專利名稱：一種鋰電池焊點檢測設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋰電池的生產(chǎn)加工設(shè)備，具體是指一種鋰電池焊點檢測設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步與發(fā)展，越來越多的自動化設(shè)備用于鋰電池的生產(chǎn)與檢測。國內(nèi)在用的鋰電池焊點檢測設(shè)備中，由于鋰電池焊點存在錫多、錫少、虛焊、連錫、銅箔污染等缺陷，目前較為常見的是通過視頻顯微鏡下進行檢測，視頻顯微鏡采集焊點圖像，將該圖像輸出到中心數(shù)據(jù)服務器，中心數(shù)據(jù)服務器統(tǒng)計建模，根據(jù)不同檢測點自動設(shè)定其參數(shù)(如偏移、極性、短路等)，通過全彩色圖像比對，最終判斷出良品與不良品；檢測時，需要人工判別鋰電池正反面，檢測完一面之后，翻轉(zhuǎn)過來檢測另一面；同時，每個鋰電池設(shè)有二維碼，檢測前需人工先手持讀碼器掃描二維碼，將該二維碼信息存入數(shù)據(jù)庫，以便與檢測結(jié)果對應。上述上述焊點檢測設(shè)備存在以下不足:I)、檢測時需人工判別鋰電池正反面，且要分兩次檢測才能完成一個鋰電池的檢測工作，檢測人員勞動強度大，作業(yè)時間較長，導致生產(chǎn)效率低；2)、在需要掃描二維碼存入數(shù)據(jù)庫時，需人工單獨掃描，增加了人工成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種操作簡便、生產(chǎn)效率高的鋰電池焊點檢測設(shè)備。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種鋰電池焊點檢測設(shè)備，包括機架主體，安裝在機架主體上的工作平臺，在工作平臺上設(shè)置有電池定位治具，鋰電池放置在電池定位治具上，所述工作平臺以及電池定位治具均開有一鏤空結(jié)構(gòu)形成檢測通道，所述檢測通道與鋰電池焊點區(qū)域擺放位置對應，在工作平臺上方及下方均設(shè)有對電池定位治具上的鋰電池焊點區(qū)域進行測試的視頻采集模塊。具體的，所述視頻采集模塊為(XD工業(yè)相機。所述的機架主體上還設(shè)有主機和顯示器，所述主機分別與視頻采集模塊和顯示器連接。作為本實用新型的一種改進，所述機架主體上還設(shè)有光電傳感器，所述光電傳感器與主機連接。優(yōu)選的，所述機架主體上還設(shè)有讀碼器，所述讀碼器與主機連接。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點及有益效果:1、采用兩個視頻采集模塊對鋰電池焊點區(qū)域的正反兩面同時采集，省去了翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品的動作，操作簡便，生產(chǎn)效率高。2、在機架主體上設(shè)置光電傳感器，鋰電池產(chǎn)品一放置到治具上后，光點傳感器自動感應啟動檢測設(shè)備，實現(xiàn)操作自動控制。[0015]3、在機架主體上設(shè)置讀碼器，檢測設(shè)備啟動后同時控制讀碼器自動讀取二維碼，取代現(xiàn)有的人工手持讀碼器掃描，節(jié)省了人工，進一步提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A部分局部放大圖；圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例 如圖1 圖3所示，本實施例提供一種鋰電池焊點檢測設(shè)備，包括機架主體I，安裝在機架主體上的工作平臺2，在工作平臺2上設(shè)置有電池定位治具3，鋰電池4放置在電池定位治具3上，所述工作平臺2以及電池定位治具3均開有一鏤空結(jié)構(gòu)形成檢測通道5，所述檢測通道5與鋰電池焊點區(qū)域擺放位置對應，在工作平臺2上方及下方均設(shè)有對電池定位治具3上的鋰電池焊點區(qū)域進行測試的視頻采集模塊6。采用上下對稱的兩個視頻采集模塊對鋰電池焊點區(qū)域的正反兩面同時采集，省去了翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品的動作，操作簡便，生產(chǎn)效率聞。所述視頻采集模塊6為(XD工業(yè)相機。采用(XD工業(yè)相機，使成像更加清晰,大幅減輕員工的視力疲勞，并降低了員工在不是很清晰的視頻顯微鏡下的誤判率。所述的機架主體上還設(shè)有主機7和顯示器8，所述主機7分別與視頻采集模塊6和顯示器8連接。所述機架主體I上還設(shè)有光電傳感器9，所述光電傳感器9與主機7連接。在機架主體上設(shè)置光電傳感器，鋰電池產(chǎn)品一放置到治具上后，光點傳感器自動感應啟動檢測設(shè)備，實現(xiàn)操作自動控制。所述機架主體I上還設(shè)有讀碼器10，所述讀碼器10與主機7連接。在機架主體上設(shè)置讀碼器，檢測設(shè)備啟動后同時控制讀碼器自動讀取二維碼，取代現(xiàn)有的人工手持讀碼器掃描，節(jié)省了人工，進一步提高了生產(chǎn)效率。本實用新型的工作原理如下:鋰電池4放置在電池定位治具3后，光點傳感器9自動感應，然后觸發(fā)讀碼器10，讀碼器10自動讀碼，并上傳到主機7的數(shù)據(jù)庫上。在上傳數(shù)據(jù)的同時，觸發(fā)視頻采集模塊采圖，采集的圖像經(jīng)過壓縮算法壓縮后儲存到主機的硬盤里，最后在顯示器8界面上顯示檢測結(jié)果。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋰電池焊點檢測設(shè)備，包括機架主體，安裝在機架主體上的工作平臺，在工作平臺上設(shè)置有電池定位治具，鋰電池放置在電池定位治具上，其特征在于:所述工作平臺以及電池定位治具均開有一鏤空結(jié)構(gòu)形成檢測通道，所述檢測通道與鋰電池焊點區(qū)域擺放位置對應，在工作平臺上方及下方均設(shè)有對電池定位治具上的鋰電池焊點區(qū)域進行測試的視頻采集模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋰電池焊點檢測設(shè)備，其特征在于:所述視頻采集模塊為CCD工業(yè)相機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋰電池焊點檢測設(shè)備，其特征在于:所述的機架主體上還設(shè)有主機和顯示器，所述主機分別與視頻采集模塊和顯示器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述鋰電池焊點檢測設(shè)備，其特征在于:所述機架主體上還設(shè)有光電傳感器，所述光電傳感器與主機連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述鋰電池焊點檢測設(shè)備，其特征在于:所述機架主體上還設(shè)有讀碼器，所述讀碼器與主機連接。
專利摘要本實用新型公開了一種鋰電池焊點檢測設(shè)備，包括機架主體，安裝在機架主體上的工作平臺，在工作平臺上設(shè)置有電池定位治具，鋰電池放置在電池定位治具上，工作平臺以及電池定位治具均開有一鏤空結(jié)構(gòu)形成檢測通道，檢測通道與鋰電池焊點區(qū)域擺放位置對應，在工作平臺上方及下方均設(shè)有對電池定位治具上的鋰電池焊點區(qū)域進行測試的視頻采集模塊。采用兩個視頻采集模塊對鋰電池焊點區(qū)域的正反兩面同時采集，省去了翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品的動作，操作簡便，生產(chǎn)效率高；在機架主體上設(shè)置光電傳感器，鋰電池產(chǎn)品一放置到治具上后，光點傳感器自動感應啟動檢測設(shè)備，實現(xiàn)操作自動控制；在機架主體上設(shè)置讀碼器，檢測設(shè)備啟動后同時控制讀碼器自動讀取二維碼，節(jié)省人工。
文檔編號G01N21/88GK203053879SQ20122075013
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者吳帆 申請人:惠州市通用視覺科技有限公司