保持幅材產(chǎn)品的空間同步數(shù)據(jù)的對準(zhǔn)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明描述用于在將所述幅材切割成單獨部分之前在將幅材卷轉(zhuǎn)換成中間的較小卷時保持檢測數(shù)據(jù)的同步的技術(shù)。一種系統(tǒng)包括存儲從所制造的幅材采集的異常數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫。所述異常數(shù)據(jù)指定所制造的幅材內(nèi)的異常相對于所制造的幅材上的一組基準(zhǔn)標(biāo)記的位置。轉(zhuǎn)換加工線包括：用以輸出所制造的幅材上的所述一組基準(zhǔn)標(biāo)記的位置信息的基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀器，用以將所制造的幅材切割成分切卷的切割器，以及用以將一組基準(zhǔn)標(biāo)記打印在每個分切卷上的基準(zhǔn)標(biāo)記打印機。位置監(jiān)控系統(tǒng)通過計算所述異常相對于打印在所述分切卷上的所述一組基準(zhǔn)標(biāo)記的更新的位置來保持所述異常數(shù)據(jù)的空間同步。
【專利說明】保持幅材產(chǎn)品的空間同步數(shù)據(jù)的對準(zhǔn)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及系統(tǒng)的自動檢測，更具體地講，涉及連續(xù)移動幅材的檢測。

【背景技術(shù)】
[0002] 已經(jīng)證明用于移動幅材材料分析的檢測系統(tǒng)對現(xiàn)代制造作業(yè)至關(guān)重要。金屬制 造、造紙、非織物和膜等多種行業(yè)依靠這些檢測系統(tǒng)進行產(chǎn)品認證和在線工藝監(jiān)控。在行業(yè) 中，一個主要困難與當(dāng)前制造工藝所需的極高數(shù)據(jù)處理速度有關(guān)。由于商用幅材具有不同 的寬度、通常所用幅材的速度不同以及通常需要不同的像素分辨率，因此檢測系統(tǒng)需要每 秒幾十甚至幾百兆字節(jié)的數(shù)據(jù)采集速度。以這樣的數(shù)據(jù)速度處理圖像并執(zhí)行準(zhǔn)確的缺陷檢 測，面臨著不斷的挑戰(zhàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 總體上，描述用于保持所制造的幅材的檢測數(shù)據(jù)的空間同步的技術(shù)。例如，描述一 種執(zhí)行異常數(shù)據(jù)（如，缺陷或可能的缺陷）的空間對準(zhǔn)的系統(tǒng)，所述異常數(shù)據(jù)是在幅材的整 個生產(chǎn)期間收集的。所述技術(shù)即使在幅材可經(jīng)受多階段轉(zhuǎn)換工藝時仍保持異常數(shù)據(jù)的空間 同步，在多階段轉(zhuǎn)換工藝中較大的幅材卷轉(zhuǎn)換成較小的卷且最終轉(zhuǎn)換成單獨的部分。所述 技術(shù)可允許追蹤到可密封卷（例如，單獨的分切卷（slit roll))或單獨部分的特定制造條 件或者在初始制造期間收集的質(zhì)量信息。
[0004] 在一個實施例中，一種方法包括存儲異常數(shù)據(jù)，所述異常數(shù)據(jù)指定第一幅材內(nèi)的 至少一個異常相對于第一幅材上的一組基準(zhǔn)標(biāo)記的位置。所述方法還包括：用基準(zhǔn)標(biāo)記閱 讀器記錄第一幅材上的一組基準(zhǔn)標(biāo)記的位置信息，并使用與基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀器順維定位的切 割器將第一幅材切割成兩個或更多個幅材材料的分切卷。所述方法還包括：控制與切割器 順維的基座標(biāo)記打印機，以基于第一幅材上的一組基準(zhǔn)標(biāo)記的位置信息將一組基準(zhǔn)標(biāo)記打 印在每個分切卷的幅材材料上，并使用位置檢測系統(tǒng)通過計算異常相對于打印在分切卷的 幅材材料上的一組基準(zhǔn)標(biāo)記的更新的位置來保持異常數(shù)據(jù)的空間同步。
[0005] 在另一個實施例中，系統(tǒng)包括存儲從所制造的幅材采集的異常數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫，其 中所述異常數(shù)據(jù)指定所制造的幅材內(nèi)的至少一個異常相對于所制造的幅材上的一組基準(zhǔn) 標(biāo)記的位置。轉(zhuǎn)換加工線包括：用以輸出所制造的幅材上的一組基準(zhǔn)標(biāo)記的位置信息的基 準(zhǔn)標(biāo)記閱讀器，與基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀器順維定位的用以將所制造的幅材切割成兩個或更多個幅 材材料的分切卷的切割器，以及用以將一組基準(zhǔn)標(biāo)記打印在每個分切卷的幅材材料上的基 準(zhǔn)標(biāo)記打印機。位置監(jiān)控系統(tǒng)通過計算異常相對于打印在分切卷的幅材材料上的一組基準(zhǔn) 標(biāo)記的更新的位置來保持異常數(shù)據(jù)的空間同步。
[0006] 本發(fā)明的一個或多個實施例的細節(jié)在附圖和以下【具體實施方式】中說明。通過具體 實施方式和附圖以及權(quán)利要求書，本發(fā)明的其他特征、目標(biāo)和優(yōu)點將顯而易見。
[0007]
[0008] 為了本發(fā)明的目的，此專利申請中使用的以下術(shù)語定義如下：
[0009] "幅材"是指在一個方向（"橫維方向"）上具有固定尺寸而在正交方向（"順維方 向"）上具有預(yù)定或未定長度的材料；
[0010] "缺陷"是指產(chǎn)品中的非期望情況的發(fā)生；
[0011] "異常"是指與正常產(chǎn)品的偏差，所述偏差取決于其特性和嚴重程度而可以是或不 是缺陷；
[0012] "產(chǎn)品"是由幅材制備的單個片材（也稱為部件），如用于移動電話顯示屏或電視 屏幕的矩形膜片；
[0013] "轉(zhuǎn)換"是將幅材以物理方式切割成產(chǎn)品的工藝；并且
[0014] "巨幅卷"是在例如通過在一個或多個橫維位置處切割巨幅卷的幅材材料而轉(zhuǎn)換 成產(chǎn)品之前被加工成兩個或更多個較小的卷（"分切卷"）的任何幅材材料卷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為示出了全局網(wǎng)絡(luò)環(huán)境的框圖，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)在所述全局網(wǎng)絡(luò)環(huán)境中控制幅 材材料的轉(zhuǎn)換。
[0016] 圖2為示出了幅材制造廠的示例性實施例的框圖。
[0017] 圖3為示出了幅材的加工和檢測的示例性順序的框圖。
[0018] 圖4示出了基準(zhǔn)標(biāo)記結(jié)合自動檢測系統(tǒng)的示例性應(yīng)用。
[0019] 圖5示出了本文所述的應(yīng)用于分切卷加工的技術(shù)的實例。
[0020] 圖6示出了保持在巨幅幅材卷和根據(jù)所述巨幅幅材卷制備的三個分切卷之間的 包括用于測得異常的位置信息在內(nèi)的異常數(shù)據(jù)的對準(zhǔn)和空間同步。
[0021] 圖7示出了在存在幅材擺動時在巨幅幅材卷和三個分切卷之間的異常數(shù)據(jù)的重 新對準(zhǔn)和空間同步的另一實例。
[0022] 圖8A和圖8B示出了用于追蹤產(chǎn)品所使用的單獨片材的技術(shù)的應(yīng)用，所述技術(shù)可 有利于監(jiān)控產(chǎn)品召回。

【具體實施方式】
[0023] 圖1為示出全局網(wǎng)絡(luò)環(huán)境2的框圖，在所述全局網(wǎng)絡(luò)環(huán)境中轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4控制 幅材材料的轉(zhuǎn)換。更具體地講，幅材制造廠6A-6M( "幅材制造廠6"）表示在相互之間生產(chǎn) 和裝運呈幅材卷7形式的幅材材料、并將成品幅材卷10裝運至轉(zhuǎn)換位點8A-8N(示出了單 個轉(zhuǎn)換位點8)的制造位點。幅材制造廠6可以按地理位置分布，并且每個幅材制造廠可以 包括一個或多個制造生產(chǎn)線（圖3)。
[0024] 幅材卷7通?？梢园谝粋€方向具有固定尺寸、而在其正交方向具有預(yù)定或待 定長度的任何片狀材料的制造好的幅材。幅材材料的例子包括但不限于金屬、紙張、織物、 非織物、玻璃、聚合物膜、柔性電路或它們的組合。金屬可包括例如鋼或鋁?？椢镆话惆?各種紡織品。非織物包括以下材料，例如紙張、過濾介質(zhì)或絕緣材料。膜包括例如包括復(fù)合 膜和帶涂層的膜在內(nèi)的透明和不透明的聚合物膜。
[0025] 為了制造可轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品12的成品幅材卷10,非成品幅材卷7可能需要經(jīng)受多條生 產(chǎn)線的加工，這些生產(chǎn)線可位于一個幅材制造廠內(nèi)，例如幅材制造廠6A內(nèi)，也可位于多個 制造廠內(nèi)。每一個工藝通常使用幅材卷作為源卷，利用卷將幅材送入制造工藝中。在每個 工藝后，幅材通常被再次收集成幅材卷7并移動到不同的產(chǎn)品線或裝運到不同制造廠，在 那里進行退繞、加工并再次收集成卷。重復(fù)該工藝，直至最終制備出成品幅材卷10。
[0026] 對于多個應(yīng)用，用于幅材卷7中的每一個的幅材可具有多個涂層，所述涂層是在 一個或多個幅材制造廠6的一條或多條生產(chǎn)線處涂覆的。就第一制造工藝而言，涂層通常 涂覆至基礎(chǔ)幅材的暴露表面，或者就后續(xù)制造工藝而言，涂層通常涂覆至先前涂覆的涂層。 涂層的例子包括粘合劑、硬質(zhì)涂膜、低粘附力背面涂層、金屬化涂層、中密度涂層、導(dǎo)電或不 導(dǎo)電涂層，或者它們的組合。給定涂層可以只涂覆到幅材材料的一部分或可以完全覆蓋幅 材材料的暴露表面。此外，幅材材料可以有圖案或無圖案。
[0027] 在一個給定幅材卷7的各制造工藝中，一個或多個檢測系統(tǒng)會采集幅材的異常信 息。例如，如圖2所示，在加工幅材時，如向幅材施加一個或多個涂層時，生產(chǎn)線的檢測系統(tǒng) 可以包括緊鄰連續(xù)移動幅材設(shè)置的一個或多個圖像采集裝置。圖像采集裝置掃描連續(xù)移動 幅材的連續(xù)部分，以獲得數(shù)字圖像數(shù)據(jù)。檢測系統(tǒng)可以使用一種或多種算法分析圖像數(shù)據(jù)， 以產(chǎn)生所謂的"本地"異常信息。異常信息在本文可以稱為本地異常信息，因為異常信息通 常包括特定于坐標(biāo)系的位置信息，其中信息是當(dāng)前所用生產(chǎn)線的本地信息或通常為當(dāng)前所 用生產(chǎn)線所用。如下文所述，此本地位置信息對其他制造廠或者甚至同一制造廠中的其他 生產(chǎn)線也許毫無意義。因此，將在各幅材卷7的生產(chǎn)過程中獲得的本地異常信息與同一幅 材卷的其他本地異常信息進行空間對準(zhǔn)。即，將與局部異常相關(guān)的位置信息轉(zhuǎn)化成通用坐 標(biāo)系，以對準(zhǔn)來自不同制造工藝的應(yīng)用于同一幅材卷7或一段幅材卷7的位置信息。一旦 被收集起來并與針對同一幅材卷7的至少一個或可能所有制造工藝的異常信息對準(zhǔn)，所述 異常信息便在本文中稱為"聚集"異常信息。
[0028] 更具體地講，在各制造工藝中，包含異常的任何幅材區(qū)域的圖像信息（即原始像 素信息）將被保存以供后續(xù)加工。即，所標(biāo)識的異常周圍的原始圖像信息是從圖像采集 裝置獲得的像素信息流中提取的，并且將與指示幅材內(nèi)異常的具體位置的位置信息一起保 存，兩種信息都相對于幅材的橫向尺寸和縱向尺寸。丟棄與異常無關(guān)的圖像數(shù)據(jù)。在給定 幅材卷7的多工藝生產(chǎn)中的每個工藝處應(yīng)用類似的技術(shù)，從而為各制造工藝（即階段）產(chǎn) 生本地異常信息。
[0029] 各種生產(chǎn)工藝中針對移動幅材產(chǎn)生的本地異常信息隨后被發(fā)送至轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng) 4,可在該系統(tǒng)中對來自不同工藝的幅材本地異常信息進行空間對準(zhǔn)。即，來自不同工藝的 各個異常信息可被對準(zhǔn)，使得來自不同制造工藝的異?；ハ嗑哂锌臻g相關(guān)性，以產(chǎn)生針對 給定幅材卷7的聚集異常信息。空間對準(zhǔn)可出現(xiàn)在總制造工藝期間的任一時間處，例如在 幅材卷的多工藝生產(chǎn)的每個階段之間，或者在完成所有工藝之后。此外，空間對準(zhǔn)可以集中 執(zhí)行，例如在轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4內(nèi)，也可以使用從此前用于給定幅材卷7的生產(chǎn)線獲得的本地 異常信息在給定的幅材制造廠6本地執(zhí)行。
[0030] 通常，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4應(yīng)用一種或多種缺陷檢測算法，所述缺陷檢測算法可為應(yīng) 用專用的，即為產(chǎn)品12專用的，以針對每個幅材卷10選擇并產(chǎn)生轉(zhuǎn)換計劃。某個異常在一 個產(chǎn)品（例如，產(chǎn)品12A)中可能導(dǎo)致缺陷，而所述異常在不同產(chǎn)品（例如，產(chǎn)品12B)中可 并非缺陷。每個轉(zhuǎn)換計劃表示用于加工對應(yīng)成品幅材卷10的限定好的指令。轉(zhuǎn)換控制系 統(tǒng)4通過網(wǎng)絡(luò)9將用于幅材卷10的轉(zhuǎn)換計劃傳送給適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)換位點8以用于將幅材卷轉(zhuǎn) 換為產(chǎn)品12。
[0031] 為了正確形成用于轉(zhuǎn)換經(jīng)過多個制造工藝的成品幅材卷10的轉(zhuǎn)換計劃，對幅材 制造廠6收集的數(shù)據(jù)進行空間協(xié)調(diào)和分析，以形成合成缺陷圖。如上所述，收集的異常數(shù)據(jù) 通常包括原始圖像數(shù)據(jù)的小區(qū)域以及表示幅材卷內(nèi)異常位置的位置信息。異常數(shù)據(jù)的空間 協(xié)調(diào)可以在中央位置（如轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4)進行，只要所有工藝完成之后即可，也可以在各 個中間工藝位置進行。此外，可以使用預(yù)定的空間坐標(biāo)系進行數(shù)據(jù)的對準(zhǔn)。在這種情況下， 所有與本地異常信息相關(guān)的位置數(shù)據(jù)將轉(zhuǎn)換到此預(yù)定的坐標(biāo)系。作為替代形式，應(yīng)用于給 定幅材7的第一工藝（或任何其他工藝）所用的坐標(biāo)系也可作為參照坐標(biāo)系，所有本地異 常數(shù)據(jù)在該坐標(biāo)系中進行對準(zhǔn)，供應(yīng)用于同一幅材卷的后續(xù)工藝。
[0032] 例如，應(yīng)用于給定幅材卷7的第一制造工藝的檢測系統(tǒng)在第一工藝完成之后即可 向轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4提交本地異常信息。這可以包括描述收集初始本地異常信息時檢測系統(tǒng) 所用坐標(biāo)系的坐標(biāo)系參照數(shù)據(jù)。隨后，與應(yīng)用于同一幅材卷7的各后續(xù)制造工藝相關(guān)的檢 測系統(tǒng)或其他計算裝置可以從轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4檢索第一工藝所用的坐標(biāo)系參照數(shù)據(jù)，并且 按照第一制造工藝中所用坐標(biāo)系調(diào)整任何新收集的本地異常信息的位置數(shù)據(jù)。如上所述， 或者作為另一種選擇，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以加工來自各制造工藝的本地異常信息。這樣，從 同一幅材卷7的所有制造工藝收集的本地異常信息的所有位置數(shù)據(jù)便可進行協(xié)調(diào)，使得無 論何時（即從哪個工藝）引入各異常，幅材卷10中的所有異常區(qū)域均是已知的。
[0033] 轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4將一種或多種缺陷檢測算法應(yīng)用于聚集異常信息，以最終針對每 個幅材卷10選擇并產(chǎn)生轉(zhuǎn)換計劃。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可基于一個或多個參數(shù)來選擇轉(zhuǎn)換位 點8,并且最終可將幅材卷10的轉(zhuǎn)換導(dǎo)向為產(chǎn)品12。即，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4基于一個或多個 位點選擇參數(shù)（如在各個轉(zhuǎn)換位點處的當(dāng)前產(chǎn)品庫存量）以自動或半自動的方式選擇用于 轉(zhuǎn)換幅材卷10的轉(zhuǎn)換位點8。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以利用其他位點選擇參數(shù)，例如與不同轉(zhuǎn) 換位點8處每種產(chǎn)品12相關(guān)的訂單信息、轉(zhuǎn)換位點所服務(wù)的地理區(qū)域內(nèi)的當(dāng)前產(chǎn)品需求、 與各個轉(zhuǎn)換位點相關(guān)的運輸費用和運輸選項以及轉(zhuǎn)換位點尚未完成的任何緊急訂單。
[0034] 根據(jù)轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4所做的選擇，將幅材卷10裝運至轉(zhuǎn)換位點8A - 8N( "轉(zhuǎn)換 位點8"），該位點可以根據(jù)地理位置分布在不同國家。轉(zhuǎn)換位點8將各幅材卷10轉(zhuǎn)換成 一個或多個產(chǎn)品。具體地講，每個轉(zhuǎn)換位點8包括一條或多條生產(chǎn)線，生產(chǎn)線將給定幅材 卷10的幅材以物理方式切割成許多單個的片、單個的部件或許多幅材卷，這些統(tǒng)稱為產(chǎn)品 12A - 12N( "產(chǎn)品12"）。例如，轉(zhuǎn)換位點8A將膜狀幅材卷10轉(zhuǎn)換成汽車照明系統(tǒng)使用的 單個片。相似地，其他形式的幅材可以根據(jù)顧客14A-14N("顧客14"）的預(yù)期應(yīng)用加工成 不同形狀和大小的產(chǎn)品12。每個轉(zhuǎn)換位點8可能夠接收不同類型的幅材卷10,并且每個轉(zhuǎn) 換位點可根據(jù)轉(zhuǎn)換位點的位置和顧客14的具體需求而生產(chǎn)不同的產(chǎn)品12。
[0035] 在一些情況下，為了將幅材卷10轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品12,每個幅材卷10可經(jīng)受從初始幅材 卷（也稱為"巨幅"卷）至兩個或更多個較小的（"分切"）卷12的加工。即，可將幅材卷 10縱向地切成兩個或更多個分切卷11，所述分切卷可被單獨地加工成產(chǎn)品12。從幅材卷 10制備分切卷11的操作可在轉(zhuǎn)換位點8內(nèi)進行（如圖1的實例中所示），或者在幅材制造 廠6或轉(zhuǎn)換位點8內(nèi)單獨地進行。
[0036] 本文中所述的技術(shù)保持最初從所制造的幅材7、10獲得的異常數(shù)據(jù)的空間同步。 例如，描述一種執(zhí)行異常數(shù)據(jù)（如，缺陷或可能的缺陷）的空間對準(zhǔn)的系統(tǒng)，所述異常數(shù)據(jù) 是在幅材的整個生產(chǎn)期間收集的。所述技術(shù)用于在即使幅材可經(jīng)受多階段轉(zhuǎn)換工藝時仍保 持異常數(shù)據(jù)的空間同步，所述多階段轉(zhuǎn)換工藝是指將較大的幅材卷轉(zhuǎn)換成較小的卷且最終 轉(zhuǎn)換成單獨的部分。即，所述技術(shù)允許將最初從幅材卷7或10收集的異常數(shù)據(jù)與分切卷11 專用的位置信息重新對準(zhǔn)。
[0037] 將分切卷11與在初始幅材卷7或幅材卷10的制造期間獲得的異常信息重新對準(zhǔn) 的能力可提供許多優(yōu)點，如顯著增強工藝質(zhì)量分析和控制、次品遏制、增加幅材利用率、降 低成本、增加收入或利潤、以及各種其它潛在的有益效果。例如，即使被用來收集所述異常 數(shù)據(jù)的初始幅材卷7或10已被切割成不同的分切卷，仍可能基于每個產(chǎn)品為從單獨的分切 卷11制備出的產(chǎn)品12提供一定水平的自動化質(zhì)量控制或拒絕率。所述技術(shù)可允許追蹤到 可密封卷（例如，單獨的分切卷7)或單獨部分12的特定制造廠6并與在初始制造期間收 集的初始異常數(shù)據(jù)相關(guān)。
[0038] 圖2是示出了圖1的幅材制造廠6A的示例性實施例中的生產(chǎn)線的示例性實施例 的框圖。在所述示例性實施例中，制造機將一段幅材20定位在兩個支承卷22、24之間。圖 像采集裝置26A - 26N( "圖像采集裝置26"）緊鄰連續(xù)移動幅材20定位。圖像采集裝置26 掃描連續(xù)移動幅材20的連續(xù)部分，以獲得圖像數(shù)據(jù)。采集計算機27從圖像采集裝置26收 集圖像數(shù)據(jù)，然后將圖像數(shù)據(jù)傳送至分析計算機28進行初步分析。
[0039] 圖像采集裝置26可以是能夠讀取移動幅材20的連續(xù)部分并以數(shù)字數(shù)據(jù)流方式提 供輸出的常規(guī)成像裝置。如圖2所示，成像裝置26可為直接提供數(shù)字數(shù)據(jù)流的攝像機或是 具有額外模數(shù)轉(zhuǎn)化器的模擬攝像機。其他傳感器，例如激光掃描儀，可以作為圖像采集裝置 使用。幅材的連續(xù)部分表明通過連續(xù)的單行采集數(shù)據(jù)。單行包括映射到單排傳感器元件或 像素的連續(xù)移動幅材的區(qū)域。適用于采集圖像的裝置的實例包括行掃描相機，如得自加利 福尼亞州森尼維爾的鉬金埃爾默公司（Perkin Elmer (Sunnyvale, Calif.))的型號#LD21、 得自馬薩諸塞州比爾里卡的 Teledyne DALSA 公司（Teledyne DALSA(Bellerica, Mass·)) 的Piranha型號或型號ATMEL-AVIIVA SC2CL。其它實例包括激光掃描器結(jié)合模數(shù)轉(zhuǎn)換 器，其中激光掃描器得自德國慕尼黑的表面檢測系統(tǒng)股份有限公司（Surface Inspection Systems GmbH(Munich, Germany))〇
[0040] 可以通過使用輔助獲取圖像的光學(xué)組件而可選地采集圖像。組件可以是攝像機的 一部分，也可以與攝像機分開。光學(xué)組件在成像過程中利用反射光、透射光或折射光。反射 光例如通常適合檢測由于幅材表面變形（例如表面劃痕）引起的缺陷。
[0041] 基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30控制基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀器29以從幅材20收集卷和位置信息。例 如，基準(zhǔn)標(biāo)記控制器可包括一個或多個光學(xué)傳感器，用于從幅材20讀取條形碼或其他標(biāo) 記。另外，基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30可從與幅材20和/或輥22、24接合的一個或多個高精度編 碼器接收位置信號。根據(jù)這些位置信號，基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30確定每一個檢測到的基準(zhǔn)標(biāo)記 的位置信息。例如，基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30可以在應(yīng)用于生產(chǎn)線的坐標(biāo)系內(nèi)產(chǎn)生確定每個檢測 到的基準(zhǔn)標(biāo)記的位置信息?；蛘撸治鲇嬎銠C28可基于從基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30接收的位置 數(shù)據(jù)將每個所檢測的基準(zhǔn)標(biāo)記放置于坐標(biāo)系中。在這種情況下，由基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30提供 的位置數(shù)據(jù)可表示在沿著幅材20長度的維度上每個基準(zhǔn)標(biāo)記之間的距離。在任一種情況 下，基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30將卷和位置信息傳送到分析計算機28。
[0042] 分析計算機28處理得自采集計算機27的圖像流。分析計算機28使用一種或多 種初始算法來處理數(shù)字信息以產(chǎn)生本地異常信息，該信息標(biāo)識包含最終可能被認定為缺陷 的異常的幅材20的任何區(qū)域。對于每個所標(biāo)識的異常，分析計算機28從圖像數(shù)據(jù)提取包 含像素數(shù)據(jù)的異常圖像，所述像素數(shù)據(jù)包括幅材20上的異常和可能的周圍部分。必要時， 分析計算機28可將異常分為不同的缺陷類別。例如，可存在用于辨別斑點、劃痕和油滴的 獨特缺陷類別。其他類別可以辨別更多缺陷類型。
[0043] 根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30產(chǎn)生的位置數(shù)據(jù)，分析計算機28確定每個異常在生產(chǎn)線 坐標(biāo)系內(nèi)的空間位置。即，基于來自基準(zhǔn)標(biāo)記控制器30的位置數(shù)據(jù)，分析計算機28確定每 個異常在當(dāng)前生產(chǎn)線所用坐標(biāo)系內(nèi)的x、y以及可能的z位置。例如，可定義坐標(biāo)系，使得X 維度表示橫跨幅材20的距離，y維度表示沿著幅材長度的距離，且z維度表示幅材的高度， 所述高度可基于涂層、材料或此前涂覆到幅材的其它層的數(shù)量。此外，可以限定x、y、z坐標(biāo) 系在生產(chǎn)線內(nèi)物理位置處的原點，其通常與幅材20的初始進料位置相關(guān)。為當(dāng)前生產(chǎn)線定 義的坐標(biāo)系可并非（且通常并非）與應(yīng)用于幅材20的任何此前或后續(xù)工藝相同的坐標(biāo)系。
[0044] 在任何情況下，分析計算機28在數(shù)據(jù)庫32中記錄每個異常相對于生產(chǎn)線坐標(biāo)系 的空間位置，該信息在本文中稱為本地異常信息。即，分析計算機28在數(shù)據(jù)庫32內(nèi)存儲 幅材20的本地異常信息，包括幅材20的卷信息和每一個異常的位置信息在內(nèi)。如下文所 述，為當(dāng)前生產(chǎn)線產(chǎn)生的本地異常信息隨后與針對同一幅材由其它生產(chǎn)線產(chǎn)生的本地異常 信息進行空間對準(zhǔn)。數(shù)據(jù)庫32可以按許多不同形式中的任一形式執(zhí)行，包括數(shù)據(jù)存儲文件 或在一個或多個數(shù)據(jù)庫服務(wù)器上執(zhí)行的一個或多個數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)（DBMS)。數(shù)據(jù)庫管理系 統(tǒng)可以是例如關(guān)系（RDBMS)、分層（HDBMS)、多維（MDBMS)、面向?qū)ο螅?DBMS或OODBMS)或?qū)?象關(guān)系（ORDBMS)數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。作為一個實例，數(shù)據(jù)庫32被實施為由華盛頓州雷德蒙 德的微軟公司（Microsoft Corporation (Redmond, Wash·))的 SQL SERVER 提供的關(guān)系數(shù)據(jù) 庫。
[0045] 一旦該過程結(jié)束，分析計算機28就將在數(shù)據(jù)庫32中收集的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)9傳送 至轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4。具體地講，分析計算機28將卷信息以及本地異常信息和相應(yīng)的子圖像 傳送至轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4,以用于后續(xù)離線的詳細分析。例如，信息可以通過數(shù)據(jù)庫32與轉(zhuǎn)換 控制系統(tǒng)4之間的數(shù)據(jù)庫同步進行發(fā)送。
[0046] 隨后可在轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4執(zhí)行異常信息的空間對準(zhǔn)，可以在一個或多個工藝后執(zhí) 行或在所有工藝完成之后執(zhí)行。或者，分析計算機28可以執(zhí)行空間對準(zhǔn)。例如，在此實施 例中，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以通過網(wǎng)絡(luò)9與分析計算機28通訊，以通知分析計算機28將用于 協(xié)調(diào)異常數(shù)據(jù)的坐標(biāo)系。在這種情況下，分析計算機28可以使用由轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)指定的代 表性坐標(biāo)系來空間對準(zhǔn)幅材20的本地異常數(shù)據(jù)，所述本地異常數(shù)據(jù)通常基于當(dāng)前生產(chǎn)線 的坐標(biāo)系。轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可以基于與應(yīng)用于幅材20的第一制造生產(chǎn)線相關(guān)的坐標(biāo)系來 選擇將用于空間對準(zhǔn)的代表性坐標(biāo)系。或者，可以選擇用于或準(zhǔn)備用于幅材20的任何其他 生產(chǎn)線的坐標(biāo)系。此外，轉(zhuǎn)換控制系統(tǒng)4可定義與生產(chǎn)線相關(guān)的、不同于任何坐標(biāo)系的坐標(biāo) 系。
[0047] 如本文中闡釋，即使幅材20可經(jīng)受將幅材20切割成較小的卷（分切卷11)且最 終切割成單獨部分12的多階段轉(zhuǎn)換工藝，所述技術(shù)仍保持由分析計算機28產(chǎn)生的異常數(shù) 據(jù)在幅材20的后續(xù)轉(zhuǎn)換工藝期間的空間對準(zhǔn)。所述技術(shù)允許從幅材20最初收集并由分析 計算機28與幅材進行位置對準(zhǔn)的異常數(shù)據(jù)隨后與專用于分切卷11的位置信息進行重新對 準(zhǔn)。以此方式，異常數(shù)據(jù)可應(yīng)用于分切卷11和產(chǎn)品12的幅材材料，例如用于進行質(zhì)量控制 和廣品追蹤。
[0048] 圖3是示出了制造工藝74和轉(zhuǎn)換加工線76的示例性序列的框圖。在示例性實施 例中，制造工藝74的序列可對幅材卷7執(zhí)行多種單獨的制造工藝。通常，制造工藝74包 括用于將幅材傳送經(jīng)過多個設(shè)備的傳送系統(tǒng)，所述設(shè)備執(zhí)行用以制造幅材卷7的多種操作 52。此時，一個或多個檢測系統(tǒng)執(zhí)行多種檢測操作54以采集指定幅材材料內(nèi)的異常位置的 異常數(shù)據(jù)41。通常，異常數(shù)據(jù)41包括指定相對于第一組基準(zhǔn)標(biāo)記的順維和橫維位置的位置 信息，所述第一組基準(zhǔn)標(biāo)記是預(yù)存在于幅材上或者在制造工藝74期間被涂覆至幅材的。
[0049] 在加工和檢測的示例性序列中，例如圖3所示，幅材卷7可以是始于制造工藝74A 的塑料膜，根據(jù)操作52A首先在制造工藝74A處形成基膜。在該生產(chǎn)線上，幅材卷7可以未 卷繞并且經(jīng)過了初始檢測54A。例如，操作52A可清理幅材卷7,操作52B可將幅材卷7準(zhǔn) 備好，且操作52C可將幅材卷7固化。然后可通過檢測54B再次檢測幅材卷7,并隨后將其 卷繞成卷。隨后可將幅材卷7移動或裝運到一個或多個其它生產(chǎn)線，其中可將幅材卷退繞 以饋送至生產(chǎn)線中。例如，可使用生產(chǎn)線以賦予幅材卷7壓花圖案，且然后在將幅材卷收集 成卷之前執(zhí)行檢測操作54C。后續(xù)生產(chǎn)線可執(zhí)行其它制造工藝，直至幅材卷7被轉(zhuǎn)換為止。 作為實例，幅材卷7可涂覆有不透明粘合劑、以紫外線固化的方式與襯里膜層合在一起、且 然后重新卷繞成最終的形式作為幅材卷10。然后將幅材卷10準(zhǔn)備好通過轉(zhuǎn)換加工線76被 轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品12。
[0050] 任何一個操作52均可給幅材卷7帶來隨后被標(biāo)識為缺陷的異常。因此，可能有利 的是檢測不同制造生產(chǎn)線中的一個或多個制造生產(chǎn)線內(nèi)的缺陷。通過頻繁地檢測幅材，可 檢查根據(jù)檢測操作54而捕集到的本地異常信息以單獨地最佳化每個工藝52。這可允許識 別缺陷的成因以進行迅速校正。此外，從各檢測操作54捕集到的本地異常信息可被空間對 準(zhǔn)以形成聚集異常數(shù)據(jù)41，可出于多種目的而使用所述聚集異常數(shù)據(jù)。例如，可檢查聚集異 常數(shù)據(jù)41，以基于其在最終產(chǎn)品中的總?cè)毕葜械谋壤齺磉M一步優(yōu)化各操作。即，根據(jù)最終選 擇的幅材產(chǎn)品應(yīng)用，工藝52進行的一些操作的作用可以消除、覆蓋，或者說是有效地移除 或減輕此前工藝之一所引入異常的影響。引入幅材基材的異常例如可以隨后被涂敷到幅材 的涂層所覆蓋。此外，一些所謂的隱藏異常對最終產(chǎn)品最終性能的影響可能很少或沒有影 響。
[0051] 在制造幅材的同時或在轉(zhuǎn)換成專用產(chǎn)品期間，幅材可被切割成一個或多個分切卷 11。已被空間對準(zhǔn)的現(xiàn)有異常數(shù)據(jù)41被保存且可與單獨分切卷11的位置信息進行重新對 準(zhǔn)，以作為更新的異常數(shù)據(jù)43。例如，在轉(zhuǎn)換加工線76期間，幅材卷被退繞51到傳送系統(tǒng) 上，且位置監(jiān)控系統(tǒng)45在加工過程期間從幅材卷10上的現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記接收位置信息53。 幅材卷10然后被加工57幅材成兩個或更多個較小的分切卷11。位置監(jiān)控系統(tǒng)45輸出信 號以引導(dǎo)一個或多個基準(zhǔn)標(biāo)記打印機將一組基準(zhǔn)標(biāo)記打印59到每個單獨分切卷上。所述 基準(zhǔn)標(biāo)記打印機可將該組基準(zhǔn)標(biāo)記在與那組基準(zhǔn)標(biāo)記在初始幅材卷上的位置基本上相同 的順維位置處或以已知的順維錯開打印到分切卷的幅材材料上。
[0052] 在將幅材卷加工成單獨分切卷之前，位置監(jiān)控系統(tǒng)45可直接根據(jù)從原始幅材卷 10上的現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記確定的位置數(shù)據(jù)來計算與打印在較小分切卷10上的每個基準(zhǔn)標(biāo)記相 關(guān)的位置。分切卷11與此前針對幅材卷10收集的異常數(shù)據(jù)41相關(guān)。此時，例如，位置監(jiān) 控系統(tǒng)45可重新計算限定在異常數(shù)據(jù)41內(nèi)的每個異常的位置，使得所述異常的位置與新 近涂覆在單獨分切卷11上的基準(zhǔn)標(biāo)記的順維和橫維位置相關(guān)。以此方式，幅材卷10的異 常數(shù)據(jù)41與較小卷的基準(zhǔn)標(biāo)記重新對準(zhǔn)并空間同步，以作為更新的異常數(shù)據(jù)43。結(jié)果，針 對使用最初在制造工藝74期間收集的異常數(shù)據(jù)從單獨分切卷11制備的產(chǎn)品12,可基于每 個產(chǎn)品地利用自動質(zhì)量控制。所述技術(shù)可允許追蹤到可密封卷（例如，單獨分切卷7)或單 獨部分12的特定制造廠6,并與在巨幅幅材卷的初始制造期間收集的異常數(shù)據(jù)相關(guān)。
[0053] 圖4示出了在制造工藝（例如，制造工藝74)期間基準(zhǔn)標(biāo)記結(jié)合自動檢測系統(tǒng)60 的示例性應(yīng)用。在一個實例中，使用基于油墨的基準(zhǔn)標(biāo)記打印機62來涂覆物理基準(zhǔn)標(biāo)記， 并使用條形碼閱讀器64來讀取，但也可使用各種其它適合的機構(gòu)。在物理檢測的過程中， 將基準(zhǔn)標(biāo)記的位置結(jié)合其它制造品質(zhì)信息一起存儲于制備數(shù)據(jù)庫（如，數(shù)據(jù)庫32)中。在 這種情況下，確定所標(biāo)識異常69的位置，并將其相對于基準(zhǔn)標(biāo)記67的位置而對準(zhǔn)。在某一 稍后的時間處，在加工卷66時，可通過參照基準(zhǔn)標(biāo)記67而高精確度地確定每個異常69的 位置。
[0054] 圖5示出了本文所述的應(yīng)用于分切卷加工的技術(shù)的實例。在該實例中，基準(zhǔn)閱讀 器80在加工過程期間讀取幅材81上的現(xiàn)有基準(zhǔn)標(biāo)記，并輸出信號以向位置監(jiān)控系統(tǒng)45提 供順維位置信息?？墒褂梅倪吘墏鞲衅?4向基準(zhǔn)閱讀器80指出幅材81的邊緣。
[0055] 幅材81被饋送到切割器86中，其中使用切刃將幅材切割成分切卷83A、83B以及 由棄材組成的廢料卷85A、85B。在切割器的順維方向上的基準(zhǔn)標(biāo)記打印機89A和89B可距 位于切割器86上游處的基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀器80為已知距離D。
[0056] 轉(zhuǎn)換加工線76包括用于將基準(zhǔn)標(biāo)記（如基準(zhǔn)油墨打印機）添加到每個單獨分切 卷的機構(gòu)。位置監(jiān)控系統(tǒng)45使用由上游的基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀器80讀出的針對幅材81的基準(zhǔn) 標(biāo)記的位置數(shù)據(jù)來計算與打印在分切卷83A、83B上的每個標(biāo)記相關(guān)的位置數(shù)據(jù)。另外，位 置監(jiān)控系統(tǒng)45可制定有切割器86的每個切刃的橫維（橫向）方向位置。在一個實例中， 當(dāng)幅材81上的巨幅基準(zhǔn)標(biāo)記的順維或縱向方向位置與基準(zhǔn)閱讀器80相距達距離"D"時， 位置監(jiān)控系統(tǒng)45輸出信號，使基準(zhǔn)打印機89A、89B將初始基準(zhǔn)碼連同指示獨特的分切卷的 后綴（如，"-1"和"-2"）一起重新打印在每個分切卷83A、83B上。
[0057] 圖6示出了在巨幅幅材卷和從其制備的三個分切卷97A，97B和97C之間的包括位 置信息在內(nèi)的異常數(shù)據(jù)的重新對準(zhǔn)和空間同步。在該實例中，巨幅幅材卷90包括初始基準(zhǔn) 標(biāo)記92。此外，巨幅幅材卷90的檢測數(shù)據(jù)標(biāo)識在相對于基準(zhǔn)標(biāo)記92的特定順維和橫維位 置處的異常94。在后續(xù)的制造操作期間，將巨幅幅材卷90切割成分切卷97A，97B和97C。 如圖所示，將初始基準(zhǔn)標(biāo)記92打印在幅材卷90的邊緣上，且在該實例中，幅材卷90的所述 邊緣是不用于分切卷97A-97C的棄材的一部分。然而，根據(jù)本文所述的技術(shù)，將一組對應(yīng)基 準(zhǔn)標(biāo)記96A，96B和96C打印在各個分切卷97A，97B和97C上，在根據(jù)與基準(zhǔn)標(biāo)記92相關(guān)的 位置信息確定的位置處。此外，重新計算并更新來自巨幅幅材卷90的幅材檢測數(shù)據(jù)的位置 信息，使得識別出每個分切卷97A，97B和97C上存在的異常94的異常信息在空間上與各個 分切卷的對應(yīng)基準(zhǔn)標(biāo)記96A，96B和96C相關(guān)。即，在基準(zhǔn)標(biāo)記96A，96B和96C和基準(zhǔn)標(biāo)記 92并未打印于同一順維位置處的情況下，可針對任何順維錯開來重新計算在每個分切卷 97A，97B和97C上存在的異常94的位置信息。此外，在每個分切卷97A，97B和97C上存在 的一組異常94的橫維位置可被重新計算以與各個分切卷的對應(yīng)基準(zhǔn)標(biāo)記96A，96B和96C 相關(guān)。
[0058] 圖7示出了在將巨幅幅材卷100加工成三個分切卷107A，107B和107C時的包括 位置信息在內(nèi)的異常數(shù)據(jù)的重新對準(zhǔn)和空間同步。在該實例中，在卷繞或退繞操作期間引 起擺動，從而減少厚度變化在卷形成過程中的影響。本文所述的技術(shù)可與幅材邊緣追蹤一 起使用。在這種情況下，當(dāng)讀取巨幅基準(zhǔn)標(biāo)記102時，在切割期間或恰在切割之前監(jiān)控橫維 位置。記錄于異常數(shù)據(jù)內(nèi)的最初針對幅材卷100捕集的順維位置信息與根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)記102 的當(dāng)前橫維位置計算的橫維錯開相關(guān)。例如，在分切幅材1〇〇時，可從兩個或更多個最接近 的基準(zhǔn)標(biāo)記102的橫維位置處插值或曲線擬合給定異常104的橫維錯開。將每個異常104 的橫維錯開應(yīng)用于異常數(shù)據(jù)的位置數(shù)據(jù)，以確保針對分切卷107A，107B和107C的每個物理 幅材進行數(shù)據(jù)的空間同步。
[0059] 圖8A和圖8B示出了用于追蹤用于產(chǎn)品的單獨片材的技術(shù)的應(yīng)用，所述技術(shù)可有 利于監(jiān)控產(chǎn)品召回。在圖8A的實例中，至少一個基準(zhǔn)標(biāo)記114包含于每個產(chǎn)品片材112內(nèi)， 且本文所述的技術(shù)允許來自初始幅材卷1〇(如，巨幅卷）的異常信息與單獨的產(chǎn)品片材112 空間同步。
[0060] 在一些情況下，產(chǎn)品尺寸要求和基準(zhǔn)標(biāo)記114之間的順維間距可防止基準(zhǔn)標(biāo)記 114中的一者包含在每個被切割的產(chǎn)品片材112內(nèi)。例如，在一些實例中，可以介于lm至 5m的間隔在順維方向上打印基準(zhǔn)標(biāo)記114。在該實例中，在如上文所述直接重新對準(zhǔn)基準(zhǔn) 標(biāo)記114的情況下，并非每個被轉(zhuǎn)換的片材都將含有基準(zhǔn)標(biāo)記。
[0061] 在這種情況下，如圖8B中所示，切割機或其它機器將幅材材料卷（如，分切卷） 切割成產(chǎn)品片材116,且位置監(jiān)控系統(tǒng)插入額外的基準(zhǔn)標(biāo)記118以確保覆蓋每個產(chǎn)品片材 116。例如，在分切卷轉(zhuǎn)換操作期間可插入所述額外碼，或者可在額外操作中在將所得分切 卷轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品片材116之前將所述額外碼插入到所述分切卷上。新的基準(zhǔn)標(biāo)記118可具有 匹配幅材114內(nèi)的對應(yīng)基準(zhǔn)標(biāo)記的前綴標(biāo)識符，且可包括指示獨特產(chǎn)品的后綴指示符，如 "-1"和"-2"。因此，每個基準(zhǔn)標(biāo)記可具有：第一部分，所述第一部分具有匹配巨幅幅材卷上 的基準(zhǔn)標(biāo)記的標(biāo)識符的標(biāo)識符（如，"900"）；第二部分，所述第二部分具有匹配分切卷上的 基準(zhǔn)標(biāo)記的標(biāo)識符的標(biāo)識符（如，"700-2"）；以及第三部分，所述第三部分標(biāo)識所述巨幅卷 的分切卷內(nèi)的特定產(chǎn)品片材116 (如，"700-2-0"）。
[0062] 已經(jīng)描述了本發(fā)明的各種實施例。這些和其他實施例均在所附權(quán)利要求書的范圍 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種系統(tǒng)，包括： 數(shù)據(jù)庫，所述數(shù)據(jù)庫存儲從所制造的幅材采集的異常數(shù)據(jù)，其中所述異常數(shù)據(jù)指定所 制造的幅材內(nèi)的至少一個異常相對于所制造的幅材上的一組基準(zhǔn)標(biāo)記的位置；和 轉(zhuǎn)換加工線，所述轉(zhuǎn)換加工線包括： 基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀器，所述基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀器輸出所制造的幅材上的所述一組基準(zhǔn)標(biāo)記的位 置信息； 切割器與所述基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀器順維定位，所述切割器用于將所制造的幅材切割成兩個 或更多個幅材材料的分切卷； 基準(zhǔn)標(biāo)記打印機，所述基準(zhǔn)標(biāo)記打印機用于將一組基準(zhǔn)標(biāo)記打印在每個分切卷的幅材 材料上；和 位置監(jiān)控系統(tǒng)，所述位置監(jiān)控系統(tǒng)通過計算所述異常相對于打印在所述分切卷的幅材 材料上的一組基準(zhǔn)標(biāo)記的更新的位置來保持所述異常數(shù)據(jù)的空間同步。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)， 其中，所述基準(zhǔn)標(biāo)記打印機將一組基準(zhǔn)標(biāo)記打印到所述分切卷的幅材材料上的與所述 一組基準(zhǔn)標(biāo)記在所制造的幅材上的位置相同的順維位置處，并且 其中，所述位置監(jiān)控系統(tǒng)計算所述異常相對于打印在所述分切卷的幅材材料上的一組 基準(zhǔn)標(biāo)記的橫維位置的更新的橫維位置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)， 其中，所述位置監(jiān)控系統(tǒng)控制所述基準(zhǔn)標(biāo)記打印機，以針對所制造的幅材上的每個基 準(zhǔn)標(biāo)記將所述基準(zhǔn)標(biāo)記中對應(yīng)一個打印在所述分切卷的幅材材料上，并且 其中，所述位置監(jiān)控系統(tǒng)控制所述基準(zhǔn)標(biāo)記打印機，以將所述基準(zhǔn)標(biāo)記中的每一個打 印在所述分切卷的幅材材料上，以具有標(biāo)識所制造的幅材上的對應(yīng)基準(zhǔn)標(biāo)記的第一部分和 標(biāo)識所述分切卷上的基準(zhǔn)標(biāo)記的第二部分。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)， 其中，所述基準(zhǔn)標(biāo)記打印機將所述一組基準(zhǔn)標(biāo)記打印到所述分切卷的幅材材料上的與 所述基準(zhǔn)標(biāo)記在所制造的幅材上的順維位置順維錯開的位置處，并且 其中，所述位置監(jiān)控系統(tǒng)計算所述異常相對于打印在所述分切卷的幅材材料上的至少 一個所述基準(zhǔn)標(biāo)記的順維位置的更新的順維位置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述位置監(jiān)控系統(tǒng)計算所述異常相對于打印在所 述分切卷的幅材材料上的一個或多個所述基準(zhǔn)標(biāo)記的橫維位置的更新的橫維位置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其中所述位置監(jiān)控系統(tǒng)通過在打印在所述分切卷的幅 材材料上的兩個或更多個所述基準(zhǔn)標(biāo)記的橫維位置之間進行插值或曲線擬合來計算所述 異常的更新的橫維位置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，還包括： 用于將至少一個所述分切卷的幅材材料切割成一組產(chǎn)品片材的機器； 第二基準(zhǔn)標(biāo)記打印機，其用于將一組基準(zhǔn)標(biāo)記打印在所述產(chǎn)品片材中的每一個上，其 中針對從其切割出所述產(chǎn)品片材的分切卷的幅材材料上的每個基準(zhǔn)標(biāo)記，所述第二基準(zhǔn)標(biāo) 記打印機將一個或多個基準(zhǔn)標(biāo)記打印在所述產(chǎn)品片材上， 其中，所述位置監(jiān)控系統(tǒng)控制所述第二基準(zhǔn)標(biāo)記打印機，以將所述基準(zhǔn)標(biāo)記中的每一 個打印在所述產(chǎn)品片材上，以具有標(biāo)識所制造的幅材上的對應(yīng)基準(zhǔn)標(biāo)記的第一部分、標(biāo)識 從其切割出所述產(chǎn)品片材的分切卷上的對應(yīng)基準(zhǔn)標(biāo)記的第二部分、以及標(biāo)識所述產(chǎn)品片材 上的基準(zhǔn)標(biāo)記的第三部分。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其中所述位置監(jiān)控系統(tǒng)通過計算所述異常相對于打印 在所述產(chǎn)品片材上的所述一組基準(zhǔn)標(biāo)記的位置的更新的位置來保持所述異常數(shù)據(jù)的空間 同步。
9. 一種方法，包括： 存儲異常數(shù)據(jù)，所述異常數(shù)據(jù)指定第一幅材內(nèi)的至少一個異常相對于所制造的幅材上 的一組基準(zhǔn)標(biāo)記的位置； 通過轉(zhuǎn)換加工線來傳送所制造的幅材； 在傳送所制造的幅材的同時，用基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀器檢測所制造的幅材上的一組基準(zhǔn)標(biāo)記 的位置信息； 使用與所述基準(zhǔn)標(biāo)記閱讀器順維定位的切割器將所制造的幅材切割成兩個或更多個 幅材材料的分切卷； 控制與所述切割器順維的基準(zhǔn)標(biāo)記打印機，以基于針對所制造的幅材上的所述一組基 準(zhǔn)標(biāo)記所檢測到的位置信息來將一組基準(zhǔn)標(biāo)記打印在每個所述分切卷的幅材材料上；以及 使用位置監(jiān)控系統(tǒng)通過計算所述異常相對于打印在所述分切卷的幅材材料上的一組 基準(zhǔn)標(biāo)記的更新的位置來保持所述異常數(shù)據(jù)的空間同步。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，還包括： 控制所述基準(zhǔn)標(biāo)記打印機，以將一組基準(zhǔn)標(biāo)記打印到所述分切卷的幅材材料上的與所 述一組基準(zhǔn)標(biāo)記在所制造的幅材上的位置相同的順維位置處，以及 用所述位置監(jiān)控系統(tǒng)計算所述異常相對于打印在所述分切卷的幅材材料上的一組基 準(zhǔn)標(biāo)記的橫維位置的更新的橫維位置。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法， 用所述位置監(jiān)控系統(tǒng)控制所述基準(zhǔn)標(biāo)記打印機，以針對所制造的幅材上的每個基準(zhǔn)標(biāo) 記將所述基準(zhǔn)標(biāo)記中對應(yīng)一個打印在所述分切卷的幅材材料上，以及 用所述位置監(jiān)控系統(tǒng)控制所述基準(zhǔn)標(biāo)記打印機，以將所述基準(zhǔn)標(biāo)記中的每一個打印在 所述分切卷的幅材材料上，以具有標(biāo)識所制造的幅材上的對應(yīng)基準(zhǔn)標(biāo)記的第一部分和標(biāo)識 所述分切卷上的基準(zhǔn)標(biāo)記的第二部分。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法， 用所述位置監(jiān)控系統(tǒng)控制所述基準(zhǔn)標(biāo)記打印機，以將一組基準(zhǔn)標(biāo)記打印到所述分切卷 的幅材材料上的與所述基準(zhǔn)標(biāo)記在所制造的幅材上的順維位置順維錯開的位置處，以及 用所述位置監(jiān)控系統(tǒng)計算所述異常相對于打印在所述分切卷的幅材材料上的至少一 個所述基準(zhǔn)標(biāo)記的順維位置的更新的順維位置。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，還包括用所述位置監(jiān)控系統(tǒng)計算所述異常相對于打 印在所述分切卷的幅材材料上的一個或多個所述基準(zhǔn)標(biāo)記的橫維位置的更新的橫維位置。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，還包括用所述位置監(jiān)控系統(tǒng)通過在打印在所述分切 卷的幅材材料上的兩個或更多個所述基準(zhǔn)標(biāo)記的橫維位置之間進行插值或曲線擬合來計 算所述異常的更新的橫維位置。
15. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，還包括： 將至少一個所述分切卷的幅材材料切割成一組產(chǎn)品片材； 用所述位置監(jiān)控系統(tǒng)控制第二基準(zhǔn)標(biāo)記打印機，以將一組基準(zhǔn)標(biāo)記打印在所述產(chǎn)品片 材中的每一個上，其中針對從其切割出所述產(chǎn)品片材的分切卷的幅材材料上的每個基準(zhǔn)標(biāo) 記，所述第二基準(zhǔn)標(biāo)記打印機將一個或多個基準(zhǔn)標(biāo)記打印在所述產(chǎn)品片材上，并且其中所 述位置監(jiān)控系統(tǒng)控制所述第二基準(zhǔn)標(biāo)記打印機以將所述基準(zhǔn)標(biāo)記中的每一個打印在所述 產(chǎn)品片材上，以具有標(biāo)識所制造的幅材上的對應(yīng)基準(zhǔn)標(biāo)記的第一部分、標(biāo)識從其切割出所 述產(chǎn)品片材的分切卷上的對應(yīng)基準(zhǔn)標(biāo)記的第二部分、以及標(biāo)識所述產(chǎn)品片材上的基準(zhǔn)標(biāo)記 的第三部分。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，還包括用所述位置監(jiān)控系統(tǒng)計算所述異常相對于打 印在所述產(chǎn)品片材上的所述一組基準(zhǔn)標(biāo)記的位置的更新的位置。
【文檔編號】G01N21/89GK104094103SQ201280063698
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月22日
【發(fā)明者】史蒂文·P·弗洛德, 卡爾·J·斯凱普斯, 詹姆斯·A·馬斯特曼, 馬修·V·倫德奎斯特 申請人:3M創(chuàng)新有限公司