chǎn)品是否下降到位，當(dāng)下降到位時，則可以讓推送裝置30將合格產(chǎn)品推送過來；若沒下降到位，則控制裝置控制推送裝置30不將合格產(chǎn)品推送過來，以免堆疊不成功，等檢測下降到位時，則可將合格產(chǎn)品推送過來。機柜50上還設(shè)置有與控制裝置連接的開關(guān)控制盒80，開關(guān)控制盒80可設(shè)相應(yīng)的開關(guān)用來控制設(shè)備的相應(yīng)功能，例如急停、設(shè)備校準(zhǔn)等。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域 ，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動稱重設(shè)備，包括機柜，其特征在于，還包括設(shè)置在所述機柜內(nèi)的控制裝置以及分別與所述控制裝置連接的稱重裝置和推送裝置，所述稱重裝置和推送裝置都設(shè)置在所述機柜柜面上；所述推送裝置設(shè)置在所述稱重裝置的一側(cè)，將所述稱重裝置上稱重合格的產(chǎn)品推送到所述稱重裝置的另一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動稱重設(shè)備，其特征在于，還包括與所述控制裝置連接且在所述稱重裝置稱出重量不合格產(chǎn)品時由所述控制裝置控制發(fā)出報警提示的報警器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動稱重設(shè)備，其特征在于，還包括相對所述推送裝置設(shè)置在所述稱重裝置另一側(cè)的堆碼裝置，所述堆碼裝置包括與所述控制裝置連接的升降機構(gòu)和設(shè)置在所述升降機構(gòu)上、用于接收并堆放來自所述稱重裝置上的合格產(chǎn)品的升降托板；所述升降托板由所述控制裝置控制，在每接收一個合格產(chǎn)品時下降一個合格產(chǎn)品的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動稱重設(shè)備，其特征在于，所述堆碼裝置還包括與所述控制裝置連接的第一氣缸和安裝在所述第一氣缸上的第一推板，所述第一氣缸和第一推板都設(shè)置在所述升降托板接收所述合格產(chǎn)品的一端的相鄰一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動稱重設(shè)備，其特征在于，所述升降托板上設(shè)有與所述第一推板位于同一側(cè)的導(dǎo)向板。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項所述的自動稱重設(shè)備，其特征在于，所述稱重裝置包括與所述控制裝置連接的電子稱和設(shè)置在所述電子稱上方的稱重托盤，所述稱重托盤的在未設(shè)置所述推送裝置和堆碼裝置的一側(cè)與待檢產(chǎn)品輸送線相接，與該側(cè)相對的另一側(cè)上設(shè)有定位板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動稱重設(shè)備，其特征在于，所述推送裝置包括與所述控制裝置連接的第二氣缸以及安裝在所述第二氣缸上的第二推板；所述第二氣缸由所述控制裝置控制，帶動所述第二推板在所述推送裝置與堆碼裝置之間運動。
8.根據(jù)權(quán)利要 求7所述的自動稱重設(shè)備，其特征在于，所述稱重托盤與升降托板之間設(shè)有位于所述機柜柜面上的輸送板，所述輸送板的一相對兩側(cè)分別與所述稱重托盤和升降托板相接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動稱重設(shè)備，其特征在于，所述機柜上還設(shè)有用于檢測所述稱重托盤上有無產(chǎn)品的第一傳感器和用于檢測所述升降托盤上的合格產(chǎn)品是否下降到位的第二傳感器，所述第一傳感器和第二傳感器都與所述控制裝置連接。
10.根據(jù)權(quán)利要去9所述的自動稱重設(shè)備，其特征在于，所述機柜上還設(shè)有一開關(guān)控制盒，所述開關(guān)控制盒和控制裝置連接，所述控制裝置為單片機。
專利摘要本實用新型公開了一種自動稱重設(shè)備，包括機柜、設(shè)置在機柜內(nèi)的控制裝置以及分別與控制裝置連接的稱重裝置和推送裝置，稱重裝置和推送裝置都設(shè)置在機柜柜面上；推送裝置設(shè)置在稱重裝置的一側(cè)，將稱重裝置上稱重合格的產(chǎn)品推送到稱重裝置的另一側(cè)。本實用新型的自動稱重設(shè)備，避免了由于人工的漏判斷和錯判斷，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)；同時，稱重自動進行，不需要人工操作，提高了生產(chǎn)效率且降低了人工成本。
文檔編號G01G13/24GK203132658SQ20122073618
公開日2013年8月14日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者張濤 申請人:Tcl通力電子(惠州)有限公司