用于分配流體介質(zhì)的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于借助于具有缸(Z)和能調(diào)節(jié)的活塞(3)的活塞泵形式的分配設(shè)備分配流體介質(zhì)的方法，其中缸(Z)和活塞(3)形成工作腔(A)，其特征在于，在第一方法步驟中將特定填充量的流體介質(zhì)輸送到工作腔(A)中，其中填充量大于預(yù)設(shè)的待分配的量，并且在另一方法步驟中，活塞(3)將工作腔(A)縮小至使得在工作腔(A)中保持待分配的量，其中同時(shí)打開(kāi)閥(18，18’)，以至于在工作腔(A)中分離的氣體體積和/或多余的流體介質(zhì)能夠通過(guò)活塞從工作腔(A)中流出，其中為此活塞(3)具有至少一個(gè)軸向伸展的穿通通道(17，17’)，所述穿通通道與回流管路(19，19’)連接，并且在穿通通道(17，17’)和/或回流管路(19，19’)中至少設(shè)置有能控制的閥(18，18’)和/或止回閥。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于分配流體介質(zhì)的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于借助于具有缸和能調(diào)節(jié)的活塞的活塞泵形式的分配設(shè)備分配流體介質(zhì)的方法，其中所述缸和活塞形成工作腔。
【背景技術(shù)】
[0002]在各種工業(yè)領(lǐng)域、例如橡膠制造業(yè)、食品加工業(yè)等中，在批量處理中制造如下混合物，在所述混合物中向混合器配給各種液體?；旌掀鲬?yīng)在混合過(guò)程中將固體和液體混合為均勻的團(tuán)塊。為了產(chǎn)生可復(fù)現(xiàn)的團(tuán)塊，制造者除了已稱(chēng)量的固體之外需要一種或多種精確分配的液體或者流體作為添加物，以便隨后在稍后的過(guò)程中給予待制造的最終產(chǎn)品特定的性質(zhì)。
[0003]此外對(duì)于待分配的液體已知稱(chēng)重系統(tǒng)。在此不同的流體、特別是液體經(jīng)由分開(kāi)的輸入管路依次被分配到中間容器中并且被稱(chēng)重，以便將其隨后作為整體經(jīng)由適當(dāng)?shù)妮斔捅幂斔徒o混合器。在批次更換時(shí)，也就是說(shuō)在另一待制造的混合物中，輸送管路仍填充有舊的配方。這意味著，產(chǎn)生所謂的中間混合物，所述中間混合物恰好不相應(yīng)于先前混合物或者新混合物。
[0004]在市場(chǎng)上也已知組合的稱(chēng)重和活塞系統(tǒng)，其中秤上的容器首先以用于特定混合物的相應(yīng)量的液體來(lái)填充，隨后所述液體從稱(chēng)量容器中借助于輸送汞臨時(shí)存儲(chǔ)在所謂的分配缸中并且關(guān)于所期望的量再一次被控制，以便其隨后在投產(chǎn)認(rèn)可后被輸送給混合器。也就是說(shuō)，該方法是組合的以測(cè)定重量和測(cè)定體積的方式工作的分配系統(tǒng)。
[0005]活塞分配系統(tǒng)同樣是已知的，所述活塞分配系統(tǒng)借助于質(zhì)量流測(cè)量系統(tǒng)來(lái)調(diào)節(jié)或者控制。根據(jù)科里奧利原理工作的所述測(cè)量系統(tǒng)但是在粗放的工業(yè)操作中，特別是由于震蕩或者振動(dòng)而通常是不夠精確的或者在投產(chǎn)運(yùn)行中歪曲結(jié)果，因?yàn)楸仨氃陔娮踊蛘哕浖矫鎸?duì)系統(tǒng)進(jìn)行平滑或者濾波。
[0006]上述系統(tǒng)主要基于具有在工作領(lǐng)域中已知的優(yōu)缺點(diǎn)的以測(cè)定重量的方式進(jìn)行的分配或測(cè)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]新的方法的目的是，實(shí)現(xiàn)高度精確的測(cè)定體積的分配。
[0008]這個(gè)目的根據(jù)本發(fā)明通過(guò)具有權(quán)利要求1的特征的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。其它的優(yōu)選的構(gòu)成方案通過(guò)從屬權(quán)利要求的特征得出。
[0009]混合配方通常不預(yù)設(shè)任何的體積參數(shù)而是預(yù)設(shè)混合物的各個(gè)組成成分的重量參數(shù)。然而在將活塞泵用作為分配設(shè)備時(shí)，這個(gè)活塞泵僅分配特定的體積。然而待分配的流體介質(zhì)的密度隨著溫度和壓強(qiáng)改變，在所述壓強(qiáng)下所述流體介質(zhì)在工作腔中受到活塞泵的作用。然而根據(jù)本發(fā)明的方法在分配過(guò)程中確定流入工作腔中的流體介質(zhì)的溫度。可選地，也還能夠確定位于工作腔中的氣體體積。因?yàn)榻橘|(zhì)的體積隨著溫度改變，所以在已知的溫度下能夠計(jì)算所需要的相應(yīng)于介質(zhì)的重量預(yù)定值的輸送體積進(jìn)而能夠計(jì)算活塞的待設(shè)定的分配起始位置。
[0010]因此在根據(jù)本發(fā)明的方法中，首先以如下填充量填充分配設(shè)備的工作腔，所述填充量的體積大于待分配的輸送體積。在填充量的溫度被確定之后，能夠確定待分配的輸送體積。過(guò)量的流體通過(guò)活塞運(yùn)行到分配起始位置中經(jīng)由打開(kāi)的閥從工作腔中排出并且能夠被回送到儲(chǔ)備容器中。只要閥設(shè)置在工作腔的最上部的位置處，那么位于工作腔中的氣體或者只要在工作腔的最上部的區(qū)域中收集氣體，空氣在活塞運(yùn)行到分配起始位置中時(shí)就同時(shí)被壓出工作腔。
[0011]此外，根據(jù)本發(fā)明的方法提出:確定填充介質(zhì)的氣體負(fù)荷，由此能夠?qū)崿F(xiàn)更精確的分配。對(duì)位于填充量中的氣體的確定或者評(píng)估優(yōu)選能夠經(jīng)由附加的方法步驟來(lái)確定，其中輸送到工作腔中的填充量借助于活塞在閥關(guān)閉的情況下處于特定的壓強(qiáng)。根據(jù)活塞的運(yùn)行路程能夠確定氣體負(fù)荷，隨后在計(jì)算分配起始位置時(shí)考慮所述氣體負(fù)荷。
[0012]有利地，分配設(shè)備的活塞泵設(shè)置為，使得活塞沿著豎直方向往復(fù)上下運(yùn)動(dòng)。該設(shè)置實(shí)現(xiàn)將閥設(shè)置用于移除在最高點(diǎn)處的封入工作腔中的不期望的氣體或多余的填充量。只要在活塞向上運(yùn)行時(shí)縮小工作腔，因此就能夠?qū)㈤y設(shè)置在缸的下部的底壁中。只要在活塞向下運(yùn)行時(shí)縮小工作腔，就能夠?qū)㈤y設(shè)置在活塞本身中。
[0013]顯然可行的是，借助于分配設(shè)備分配多于一種流體介質(zhì)。對(duì)此能夠相應(yīng)于待分配的介質(zhì)的數(shù)量設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的輸入管路和截止閥。只要多余的介質(zhì)在活塞運(yùn)行到分配起始位置中時(shí)應(yīng)再次回送到相應(yīng)的儲(chǔ)備容器中，就也能夠設(shè)有相應(yīng)數(shù)量的輸出管路和閥。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的方法因此具有測(cè)定重量的分配的優(yōu)點(diǎn)并且在精度方面朝過(guò)該測(cè)定重量的分配，因?yàn)榭紤]了在待分配的介質(zhì)中的溫度波動(dòng)和氣封物。通過(guò)在下游的混合器和工作腔之間為每個(gè)單獨(dú)組分設(shè)置自身的連接管路而有利地避免不同的流體的未限定的中間混合。
[0015]活塞泵作為分配缸有利地能夠經(jīng)由液壓缸驅(qū)動(dòng)，所述液壓缸又能夠經(jīng)由適當(dāng)?shù)臏y(cè)量系統(tǒng)和液壓的定位閥在其縱向或者上/下運(yùn)動(dòng)中精確地定位。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]接下來(lái)根據(jù)附圖詳細(xì)闡述根據(jù)本發(fā)明的方法。
[0017]附圖示出:
[0018]圖1示出具有下游的混合器的分配設(shè)備；
[0019]圖2示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的混合器的注入開(kāi)口 ；
[0020]圖3示出到混合器的根據(jù)本發(fā)明的輸送管路。
【具體實(shí)施方式】
[0021]圖1示出用于根據(jù)本發(fā)明的方法的具有下游的混合器25的分配設(shè)備。分配過(guò)程以用特定的填充量填充分配缸2開(kāi)始，所述填充量大于待分配的量。在此，待分配的流體經(jīng)由外部的壓強(qiáng)源、例如泵21形式的壓強(qiáng)源，或者借助于分配設(shè)備2本身，經(jīng)由填充閥11輸送到工作腔A中。分配設(shè)備2具有缸Z，所述缸與缸底部I連接。在缸Z中設(shè)置有活塞3，所述活塞由活塞缸系統(tǒng)5、6經(jīng)由活塞桿4驅(qū)動(dòng)?；钊紫到y(tǒng)5、6的活塞5的位置借助于位移傳感器7確定。借助于控制閥8因此能夠預(yù)設(shè)活塞5的精確的位置，由此也能夠精確地定位分配設(shè)備的與所述控制閥剛性耦聯(lián)的活塞3。
[0022]在圖1中示出的分配設(shè)備能夠?qū)煞N存儲(chǔ)在儲(chǔ)備容器20、20’中的流體I和2以精確分配的方式輸送到下游的混合器25的混合腔25a中。流體I和2借助于輸送泵21、21’經(jīng)由輸送管路22、22’和進(jìn)入閥11、11’輸送到位于缸底部I中的輸送通道16、16’中，從底部輸送到分配設(shè)備2的工作腔A中。壓強(qiáng)傳感器10、10’監(jiān)控:能夠在輸送管路22、22’中構(gòu)建的壓強(qiáng)是否足夠大，由此能夠檢查輸送管路22、22’的密封性。溫度傳感器12、12’在填充過(guò)程中連續(xù)地測(cè)量填充量的溫度，由此能夠確定所述填充量的平均溫度。在填充工作腔A時(shí)，活塞3主動(dòng)向上運(yùn)行。在此應(yīng)注意的是，活塞3不過(guò)快地向上運(yùn)行，因此不產(chǎn)生真空。如果產(chǎn)生了真空，那么待分配的流體中的揮發(fā)性的份額可能蒸發(fā)。隨后的測(cè)量過(guò)程可能識(shí)別到這個(gè)填充錯(cuò)誤并且中斷正等待的分配過(guò)程。
[0023]在活塞3中設(shè)置有穿通通道17、17’，在所述穿通通道中可選地能夠設(shè)置有止回閥。每個(gè)穿通通道17、17’與回流管路19、19’連接，在所述回流管路中分別設(shè)置有受控閥
18、18’。經(jīng)由回流管路19、19’，多余的流體被回送到其所屬的儲(chǔ)備容器20、20’中。
[0024]分配設(shè)備此外對(duì)于每個(gè)流體I或2具有連接管路，所述連接管路分別將進(jìn)入通道
16、16’與混合器25的輸送管路23連接，其中在輸送管路26、26’的起點(diǎn)和終點(diǎn)處分別設(shè)置有受控閥13、24或13’、24’。借助于閥13、13’防止:在填充工作腔A時(shí)流體從輸送管路
22、22’到達(dá)連接管路26、26’中。閥24、24’用于:在將分配的流體輸送到混合器腔25a中時(shí)，輸送的流體不到達(dá)另一連接管路中。所描述的分配設(shè)備具有未示出的控制器，在所述控制器中存儲(chǔ)有用于正等待的批次的配方。待分配量的特定的流體通常以重量單位g或者kg來(lái)存儲(chǔ)進(jìn)而是已知的。
[0025]在根據(jù)本發(fā)明的方法中不確定流體的質(zhì)量而是經(jīng)由溫度并且也可選地經(jīng)由包含在流體中的氣體體積確定所述流體的密度。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的方法提出，始終輸送比實(shí)際所需多大約2%至10%的少量的附加量運(yùn)輸?shù)焦ぷ髑籄中。通過(guò)該附加量保證了，在確定工作腔A中的填充量的密度時(shí)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)當(dāng)前填充量實(shí)際上不小于待分配的量。附加量的大小能夠被固定地預(yù)設(shè)。但是也可行的是，適應(yīng)性地設(shè)定所述大小。也就是說(shuō)，所述系統(tǒng)能夠根據(jù)上述對(duì)密度進(jìn)行確定來(lái)進(jìn)行學(xué)習(xí)，進(jìn)而設(shè)定用于相應(yīng)的流體的附加量，以至于不過(guò)大地選擇所述附加量。
[0027]在填充分配缸Z之后，缸底部I上的填充閥11、11’關(guān)閉。通過(guò)材料活塞3的向下運(yùn)行，此時(shí)經(jīng)由活塞3、5的路程和借助于流體中的壓強(qiáng)傳感器15、15’檢測(cè)壓強(qiáng)來(lái)檢查和測(cè)量位于工作腔A中的流體的可壓縮性。在此可確:在待測(cè)量的流體中是否存在可能的空氣泡或者氣封物。所有這些存儲(chǔ)在控制器中的信息，如溫度和氣體負(fù)荷或者流體的可壓縮性、關(guān)于溫度的密度值，現(xiàn)在以如下形式來(lái)計(jì)算:即為所期望的且存儲(chǔ)在配方中的分配量計(jì)算活塞3、5的精確的位置。如果計(jì)算所述分配起始位置，那么材料活塞3中的材料閥18、18’打開(kāi)并且液壓缸5、6運(yùn)行到所計(jì)算的位置中。在此材料活塞3經(jīng)由打開(kāi)的閥將過(guò)度填充的量經(jīng)由回流管路19、19’盡可能無(wú)壓強(qiáng)地壓回到材料容器20、20’中。如果達(dá)到所計(jì)算的分配起始位置，那么材料活塞3中的閥18、18’關(guān)閉。現(xiàn)在設(shè)定存儲(chǔ)在配方中的分配量并且為下一次投產(chǎn)到混合器25中做準(zhǔn)備。
[0028]因此過(guò)度填充的流體和可能的空氣泡/氣封物能夠從分配缸中運(yùn)出，而能夠?qū)⑴懦隹谠O(shè)置在工作腔A中的最高點(diǎn)處，因?yàn)榭諝?氣體向上升。只要工作腔A在活塞3向下運(yùn)行時(shí)縮小，因此就能夠?qū)⒋┩ㄍǖ?7形式的排出口設(shè)置在活塞3中。只要工作腔A在活塞3向上運(yùn)行時(shí)縮小，就將穿通通道17形式的排出口設(shè)置在缸底部I中。
[0029]如果此時(shí)混合控制器提供用于分配的信號(hào)，那么缸底部I中的排出閥13、13’打開(kāi)并且活塞3以所期望的速度向下運(yùn)行進(jìn)而將流體壓到混合器25中。如果已達(dá)到活塞3的最下部的位置，那么在混合器25的混合器腔25a中存在期望量的流體。
[0030]活塞3在最下部的位置中盡可能完全地貼靠缸底部1，以至于工作腔盡可能完全地被排空。由此原則上在分配缸中不再存在任何流體殘余。此時(shí)該情況實(shí)現(xiàn):多種，也就是說(shuō)多于兩種的不同的液體/流體借助于分配缸來(lái)分配，由此降低了購(gòu)置成本。當(dāng)然，每個(gè)液體配備有自身的入口閥11、出口閥13以及材料活塞3中的材料閥18以及自身的壓強(qiáng)傳感器10、14、15和溫度傳感器12，所述入口閥和出口閥有利地設(shè)置在缸底部I中，因此所有的輸送管路22、分配管路26和回流管路19總是與相同的流體沾染。
[0031]在現(xiàn)今已知的混合器上通常存在4或6個(gè)注入開(kāi)口。如果此時(shí)根據(jù)配方而應(yīng)將多于4或6種的液體同時(shí)或者依次、也就是說(shuō)在時(shí)間上錯(cuò)開(kāi)地輸送給混合器25，那么多種流體也必須能夠連接在注入開(kāi)口 23上。從現(xiàn)有技術(shù)中已知的注入管23在圖2中示出。注入開(kāi)口 23具有連接管23a，在所述連接管中軸向錯(cuò)開(kāi)地設(shè)置五個(gè)流體接口 23b。每個(gè)流體接口 23b具有止回閥23c，所述止回閥設(shè)置為，使得待分配的流體流向混合器，但是不能夠到達(dá)另一流體輸送管路26中。這僅在所有止回閥23c無(wú)故障工作期間起作用。但是如果止回閥23c不能夠是密封的，那么待分配的流體由于所存在的分配壓強(qiáng)而被壓入另一無(wú)壓強(qiáng)的輸送管路26中。在此，在連接于注入管23a的輸送管路26的內(nèi)部存在所不期望的且未知的“混合物”。因此，不再能夠以所期望的精度遵循配方預(yù)定值。此外由于流體接口 23b軸向錯(cuò)開(kāi)，在配方更換時(shí)，在注入管23a中存在不同剩余的殘留量。這種情況也至少在第一次投產(chǎn)新的配方時(shí)引起未限定的配方偏移。
[0032]本發(fā)明對(duì)此提出一種新研發(fā)的注入開(kāi)口 33，所述注入開(kāi)口能夠具有多個(gè)用于不同流體的接口。因此經(jīng)由分配設(shè)備能夠給混合器分配六種或者更多種流體。注入開(kāi)口 33的特征在于，每個(gè)流體從連接點(diǎn)到混合器腔25a中的通道長(zhǎng)度盡可能地短并且是同樣長(zhǎng)的。所有的流體接口 33b在徑向上以如下形式設(shè)置，即對(duì)于每個(gè)流體，在注入開(kāi)口 33中存在相同的變更體積。此外在每個(gè)流體通道33b中設(shè)置有止回閥33c。在每個(gè)止回閥的上部能夠附加地安裝受控的流體閥24，以便主動(dòng)地打開(kāi)并且也主動(dòng)地關(guān)閉恰好一個(gè)流體通道。通過(guò)分配設(shè)備的出口上的壓強(qiáng)傳感器14，隨時(shí)針對(duì)密封性和正確的功能檢查連接管路26和相應(yīng)的流體閥24的狀態(tài)。因此經(jīng)由對(duì)壓強(qiáng)進(jìn)行評(píng)估在控制器中及時(shí)地產(chǎn)生信息，以進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)。此外可防止錯(cuò)誤分配或者流體之間不期望的混合。
[0033]此外在分配過(guò)程之后，連接管路26中的殘余壓強(qiáng)能夠通過(guò)主動(dòng)受控的閥14、24固定地保持。如果此時(shí)這個(gè)鎖定的壓強(qiáng)在其它的進(jìn)程中下降或者提高，那么產(chǎn)生關(guān)于該流體支路的相應(yīng)的結(jié)論。
[0034]通過(guò)整個(gè)系統(tǒng)、即分配設(shè)備和注入開(kāi)口或者注入閥33，特別是通過(guò)進(jìn)一步使用主動(dòng)受控的流體閥24，因此能夠可提高過(guò)程穩(wěn)定性和配方的可復(fù)現(xiàn)性并且及時(shí)產(chǎn)生所導(dǎo)入的維護(hù)提示。
[0035]接下來(lái)深入描述具有氣體體積的排氣的可能的循環(huán)的流程。
[0036]1.活塞3在下部處于缸底部I上。流體填充閥11打開(kāi)。經(jīng)由壓強(qiáng)傳感器10測(cè)量輸送泵21的正等待的輸送壓強(qiáng)。在流體壓強(qiáng)足夠的情況下，流體活塞3快速地向上運(yùn)行，使得經(jīng)由壓強(qiáng)傳感器15確定不存在真空，以至于不存在流體蒸發(fā)的危險(xiǎn)；
[0037]2.在填充過(guò)程期間，經(jīng)由溫度傳感器12持續(xù)地測(cè)量填充量的流體溫度進(jìn)而計(jì)算位于缸2中的流體的平均溫度；
[0038]3.通過(guò)所計(jì)算的填充量溫度，經(jīng)由流體的密度變化計(jì)算修正的分配體積進(jìn)而計(jì)算活塞3的所需的起始位置；
[0039]4.起始位置加已確定的過(guò)度填充量或者附加量得出待達(dá)到的填充位置；
[0040]5.如果達(dá)到了待達(dá)到的填充位置，那么關(guān)閉流體填充閥11。經(jīng)由路程測(cè)量裝置7持續(xù)地確定活塞5的位置進(jìn)而確定活塞3的位置；
[0041]6.此時(shí)完全關(guān)閉的缸系統(tǒng)(1、2和3)，也就是說(shuō)，完全關(guān)閉的工作腔A，此時(shí)以如下形式處于特定的壓強(qiáng)，即流體活塞3向下運(yùn)行。壓強(qiáng)在此連接地借助于壓強(qiáng)傳感器15來(lái)測(cè)量;
[0042]7.如果在工作腔A中達(dá)到檢查壓強(qiáng)或者測(cè)量壓強(qiáng)，那么也通過(guò)路程傳感器7也已知壓縮路程。通過(guò)這個(gè)值可計(jì)算氣體負(fù)荷進(jìn)而計(jì)算最終正確的分配起始位置；
[0043]8.隨后通過(guò)流體活塞3向上運(yùn)行降低腔的壓強(qiáng)；
[0044]9.在溢流閥18打開(kāi)時(shí)，此時(shí)達(dá)到已計(jì)算且修正的活塞3的分配起始位置；
[0045]10.如果達(dá)到分配起始位置，那么關(guān)閉溢流閥18 ；
[0046]11.流體活塞3此時(shí)向下運(yùn)行到所期望的分配起始?jí)簭?qiáng)并且等待混合器25的信號(hào)，以將流體經(jīng)由連接管路26注射到混合器25的混合器腔25a中。
[0047]12.在這個(gè)“壓強(qiáng)位置”中，檢查所有的閥11、13和17以及密封部的密封性；
[0048]13.如果出現(xiàn)來(lái)自混合控制部的用以注入流體的信號(hào)，那么打開(kāi)閥13和24并且流體活塞3以預(yù)設(shè)的速度向下運(yùn)行，所述速度經(jīng)由存儲(chǔ)在配方中的用于這種流體的注入時(shí)間來(lái)計(jì)算；
[0049]14.此外如果已達(dá)到下部的“空位”，那么閥13和24以預(yù)設(shè)的停留時(shí)間保持打開(kāi)；
[0050]15.在經(jīng)過(guò)這個(gè)時(shí)間之后，閥13和14關(guān)閉并且下一個(gè)填充過(guò)程能夠開(kāi)始。
【權(quán)利要求】
1.一種用于借助于具有缸(Z)和能調(diào)節(jié)的活塞(3)的活塞泵形式的分配設(shè)備分配流體介質(zhì)的方法，其中所述缸(Z)和所述活塞(3)形成工作腔(A)，其特征在于， -在第一方法步驟中將特定填充量的所述流體介質(zhì)輸送到所述工作腔(A)中，其中所述填充量大于預(yù)設(shè)的待分配的量，并且 -在另一方法步驟中，所述活塞(3)將所述工作腔(A)縮小至使得在所述工作腔(A)中保持所述待分配的量，其中同時(shí)打開(kāi)閥(18，18’)，以至于在所述工作腔(A)中分離的氣體體積和/或多余的所述流體介質(zhì)能夠通過(guò)所述活塞從所述工作腔(A)中流出，其中為此所述活塞(3)具有至少一個(gè)軸向伸展的穿通通道(17，17’)，所述穿通通道與回流管路(19，19’ )連接，并且在所述穿通通道(17，17’ )和/或所述回流管路(19，19’ )中至少設(shè)置有能控制的所述閥(18，18’ )和/或止回閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，確定位于所述工作腔(A)中的介質(zhì)的溫度，特別是在所述第一方法步驟期間在輸送到所述工作腔(A)中時(shí)的介質(zhì)的溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，確定位于所述工作腔(A)中的所述流體介質(zhì)的密度和/或評(píng)估或確定位于所述填充量中的氣體體積，據(jù)此隨后在所述另一方法步驟中通過(guò)調(diào)節(jié)所述活塞(3)將所述工作腔縮小至使得所述工作腔的體積相應(yīng)于所述待分配的量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在用于評(píng)估或者計(jì)算位于所述填充量中的所述氣體體積的所述另一方法步驟之前， -或者借助于所述活塞(3)設(shè)定所述工作腔(A)中的壓強(qiáng)提高，其中同時(shí)確定由所述活塞⑶經(jīng)過(guò)的路程， -或者替選地，為了提高所述工作腔(A)中的所述壓強(qiáng)而將所述活塞(3)調(diào)節(jié)一特定的路程并且在此確定所述壓強(qiáng)提高，并且 -根據(jù)所述活塞(3)的路程和所述壓強(qiáng)變化評(píng)估或者計(jì)算位于所述流體介質(zhì)中的所述氣體體積、特別是空氣體積。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在上述壓強(qiáng)提高期間確定溫度變化并且在評(píng)估或者計(jì)算位于所述流體介質(zhì)中的所述氣體體積時(shí)考慮所述溫度變化。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，針對(duì)特定的溫度并且以重量單位、特別是g或者kg來(lái)預(yù)設(shè)所述待分配的量的流體介質(zhì)，并且根據(jù)在第二方法步驟中所確定的溫度和所述工作腔(A)中的所述壓強(qiáng)和/或位于所述工作腔(A)中的所述流體介質(zhì)的所確定的所述氣體體積，計(jì)算體積和/或活塞位置，所述體積和/或活塞位置相應(yīng)于所述待分配的量，其中在第三方法步驟中，在閥打開(kāi)的情況下設(shè)定所述工作腔體積或者所述活塞位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述活塞泵設(shè)置為，使得閥(18，18’)設(shè)置在所述工作腔(A)的最高點(diǎn)處，其中所述活塞(3)特別是沿著豎直方向運(yùn)動(dòng)。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，經(jīng)由至少一個(gè)供應(yīng)管路(22，22’)能夠?qū)⒅辽僖环N流體介質(zhì)輸送到所述活塞泵的所述工作腔(A)中，其中將所述流體介質(zhì)借助于另一泵(21，21’ )送離儲(chǔ)備容器(20，20’ )或者所述流體介質(zhì)借助于所述活塞泵本身被吸入到所述工作腔(A)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在每個(gè)供應(yīng)管路(22)中設(shè)置有受控閥(11)和/或止回閥。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述另一方法步驟之后的一個(gè)方法步驟中，所述分配設(shè)備經(jīng)由至少一個(gè)連接管路(26，26’ )將所分配的量的所述流體介質(zhì)輸送到下游的混合器(25)中，在所述另一方法步驟之后的一個(gè)方法步驟中，所述活塞(3)將所述工作腔(A)縮小到其最小值。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在到所述混合器(25)的每個(gè)連接管路(26，26’ )中設(shè)置有至少一個(gè)受控閥(13，23 ;14’，24’ )和/或止回閥。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，至少一個(gè)壓強(qiáng)傳感器(10，10’；15，15’)確定所述工作腔(A)中的壓強(qiáng)和/或確定到所述工作腔(A)的供應(yīng)管路(22，22’)中的壓強(qiáng)，其中所測(cè)量的壓強(qiáng)特別是用于確定密度和/或確定或評(píng)估所述流體介質(zhì)中的所述氣體體積。
13.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過(guò)活塞運(yùn)動(dòng)在所述另一方法步驟中，所述流體介質(zhì)和/或氣體從所述工作腔(A)到達(dá)所述回流管路(19，19’)中并且到達(dá)儲(chǔ)備容器(20，20，)中。
14.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，壓強(qiáng)傳感器(14、14’)測(cè)量到下游的所述混合器(25 )的所述連接管路(26，26’ )中的壓強(qiáng)。
【文檔編號(hào)】G01F11/02GK104024808SQ201280063733
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月23日
【發(fā)明者】托馬斯·許策 申請(qǐng)人:普羅梅拉有限兩合公司