專利名稱：高速加工中心電主軸前后軸承溫度測試系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種高速加工中心電主軸前后軸承溫度測試系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
軸承是高速加工中心電主軸的關(guān)鍵部件，軸承發(fā)熱是高速電主軸的主要熱源之一，針對電主軸軸承溫度進行安全檢測，及時發(fā)現(xiàn)甚至預(yù)測溫度異常，是電主軸狀態(tài)檢修的一項重要內(nèi)容，實現(xiàn)對軸承溫升的預(yù)測，建立與電主軸工況相關(guān)的電主軸溫度歷史故障數(shù)據(jù)庫，對防止燒傷軸承和高速加工中心安全經(jīng)濟運行有著重要的指導意義。由于常規(guī)的測溫手段只是簡單的測量電主軸軸承冷卻槽中冷卻液的溫度，用冷卻液溫度的變化來反映電主軸軸承溫升的變化，而對發(fā)熱本身的軸承并沒有直接檢測，因而反映的故障特征不直接，不能準確預(yù)測電主軸溫度上升的趨勢。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種確保熱電偶傳感器準確測量加工中心電主軸前后軸承溫升變化的高速加工中心電主軸前后軸承溫度測試系統(tǒng)。本實用新型一種高速加工中心電主軸前后軸承溫度測試系統(tǒng)通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn):本實用新型一種高速加工中心電主軸前后軸承溫度測試系統(tǒng)包括熱電偶傳感器、前軸承密封細牙絲堵、聚四氟乙烯膠帶、O型密封圈、電主軸前軸承、前軸承套筒、主軸套筒、后軸承密封細牙絲堵、后軸承套筒、后軸承法蘭盤、前熱電偶傳感器螺紋安裝孔、后熱電偶傳感器螺紋安裝孔、螺旋冷卻槽、電主軸后軸承，所述的電主軸前軸承徑向方向設(shè)置三個直通軸承外圈的熱電偶傳感器安裝孔；所述的電主軸后軸承徑向方向設(shè)置一個直通后軸承外圈的熱電偶傳感器安裝孔；電主軸前軸承徑向方向的前熱電偶傳感器螺紋安裝孔裝有直通電主軸前軸承外圈的三支熱電偶傳感器，在前熱電偶傳感器螺紋安裝孔位于前軸承套筒和主軸套筒接觸面位置處設(shè)置有O型密封圈，在前軸承密封細牙絲堵上纏有聚四氟乙烯膠帶，前軸承密封細牙堵絲旋裝在前熱電偶傳感器螺紋安裝孔內(nèi)；熱電偶傳感器的底部探頭與電主軸前軸承外圈接觸。本實用新型一種高速加工中心電主軸前后軸承溫度測試系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有益效果:本實用新型一種高速加工中心電主軸前后軸承溫度測試系統(tǒng)為了解決現(xiàn)有電主軸前后軸承溫度測試手段的間接性，提供了一種不僅能方便地測試電主軸前后軸承溫度，而且保證測試結(jié)果的直接性的電主軸前后軸承溫度測試系統(tǒng)。本實用新型技術(shù)方案中的熱電偶傳感器探頭與電主軸軸承外圈接觸，實現(xiàn)了電主軸軸承溫度測試的直接性。本實用新型的有益效果是:可以在測試高速加工中心電主軸前后軸承溫度時，保證熱電偶傳感器探頭與電主軸軸承外圈充分接觸，保證檢測結(jié)果的真實性。
本實用新型一種高速加工中心電主軸前后軸承溫度測試系統(tǒng)有如下附圖:圖1.電主軸結(jié)構(gòu)示意圖。圖2.電主軸旋轉(zhuǎn)冷卻槽。圖3是本實用新型一種高速加工中心電主軸前后軸承溫度測試系統(tǒng)前軸承溫度測試系統(tǒng)主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型一種高速加工中心電主軸前后軸承溫度測試系前軸承溫度測試系統(tǒng)B — B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型一種高速加工中心電主軸前后軸承溫度測試系后軸承溫度測試系統(tǒng)主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型一種高速加工中心電主軸前后軸承溫度測試系F — F剖視結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1、熱電偶傳感器；2、前軸承密封細牙絲堵；3、取四氟乙烯膠帶；4、O型密封圈；5、電主軸前軸承；6、前軸承套筒；7、主軸套筒；8、后軸承密封細牙絲堵；9、后軸承套筒；
10、后軸承法蘭盤；11、前熱電偶傳感器螺紋安裝孔；12、后熱電偶傳感器螺紋安裝孔；13、螺旋冷卻槽；14、電主軸后軸承；15、電主軸前軸承外圈；16、電主軸后軸承外圈。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型一種高速加工中心電主軸前后軸承溫度測試系統(tǒng)技術(shù)方案作進一步描述。如圖3 —圖6所示，本實用新型一種高速加工中心電主軸前后軸承溫度測試系統(tǒng)包括熱電偶傳感器1、前軸承密封細牙絲堵2、聚四氟乙烯膠帶3、0型密封圈4、電主軸前軸承5、前軸承套筒6、主軸套筒7、后軸承密封細牙絲堵8、后軸承套筒9、后軸承法蘭盤10、前熱電偶傳感器螺紋安裝孔11、后熱電偶傳感器螺紋安裝孔12、螺旋冷卻槽13、電主軸后軸承14，所述的電主軸前軸承5徑向方向設(shè)置三個直通電主軸前軸承外圈15的熱電偶傳感器安裝孔11 ;所述的電主軸后軸承14徑向方向設(shè)置一個直通后軸承外圈16的熱電偶傳感器安裝孔12 ;電主軸前軸承5徑向方向的前熱電偶傳感器螺紋安裝孔11裝有直通電主軸前軸承外圈15的三支熱電偶傳感器I，在前熱電偶傳感器螺紋安裝孔11位于前軸承套筒6和主軸套筒7接觸面位置處設(shè)置有O型密封圈4，在前軸承密封細牙絲堵2上纏有聚四氟乙烯膠帶3，前軸承密封細牙堵絲2旋裝在前熱電偶傳感器螺紋安裝孔11內(nèi)；熱電偶傳感器I的底部探頭與電主軸前軸承外圈15接觸。所述的電主軸后軸承14徑向方向裝有直通電主軸后軸承外圈16的一支熱電偶傳感器I，在后熱電偶傳感器安裝孔12位于后軸承套筒9與電主軸后軸承外圈16接觸位置處設(shè)置有O型密封圈4，在后軸承密封細牙絲堵8上纏有聚四氟乙烯膠帶3，后軸承密封細牙堵絲8旋裝在后熱電偶傳感器螺紋安裝孔12內(nèi)；所述的前軸承套筒6與主軸套筒7配合，電主軸前軸承5與前軸承套筒6配合,密封細牙絲堵2纏有聚四氟乙烯膠帶3，纏有聚四氟乙烯膠帶3的密封細牙絲堵2裝在細牙螺絲孔11中；下部裝有O型密封圈4的熱電偶傳感器I裝在前軸承密封細牙絲堵2的前熱電偶傳感器螺紋安裝孔11中，熱電偶傳感器I的底部探頭與電主軸前軸承5外圈接觸。[0018]所述的后軸承法蘭盤10與后軸承套筒9配合,后軸承套筒9與電主軸后軸承14配合，后軸承密封細牙絲堵8上纏有聚四氟乙烯膠帶3，纏有聚四氟乙烯膠帶3的后軸承密封細牙絲堵8裝在后熱電偶傳感器螺紋安裝孔12中；下部裝有O型密封圈4的熱電偶傳感器I裝在后熱電偶傳感器螺紋安裝孔12中，熱電偶傳感器I的底部探頭與電主軸后軸承14的電主軸后軸承外圈16接觸。實施例1。如圖3、圖4所示，前軸承套筒6與主軸套筒7配合，電主軸前軸承5與前軸承套筒6配合，密封細牙絲堵2纏有聚四氟乙烯膠帶3，纏有聚四氟乙烯膠帶3的密封細牙絲堵2裝在細牙螺絲孔11中；下部裝有O型密封圈4的熱電偶傳感器I裝在密封細牙絲堵2的前熱電偶傳感器螺紋安裝孔11中，熱電偶傳感器I的底部探頭剛好與電主軸前軸承外圈15接觸。圖5、圖6所示,后軸承法蘭盤10與后軸承套筒9配合,后軸承套筒9與電主軸后軸承14配合，后軸承密封細牙絲堵8上纏有聚四氟乙烯膠帶3，纏有聚四氟乙烯膠帶3的后軸承密封細牙絲堵8裝在后熱電偶傳感器螺紋安裝孔12中；下部裝有O型密封圈4的熱電偶傳感器I裝在后熱電偶傳感器螺紋安裝孔12中，熱電偶傳感器I的底部探頭與電主軸后軸承外圈16接觸。本實用新型測溫系統(tǒng)直接測量電主軸高速運轉(zhuǎn)過程時電主軸前后軸承外圈溫度。所述的高速加工中心電主軸前后軸承溫度測試系統(tǒng)，電主軸前軸承徑向方向有三個直通軸承外圈的熱電偶傳感器安裝孔11。所述的高速加工中心電主軸前后軸承溫度測試系統(tǒng)，電主軸后軸承徑向方向有一個直通后軸承外圈的熱電偶傳感器安裝孔12。所述的高速加工中心電主軸前后軸承溫度測試系統(tǒng)，電主軸前軸承徑向方向裝有直通電主軸前軸承外圈三支熱電偶傳感器1，O型密封圈4，聚四氟乙烯膠帶3，前軸承密封細牙堵絲2。所述的高速加工中心電主軸前后軸承溫度測試系統(tǒng)，電主軸后軸承徑向方向裝有直通電主軸前軸承外圈一支熱電偶傳感器1，O型密封圈4，聚四氟乙烯膠帶3，后軸承密封細牙堵絲8。本實用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是:設(shè)計出由熱電偶、密封細牙絲堵、聚四氟乙烯膠帶、O型密封圈組成的裝置。電主軸軸承5與前軸承套筒6配合，前軸承套筒6外表面開有螺旋冷卻槽13，前軸承套筒6與主軸套筒7配合，配合加工出熱電偶傳感器細牙螺紋安裝孔11，根據(jù)熱電偶傳感器和安裝孔尺寸，加工出前軸承密封細牙絲堵2。熱電偶傳感器與密封細牙絲堵配合，密封細牙絲堵上部纏有聚四氟乙烯膠帶，熱電偶下部與O型密封圈4配合，將熱電偶傳感器、聚四氟乙烯膠帶、O型密封圈、密封細牙絲堵組成的裝置裝在熱電偶傳感器細牙螺紋安裝孔中。熱電偶傳感器探頭與電主軸軸承5外圈接觸，實現(xiàn)了電主軸軸承溫度測試的直接性。
權(quán)利要求1.一種高速加工中心電主軸前后軸承溫度測試系統(tǒng)，包括熱電偶傳感器(I)、前軸承密封細牙絲堵(2)、聚四氟乙烯膠帶(3)、O型密封圈(4)、電主軸前軸承(5)、前軸承套筒(6)、主軸套筒(7)、后軸承密封細牙絲堵(8)、后軸承套筒(9)、后軸承法蘭盤(10)、前熱電偶傳感器螺紋安裝孔(11)、后熱電偶傳感器螺紋安裝孔(12)、螺旋冷卻槽(13)、電主軸后軸承(14)，其特征在于:所述的電主軸前軸承(5)徑向方向設(shè)置三個直通電主軸前軸承外圈(15)的熱電偶傳感器安裝孔(11);所述的電主軸后軸承(14)徑向方向設(shè)置一個直通后軸承外圈(16 )的熱電偶傳感器安裝孔(12 );電主軸前軸承(5 )徑向方向的前熱電偶傳感器螺紋安裝孔(11)裝有直通電主軸前軸承外圈(15 )的三支熱電偶傳感器(I)，在前熱電偶傳感器螺紋安裝孔(11)位于前軸承套筒(6)和主軸套筒(7)接觸面位置處設(shè)置有O型密封圈(4)，在前軸承密封細牙絲堵(2)上纏有聚四氟乙烯膠帶(3)，前軸承密封細牙堵絲(2)旋裝在前熱電偶傳感器螺紋安裝孔(11)內(nèi)；熱電偶傳感器(I)的底部探頭與電主軸前軸承外圈(15)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速加工中心電主軸前后軸承溫度測試系統(tǒng)，其特征在于:所述的電主軸后軸承(14)徑向方向裝有直通電主軸后軸承外圈(16)的一支熱電偶傳感器(1)，在后熱電偶傳感器安裝孔(12)位于后軸承套筒(9)與電主軸后軸承外圈(16)接觸位置處設(shè)置有O型密封圈(4)，在后軸承密封細牙絲堵(8)上纏有聚四氟乙烯膠帶(3)，后軸承密封細牙堵絲(8 )旋裝在后熱電偶傳感器螺紋安裝孔(12 )內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速加工中心電主軸前后軸承溫度測試系統(tǒng)，其特征在于:所述的前軸承套筒(6)與主軸套筒(7)配合，電主軸前軸承(5)與前軸承套筒(6)配合，密封細牙絲堵(2)纏有聚四氟乙烯膠帶(3)，纏有聚四氟乙烯膠帶(3)的密封細牙絲堵(2)裝在細牙螺絲孔(11)中；下部裝有O型密封圈(4)的熱電偶傳感器(I)裝在前軸承密封細牙絲堵(2 )的前熱電偶傳感器螺紋安裝孔(11)中，熱電偶傳感器(I)的底部探頭與電主軸前軸承(5)外圈接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速加工中心電主軸前后軸承溫度測試系統(tǒng)，其特征在于:所述的后軸承法蘭盤(10)與后軸承套筒(9)配合，后軸承套筒(9)與電主軸后軸承(14)配合，后軸承密封細牙絲堵(8)上纏有聚四氟乙烯膠帶(3)，纏有聚四氟乙烯膠帶(3)的后軸承密封細牙絲堵(8)裝在后熱電偶傳感器螺紋安裝孔(12)中；下部裝有O型密封圈(4)的熱電偶傳感器(I)裝在后熱電偶傳感器螺紋安裝孔(12 )中，熱電偶傳感器(I)的底部探頭與電主軸后軸承(14)的電主軸后軸承外圈(16)接觸。
專利摘要本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種高速加工中心電主軸前后軸承溫度測試系統(tǒng)。本實用新型所述的電主軸前軸承徑向方向設(shè)置三個直通軸承外圈的熱電偶傳感器安裝孔；電主軸前軸承徑向方向的前熱電偶傳感器螺紋安裝孔裝有直通電主軸前軸承外圈的三支熱電偶傳感器，前軸承密封細牙堵絲旋裝在前熱電偶傳感器螺紋安裝孔內(nèi)；熱電偶傳感器的底部探頭與電主軸前軸承外圈接觸。本實用新型有如下有益效果本實用新型技術(shù)方案中的熱電偶傳感器探頭與電主軸軸承外圈接觸，實現(xiàn)了電主軸軸承溫度測試的直接性。本實用新型的有益效果是可以在測試高速加工中心電主軸前后軸承溫度時，保證熱電偶傳感器探頭與電主軸軸承外圈充分接觸，保證檢測結(jié)果的真實性。
文檔編號G01K7/04GK202994320SQ20122074148
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者靳嵐, 沈浩, 謝黎明, 茍衛(wèi)東, 王明威, 楊錦斌 申請人:蘭州理工大學, 青海一機數(shù)控機床有限責任公司